井下作业小修作业指导书范文全工序.docx

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井下作业小修作业指导书范文全工序

现场施工HSE作业指导书

特别工序

编制人：

窦永利

施工单位工程技术企业作业1队

编制时间

搬上（动工准备）

1、搬上作业队值班房距井口不小于20m，井场部署一定保证安全通道通畅；

2、作业井搬上，依据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、

注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料一定同原井资料装订齐备；值班房内有井喷应急方案和着火应急方案，交接班记录笔迹工整、填写齐备，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全发言记录；

3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；

4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；

5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；

6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；

7、值班房、工具房、铁池子四周无杂草、垃圾，施工现场卫生洁净，无生活、

工业垃圾，值班房内外卫生洁净，无油污，工具房内物件摆放齐整，洁净无油污；

8、现场作业人员穿着工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安

全帽；

9、施工井一定设置防备栏且有安全标记；

10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平坦结实）；

11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；

12、值班房内配电盘完满，配电盘实用电表记，现场装备绝缘手套、应急灯，

且不得任意挪用。

2、压（洗）井

1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。

2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。

3、接好井口入口地面管线，对入口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力

的倍，5min不刺漏为合格。

4、出入口用硬管线连结，出口不一样意有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。

5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。

6、压井前，一定严格检查压井液性能，不切合设计性能的压井液不可以使用。

7、压井时，应尽量加大泵的排量，半途不断泵，免得压井液气侵

8、压井时，使用闸门控制进、出口排量均衡

9、挤压井作业时，为防备将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔绝液，

一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。

10、洗、压井出入口罐一定搁置在井口的双侧，相距井口30m之外，目的是防

止井内油、气惹起水泥车着火。

11、气井、特别是含硫化氢气井压井，要特别拟订防火、防暴、防中毒举措。

12、禁止用水渠中的污水压井。

3、起下杆

1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；

2、通井机运行正常，起下杆前一定检查和调整刹车，下放保持匀速，禁止猛放

刹；

3、要安装有合格的指重表或拉力计；

4、检查管钳、抽油杆吊卡知足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵巧好用；

5、起下杆使用抽油杆自封；

6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头能否复位锁住；

7、起抽油杆假如遇卡，不准硬拔，用倒扣器倒开后，起出；

8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。

4、起下泵（油管）

1、选择相应规范吊卡，人站在吊卡侧面摘挂吊卡；

2、正常起下井口一定装自封，备防喷装置；

3、油管吊卡上提未走开井口或下放靠近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰

挂井口；

4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应正确、快速，挂入后

立刻插上锁销，防止吊环弹出伤人；

5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上；

6、拉、送杆柱时应安稳，向滑车（道）放油管时要正确，防止落地；

7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，禁止远距离抛送；

8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防备油水外溢，造成污染；

9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人禁止骑跨在油管上，要站在油管滑道一

侧。

5、冲砂、滤

1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。

2、笔尖距油层上界30m时，下放速度应小于。

3、冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱

4、接单根前要充足循环，操作速度要快，开泵循环正常后,方可再下放管柱

5、冲砂过程中应注意半途不行停泵，免得被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或

堵死。

6、应渐渐加深冲刷，不可以过快或一次加深过多，免得使冲砂管柱插入砂内造成

砂堵或憋泵。

7、连续冲砂超出5根单根后要洗井一周，方可持续下冲。

8、泵发生故障停泵办理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件

时可转动管柱

9、若提高设施发生故障，不可以起下管柱时，一定保持正常循环。

10、泵车压力不得超出水龙带的安全压力。

11、水龙带一定拴保险绳

12、冲砂液要洁净、禁止用沟水冲砂，作到冲砂液不落地。

13、冲砂时尽量使出入口排量均衡，防备发生井喷或漏失。

14、冲滤施工时，在∮套管使用∮76mm油管笔尖或公锥笔尖，防备∮

62mm笔尖插入滤砂壳中，造成冲不下去。

6、刮管

1、起下管柱过程中，要装好自封，防备小件工具落井。

2、刮管时，起下管柱要安稳，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设施变化情

况。

并察看拉力表负荷变化。

3、刮管在射孔井段要迟缓下放，当碰到较大拥塞物时，应渐渐加压，并迟缓上

下

4、对有射开油层的井，刮管时要防备井喷。

5、起完管柱后，要装好井口。

暂停作业要起至射孔井段以上，座好井口采油树

总闸门，严防井着落物或不测事故发生。

6、刮削器起出后，要实时检修刀片，并检查弹簧，保持刀片载弹簧作用下处于

最大外径状态。

7、通井

1、依据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。

通井原

则，通至人工井底，特别井则按施工设计通井。

2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设施变化状况、若发现问题，

应停止通井并实时办理。

3、通井半途遇阻，应起出通井规进行检查、找出原由，采纳举措后，再进行通

井、禁止猛顿及加压过大。

4、对有射开油层的井，通井时要防备井喷。

5、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45°井段后，并采纳下一根--提

一根--下一根的方法，若上提遇卡超出原悬重50KN，则停止作业，待在定下部举措、一定连续作业，通井规通至预约地点后，一定用低固相修井液循环替出井内液体，并完全洗井。

