运河小区大体积混凝土浇筑方案Word下载.docx
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材料
水
水泥
细骨料
粗骨料
高效减水剂
膨胀剂
重量（每m³
165
340
735
1080
4.4
重量比
0.49
1.00
2.16
3.18
0.013
0.08
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料的检验。
抗渗砼的配合比应符合下列规定：
1.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
2.砼坍落度宜控制在140±
20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；
3.采用防水外加剂的，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；
4.缓凝时间宜为6～8h；
5.为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d后期强度配合比。
四、施工准备
1、技术准备
（1）编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
（2）做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
2、主要施工机具仪表
（1）机具准备
1）汽车砼泵四台，臂长47m；
2）地泵六台
3）Ф50振动棒16根（其中4根备用）；
4）平板振动器六台；
5）电动磨光机八台；
6）棉毡3000㎡。
7）温度计30支。
8）污水泵4台（其中2台备用）
9）柴油发电机2台
（2）领导小组和劳动力组织
领导小组组织结构：
组长：
杜立军、张兴军
副组长：
韩秉起、杨伦鹏、张超
成员：
周广耀、崔维余、丁启惠、王宝洋
根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
车库筏板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
1
总指挥
6
钢筋监护
4
2
负责人
7
模板监护
3
砼浇筑工
28
8
电工值班
砼振捣工
12
9
机械维修
5
抹压工
20
10
基坑排水
五、作业条件
1、项目管理人员熟悉各专业施工图纸，在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，钢筋工程和预埋件需组织隐蔽验收，有监理、建设、施工单位的签字，并有结论性意见。
3、模板内的垃圾、泥土等杂物应清除干净；
木模板在浇筑混凝土前应浇水润湿，但不允许有积水，模板的缝隙和孔洞应封闭，防止漏浆。
4、沿砖模四周弹轴线，控制墙柱插筋，插筋双面用钢管架固定控制；
在砖模四周弹筏板顶面水平线，墙柱插筋上用红漆标注50线，控制混凝土浇筑高度。
5、检查、维修和试运转作业机具；
校准计量器具。
6、检查电源线路是否完好，做好夜间施工照明的准备，在混凝土浇筑期间应保证水、电、照明不中断。
7、做好排水及测温准备工作。
8、及时掌握天气季节变化情况，加强气象预报的联系工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨、抽水设施。
9、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态；
应铺设作业马道，禁止作业人员任意踩踏钢筋。
10、砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
11、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
12、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
六、施工工艺
砼预拌及场外运输砼泵送砼浇筑振捣表面处理砼养护及测温
1、混凝土的场外运输。
1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
运送过程中筒体应保持慢速转动：
卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
2、混凝土的场内运输。
1）根据现场施工平面布置，片区内有两条通向施工现场的主道路，分别位于片区西南部及片区东南部，区内道路环形布置。
2）在条件允许的情况下，尽量做到各楼栋大体积混凝土错开施工。
3）若各楼栋大体积混凝土陆续同时施工，根据其在片区内的位置及混凝土量的多少，合理安排商混车进入施工现场所使用的主道路，尽量做到东片区使用片区东南部的施工主道路，西片区使用片区西南部的施工主道路，东西片区互不影响。
4）安排专人根据现场实际情况负责联系搅拌站并指挥商混车的通行，确保各楼栋商混车的及时与畅通。
3、汽车泵、砼地泵输送
（1）根据现场实际情况混凝土输送的方式选择为：
外围的栋号及车库采用汽车泵。
汽车泵无法达到的位置采用地泵。
混凝土地泵的位置选择根据现场车流量及道路选择确定。
（2）汽车泵、混凝土地泵的操作人员必须经专门培训合格后，方可操作，应严格执行说明书和其他有关规定。
（3）混凝土泵管须架设在搭设的钢管架上，随浇随拆，不得支在上皮筋上，以免泵管振动，影响钢筋位移。
泵车启动后先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁，再泵送适量与要泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
（5）各栋号配备塔吊用料斗，辅助运料，以备局部混凝土补缺或输送泵出现暂时故障时用塔吊吊混凝土进行浇筑，确保不出现施工缝。
（6）泵送完毕，将泵车和输送管清洗干净。
4、砼浇筑振捣
（1）浇筑采用斜面分层法：
混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，
能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。
当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
各栋号从短边（南北）方向开始，沿长边（东西）方向推进，斜面分层浇筑，分层厚度宜为500～600mm且不大于震动棒长1.25倍。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。
车库根据后浇带留置位置采用从短边方向开始，沿长边方向推进。