6、老井通井前，一般要探安静内砂面地点，特别状况下要进行热洗和刮削。

然

后，在进行通井施工。

通井半途暂停施工，无特别状况应提至射孔井段顶界以上30m，并完全反循环洗井后，方能坐井口暂停。

7、半途遇阻加压30KN通事后应上提看守柱能否遇卡，遇卡小于30KN可频频生

动直至无显示，如无效应起出检查，拟订下一步施工举措。

8、干灰砂

1、装好井口，接好井口入口地面管线，同时接好反洗井管线，对入口管线用清

水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧高升，则立刻停泵反洗井

3、要保持灰砂比率，并搅拌平均，不行忽多忽少

4、施工连续，施工车辆半途不得无故泊车

5、施工管柱为光油管，要求通畅无阻。

6、携砂液要用清水，洁净，透明，PH值在～之间

7、施工时一定分工明确，严守岗位，一致指挥。

8、施工要专人指挥，亲密协作，注意安全。

9、施工前做好充足的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

9、地填、腹膜砂

1、装好井口，接好井口入口地面管线，同时接好反洗井管线，对入口管线用清

水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧高升，则立刻停泵反洗井

3、要保持携砂比率，并搅拌平均，不行忽多忽少，

4、施工连续，施工车辆半途不得无故泊车

5、石英砂需经过挑选切合粒度的要求，一般采纳—的石英砂即可。

6、施工管柱为光油管，要求通畅无阻。

7、施工时一定分工明确，严守岗位，一致指挥。

8、施工前做好充足的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

9、携砂液中不得有油污

10、灌水泥塞

1、灌水泥塞管线的出入口应一致，并做好反洗准备，管线试压，试压25MPa，

5min不刺不漏为合格

2、施工操作人员要穿着好劳保用品。

3、灌水泥塞前井场要备有倍于井筒容积的压井液。

4、灌水泥塞前压井，一定将井压住，在不溢不漏状况下，方可进行灌水泥塞施

工。

5、顶替水泥浆、反洗过程中，半途不得任意停泵。

若施工半途水泥车出现故障，

应立刻起出井内油管。

6、从顶替水泥浆到反洗井结束，40min内达成。

7、施工半途提高设施发生故障不可以起下管柱时，立刻进行反洗井、将井内水泥

浆洗出井筒。

8、通井机要保证正常运行，施工中通井机禁止任意停机。

9、施工时一定分工明确，严守岗位，一致指挥。

11、捞封滤、绕丝、割缝（活动解卡）

1、检查拉力表敏捷度，检查通井机或修井机的离合器、刹车，保证运行优秀，

检查提高大绳完满状况，检查加固井架绷绳

2、活动解卡时，上提负荷不得过大，以防将井内砂挤压坚固，更不易解卡。

3、活动解卡时，指挥人员与井口操作人员均站在安全地点

4、蹩压循环解卡，出入口管线接硬管线，并用地锚固定，蹩压时施工人员要远

离出入口管线。

5、操作人员一定穿着劳保用品。

6、检查前后绷绳，并加固地锚。

7、解卡时迟缓上提油管，当负荷靠近井架及相关同意的安全负荷时，停提油管

3—5s，而后快速下放油管

8、每次上下活动5-10min，停止一段时间，使油管及设施恢复一下疲惫

12、堵水

1、装好井口，接好地面管线，对入口管线用试压，试压25MPa，5min不刺不

漏为合格。

2、井口采油（气）树螺丝一定上全上紧。

3、地面高压管线应垫实和用地锚固定牢，施工中禁止敲打。

4、施工中井口管线刺漏时，一定等停泵、关总闸门和放压后才能进行整顿。

5、施工中非相关人员不得进入高压区（泵车与井口问的地区）。

6、施工结束，应先关闸门，放空后再拆卸管线。

7、施工井场不得抽烟和出现其余火源。

8、节余施工用料及堵水液不行乱排乱放。