斜面分层浇筑。
（2）砼振捣
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振，具体为振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
混凝土振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实。
5、混凝土泌水和表面处理
混凝土经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着浇筑的坡面流向坑底，可用海绵吸出水分，或水流沿底板垫层分散，自然蒸发，过多时用软轴泵排出。
混凝土表面水泥浆过厚会引起其表面收缩开裂、影响表面强度。
在混凝土浇筑4－5小时左右，在混凝土接近初凝之前。
按设计标高用长刮杠刮平，用木抹子反复拍实、搓平，进行二次收浆处理。
6、砼养护
混凝土浇筑4－6小时后立即覆盖双层棉毡浇水养护，3天内每天浇6－8次，3天后每天浇3－4次，浇水湿润养护时间不少于14天，混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
7、主楼筏板基础砼测温
1）测温点的平面布置原则：
平面形状中心；
中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
2）本项目测温使用直径φ16PVC管，管底部封堵，监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃。
3）测温点的布置：
混凝土测温管孔深1/2板厚，纵横向间距约10m，最外侧测温点距筏板边缘约1.5m。
4）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况。
温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ；
揭开保温层时的温差：
小于１５℃。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑1~3d：
每2h测一次；
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；
混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
5）混凝土温升计算
1>
浇筑温度
根据商混站的原材料情况和大气温度,推定混凝土运到工地后浇筑温度为Tｊ＝22.0℃
2>
求混凝土的绝热温升
Tｈ＝W*Q/（Ｃ*ρ）＝340*314/（0.97*2400）＝45.8℃
其中W――混凝土中水泥用量
Q――水泥水化热，P.O42.5水泥，为314KJ／㎏
ρ――混凝土容重，取2400㎏/ｍ３
Ｃ――混凝土比热,取0.97
3>
混凝土中心温度
该底板混凝土最厚处1.50ｍ，查资料知龄期约为3天时中心温度最高,查表得此时混凝土温度系数ξ=0.49，则混凝土内部中心温度
Tｍａｘ＝Ｔｊ＋Ｔｈ×
ξ＝22.0＋45.8×
0.49＝44.5℃
4>
混凝土表面温度
假设混凝土表面覆盖双层棉毡，则
β=1/[∑（δｉ/λｉ）+（1/βμ）]
=1/[（0.02/0.32）+（1/23）]
=9.11W/（㎡.K）
其中β――保温层传热系数,（W/（㎡.K）
δｉ――保温材料的厚度,（ｍ）
λｉ――保温材料的导热系数,（W/ｍ.K）
βμ――空气的传热系数，取23（W/（㎡.K）
混凝土虚拟厚度ｈ＇＝Ｋ*λ/β=1.3*2.33/9.11＝0.33（ｍ）
其中λ――混凝土的导热系数取2.33Ｗ／ｍ２．Ｋ
Ｋ――计算折减系数，依资料取1.3
计算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ＇＝1.50＋2×
0.33=2.16（ｍ）
混凝土表面温度Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｇ＋ｈ＇*（Ｈ－ｈ＇）*ΔＴ（ｔ）*4/H２
Ｔｇ――龄期ｔ时的大气平均温度,设为18℃
ΔＴ――龄期ｔ时混凝土中心温度与外界气温之差
则龄期3天时Ｔｂ（3）＝18＋0.33×
（2.16-0.33）×
（44.5-18）*4/2.16²
＝31.7℃
5>
计算温差
混凝土中心与表面温度差ΔＴ1＝Ｔｍａｘ－Ｔｂ（3）
＝44.5-31.7=12.8℃＜25℃
表面温度与大气温度差ΔＴ2＝Ｔｂ（3）－Ｔｇ
＝31.7-18.0=13.7℃＜25℃
6>
结论
综上计算可知，ΔＴ1、ΔＴ2都满足规范规定的25℃标准，说明采取以上技术保证措施对降低混凝土温差，避免出现有害裂缝是有保证的。
5、后浇带
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）后浇带应用“快易收口网”支挡，钢板网。
3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
6、试块留置
防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
1、连续浇筑混凝土每500m³
应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
2、抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。
具体试块留置方法执行《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）第4.1.11要求规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2~3天后，转交试验定标养。
标养室温度为20±
3℃，相对温度为90%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
七、质量保证及控制措施
1、质量主控项目
（1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定和设计要求。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间（掺混凝土剂后，初凝在10h）。
2、一般项目
（1）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
（2）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