9、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。

10、施工时一定分工明确，严守岗位，一致指挥。

13、挤化工料

1、装好井口，接好井口地面管线，对井口、管线试压，试压20MPa，5min不

刺不漏为合格。

2、施工管柱为光油管，要求通畅无阻。

3、施工时一定分工明确，严守岗位，一致指挥。

4、施工要专人指挥，亲密协作，注意安全。

5、施工前做好充足的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平

6、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。

7、入井液要洁净，下井油管、下井工具要无泥土，免得污染油层

8、施工所用铁池子一定洁净。

14、射孔

1、用于射孔的压井液，其密度一定达到要求，免得在射孔过程中造成井喷。

2、射孔前要认真审查对射孔通知单，严防误射现象发生。

3、将射孔大闸门装在套管四通上，上8～12条井口螺丝并对角上紧。

射孔防喷

大闸门要开关到位，闸板灵巧密封，安装标准。

4、射孔应连续进行，由专人察看井口，发现井口外溢或井喷先兆，应停止射孔，

起出射孔枪，封闭防喷大闸门。

5、射孔前要将油管悬挂器、提高短节、井口螺栓、钢圈、井口螺栓、板手、大

榔优等井口必备工具准备齐备，并保证灵巧好用。

6、现场应备400型水泥车一部，井筒容积倍的压井液，保证射孔的顺利进

行。

7、建立装炮区，非工作人员禁止入内。

8、如需放喷，放喷硬管线出口应距离井口20m之外下风口，并将其采油树上的

控制闸门翻开。

9、油管输送射孔可在某些特别状况下采纳，如套管稍微曲折井等电缆输送没法

施工井。

10、井场禁止烟火。

11、射孔达成后，依据施工要求抢下管柱，以防井喷。

15、测压

1、井口螺丝上全上平，对角上紧；

2、施工车辆摆在上风区，远离井口20m；

3、施工时，施工地区人员远离；

4、井场禁止烟火；

16、封堵

1、装好井口，接好井口入口地面管线，同时接好反洗井管线，对入口管线用清

水试压，试压25MPa，5min不刺不漏为合格。

2、施工时有技术人员一致指挥，施工人员分工负责，亲密协作，使各工序连接

优秀，保证施工快速顺利进行；

3、大小罐冲洗洁净，测量正确；

4、水泥浆配制正确，连续挤入，半途不得停泵；

5、施工中水泥车发生故障，应实时上提管柱至安全高度；

6、通井机要保证正常运行，施工中通井机禁止任意停机，作业机出现故障，要

实时反洗井，洗出井内水泥浆；

7、注意安全，标准化施工；

8、施工现场要求无污染，工完料净，场所清。

17、下滤、下绕丝

1、下滤管柱要安稳操作，不得猛提猛放，禁止顿钻、溜钻；

2、上卸扣一定打好背钳，防备脱扣，涂抹丝扣油，要求油管密封；不刺不漏。

3、所有防砂器械禁止损害，下井前高架，保持洁净；

4、严格履行施工设计，防砂设计，不得任意改正；

5、禁止不合格水入井，注意油层保护；

6、严格履行各项安全操作规程，禁止违章作业。

18、丢封、丢手

1、装好井口，接好井口出入口地面管线，对入口管线用清水试压，试压25MPa，

5min不刺不漏为合格。

2、出口管线固定，禁止使用软管线；

3、高压管线区，人员远离；

4、入井液要合格，防备污染油层；

5、出口返出液不行乱排乱放，保护环境；

19、环空充填

1、装好井口，接好井口出入口地面管线，对入口管线用清水试压，试压25Mpa，

5min不刺不漏为合格。

2、所有盛液罐一定洁净、洁净、无污染物。

3、入井液一定洁净无污物，一般用过滤油田污水。

4、携砂液一定备足，一般为80-120m3，反洗液20-30m3。

5、下井管柱一定洁净，并搁置在油管桥上。

6、筛管、砾石、充填工具等防砂器械在入井前,方可拆掉包装物。

7、操作要安稳，禁止溜、顿钻现象。

8、所有施工车辆在施工过程中不得停泵。

9、管柱连结一定拧紧，并涂密封脂。

10、施工时有技术人员一致指挥，施工人员分工负责，亲密协作，使各工序衔

接优秀，保证施工快速顺利进行；

20、混排

1、接收线：

出入口管线一定接硬管线，套管进油管出，一侧套管闸门装压力表，出口管线用地锚固定，禁止接弯头。

从前混排出口难控制，冲刺力大，距离远，此刻我们能够在出口接上混排减压器，对施工带来很大方便。

2、试压：

地面管线试压至，稳固5min不刺漏合格。

3、用压风机向套管环行空间注气，使套压上涨至Mpa；

4、压风机持续注气，同时水泥车以300-400L/min的排量向环行空间灌水，注

完第一周期所需水量（为环空容积的50-70%）；

5、混气水已经返出时，将排量减小至150-200L/min灌水，用水量为环空容积

的35-50%；深井混排时，控制液面变化，防备破坏套管，不得超出套管同意最大掏空深度；

6、压风机在额定范围内持续注气，即可将井筒举通。

若超出压风机的负荷时，

可进行第三周期灌水，用水量为环空容积的25%，直至举通；

7、举通时，井口控制放喷，压风机持续注气，直至带出水量极少，套压打不上

去时（表示举通）为止；停止泵气，加大水泥车排量，将井内气体及地层排出的污

物替出、洗净

8、套管放压时迟缓放压，防备地层激动出砂；

21、替泥浆

1、依据地质方案选择合理的井口，按标准安装，测量油补距。

清水试压12Mpa，30min不降合格。

油补距=补心距-套管短节长度-套管四通下法兰高度-套管四通高度

2、按设计要求将喇叭口连结在下井第一根油管底部。

下井管柱的规格和材质符

合设计要求，管柱洁净，无破坏和坏螺纹，公螺纹平均涂上密封脂。

下油管7-10根

后，装自封封井器。

下井油管每根用小于油管内径3mm的内经规（长）经过方

可下井。

3、当油管下至估计人工井底30-50m时，迟缓下放管柱，同时，注意察看指重

表或拉力表拉力变化状况。

4、察看到拉力表显示的选中有降落趋向时，停止下放，频频尝试三次，加压不

超出30KN，最后将管柱停在井底不动，在井口没有完整下入井内的那根油管上，与

套管四通上法兰面平齐的地点，打上标记。

5、管柱测量要正确，数据正确，深度偏差小于。

起出打上显然标

记的那根油管，测量出放入或放余，计算井底深度。

人工井底深度=油补距+油管累

计长度+管柱配件长度

6、靠近井底时，迟缓下放，禁止猛提猛放，探完井底后，将管柱上提5-10m，

装好井口，禁止将管柱停放在井底上。

7、装好井口，用井筒容积的倍优良压井液替出井筒的泥浆。

循环至出入口

一致为合格。

8、复探井底。

同（4）、（5）

9、套管试压：

达成管柱井底以上2-3m,井内用清水试压，，30min内压

降不超出。

10、起出替浆管柱，达成替浆工序

11、井场禁止烟火

22、复膜砂

施工前做好充足的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平，装好井口，接好井

口入口地面管线，同时接好反洗井管线，对入口管线试压，试压30MPa，5min不刺

不漏为合格。

油田水正洗井至出口返水，关套管闸门。

携砂液用清水。

施工管柱为光油管，要求通畅无阻。

正挤携砂液，待泵压稳固，排量在500L/m3以上开始平均加砂，加砂比控制在10～15%左右，加砂过程中，假如泵压上涨要实时降低携砂比。

泵压超出泵压稳

定值的3-5MPa，应停止加砂。

加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧高升，则立刻停泵反洗井.

正顶替携砂液，将水带涂料砂所有顶入地层。

施工时一定分工明确，严守岗位，一致指挥。

关井侯凝72h.

8、携砂液中不得有油污.