（3）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3、质量控制措施
（1）墙柱插筋在浇筑混凝土前应固定好位置，防止浇混凝土时钢筋移位。
（2）浇筑混凝土时严禁随意踩踏、移动已绑好的钢筋，钢筋工要随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直，发现问题及时修理。
（3）混凝土开盘时，先组织技术人员对出盘混凝土的塌落度、和易性进行鉴定。
（4）振捣混凝土时严禁碰模板和钢筋，严禁使用振捣棒摊开混凝土，振捣应细致、密实。
（5）混凝土试块的留置。
连续浇筑每超过200m³
砼留置一组标
准养护试块和一组同条件养护试块。
同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。
标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。
八、应急措施
1、混凝土运输受阻
预防措施：
1）浇筑前建设方与相关单位协商保证施工道路畅通；
2）其他施工班组车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度；
3）浇筑前确定砼应急运输路线；
4）浇筑前准备好备用泵车与混凝土运输车。
应急措施：
1）运输路线就不少于两条，一条为普通路线作正常运输；
一条为特殊路线，一当发生交通阻塞时，此路线不会受到交通阻塞。
混凝土运输将从应急路线运输；
2）当遇到上下班时，应尽可能的避开交通要道、交叉路口多的路线，以免发生车辆阻滞。
并应通知搅拌站，根据实际情况增加混凝土车辆。
2、机械故障
1）、混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵车备用；
2）预备4台振动棒、2台振动机，预防因振动机机械故障应急措施；
3）提前半天对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常；
4）提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵车维护工作；
5）机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。
1）当发生机械故障时，现场安全员协调处理工作；
2）当泵车发生机械故障时，应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵车到现场；
3）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵车抢修不及时，调动一台泵车到现场；
4）泵车发生故障时，现场技术员或混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即将另台泵混凝土运至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。
如运输不及时，可把另在台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。
保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝；
5）当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织现场施工人员，根据现场实际情况增加人员；
6）搅拌站调动泵车到安装完成可以使用应在砼初凝时间内完成；
7）当振动棒发生机械故障时，可把预先准备的振动棒拿来使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。
3、浇筑过程中突然停电
1）浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注；
2）配备柴油发电机两台，临时设置一间发电机房，发电机要有专人保养，混凝土浇筑前必须检查、保养一次，防止应急时无法发电；
3）建设单位要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。
1）当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，现场负责人必须直接到现场协调处理此事；
2）安全员第一时间安排应急措施，督促机电工长发电，现场质检员促混凝土工长做好施工现场浇筑工作，以防混凝土不能继续施工造成结构隐患；
3）立即组织电工对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作；
4）现场技术员要预先做好砼浇筑施工工作，发电机发电正常时，可继续施工；
5）现场技术员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成；
6）利用发电机发电施工时，现场技术员要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线；
7）及时做好发电机的维修工作，随时了解正常送电时间。
4、天气变化
1）了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑混凝土；
2）为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具，做好应有的防雨预防措施。
应对方案：
1）配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作；
2）在必要时搭设雨棚；
3）大雨天气时应停止露天作业；
4）及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度；
5）及时通知商混站调整混凝土配合比。
九、安全文明施工及环保措施
（1）、搅拌机应有专用开关箱，装有漏电保护器；
停机检修时，拉下电闸，专人看管配电箱。
（2）、输送泵严禁将垂直管道直接接装在输出口上，应在垂直管的前端装接长度不小于10m的水平管；
清洗泵时，管道出口端前方10m不得站人。
（3）、振捣器移动时，严禁用电源线直接拖拉振动器。
（4）、严格执行一机一闸一漏电保护的用电规定；
夜间施工照明不得将灯管直接挂（绑）在墙柱插筋上，所有照明线路架立，灯管有支架，并有专业电工值班。
（5）、混凝土场地设置集水坑、沉淀池。
（6）、与环保部门办理夜间连续施工手续。
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