23、解堵、酸化

走泵：

清水走泵正常。

2.试压：

试压压力应比估计施工压力高3～5MPa，5min不刺不漏为合格。

替酸：

翻开井口闸门，开始替酸。

1）井筒不满的井，替酸前应用清水灌满。

（2）替酸排量不宜过大。

下封隔器井不得胀开封隔器。

（3）替酸量按油管容积计算，切忌过度。

挤酸

1）按设计要求排量施工。

2）施工泵压靠近施工限压时，应降低排量或停止施工。

3）下封隔器井，施工压差靠近封隔器同意压差时，应从套管打均衡

顶替：

排量、泵压要求同4，按设计要求量顶替。

关井反响：

按设计要求时间关井。

整个施工过程严格按设计要求进行。

施工前应向参加施工的所有人员交底。

施工应有专人负责指挥和连接。

接触酸液人员应穿工衣、雨鞋，戴风镜、口罩。

或防毒面具）、胶皮手套，

系胶皮围裙，配酸现场和施工井场应备苏取水或食用自来水20～25Kg。

井口采油（气）树螺丝一定上全上紧，采油（气）树应用四道绷绳加固。

地面高压管线用地锚固定牢，施工中禁止敲打。

施工中井口管线刺漏时，一定等停泵、关总闸门和放压后才能进行整顿。

5.施工中非工作人员不得进入高压区。

15.

16.

17.施工结束，先关闸门放空后，再拆卸管线。

施工井场不得抽烟和出现其余火源。

环境保护：

施工未打尽，酸和井内排出的残酸应妥当办理，不得排入邻近农田、水塘、河流、生活区、民用水道等。

下加热电缆

下杆前，每根杆一定用直径19mm*11mm的金属杆通径检查。

下时套好密封胶圈，拧紧螺丝保证密封。

下空心抽油杆：

下前每根杆一定用通径杆检查经过。

要求上好密封胶圈拧紧，保证密封，下到最后1-2根时应迟缓下放。

依据《油井电加热工程设计方案》确立加热电缆型号、规格及长度。

在倒电缆上绞车滚筒时，要随时检查电缆外观质量，有无外伤及导电铜头能否完满等，发现问题实时解决办理.

现场准备：

装滑轮，上滑轮距井口距离悬高2m以上，滑轮直径不得小于400mm，

上滑轮槽口瞄准井口。

（滑轮边沿圆滑，无损害电缆绝缘的异物）

下电缆开始，绞车一定带挡、通电防止飞车及电缆跳槽等事故发生，控制绞

车滚筒转速（不行过快，防备受阻时聚积），使电缆以不大子1000m/h的速度下到空心杆中。

半途受阻，可进行提高、降落来去作业，直至除去；无效时提出电缆检查

剖析原由办理后重下。

电缆下至终端，测量直流电阻，检查电缆回路连结状况。

（正常状况为5Ω左右）

6.测温探头的安装：

在最后一根空心杆三通接头下2-3m处（特稠油下到冲程距

以下），将测温探头贴敷于电缆表面，用绝缘带固定。

引线每沿电缆固定于外

层，同时经三通引出。

接至控制柜。

下旧加热电缆时，下电缆速度要低于新井下电缆速度，并随时认真监督电缆绝缘有无损坏、变形、龟裂、变质现象，发生上述状况，要作靠谱办理，或换新电缆，除去隐患。

下完电缆留5-10m盘放于抽油机水泥机座上，不得环绕铁磁物质

电缆终端经压接钳与接线端子固定，同时靠谱接至控制柜枢，接合处要涂导

电膏。

提加热电缆作业

准备：

装上滑轮，悬高距井口2ｍ以上，调整滑轮使槽瞄准井口，电缆从控制柜拆下，量测电阻，判断电缆状况能否破坏。

（2欧姆左右为正常）

提电缆作业：

开始提电缆，要以低速迟缓进行，并随时认真检查电缆绝缘情

况，作好记录。

提电缆速度要平均，不得忽然加快，以防拉伤、拉断电缆。

半途遇阻，监督绞车负荷，判断遇阻状况，减速降负荷，频频几次，确立能否可提。

关于有油电缆提不出来时，通电加热4-6h再提，再提不动可与甲方协调热洗后再提。

3.作业结束：

提出的电缆，经倒电缆装置，倒至电缆盘上，同时在电缆盘上注明井号、长度及日期，交库房查收登记妥当寄存。

4.提出的电缆要绕线齐整。

结束后卸掉天、地滑轮，收好工具等物件，竣工。

26、起、下油管伴热电缆

按井下抽油管柱设计、先下油管、砂锚（或花管）、尾管，其总长度应大于过泵特种杆长度。

下泵筒，将泵内柱塞系统轻轻地从泵筒上端抽出，多人平抽，不得曲折，抽出后平放在起码有3个支点的支架上，不得摔碰，下泵筒时要注意方向，禁止在泵筒上打管钳。

泵筒内保持洁净。

下油管时，螺丝拧紧，保证密封，而后座好油管挂及井口四通。

3、下管柱、杆柱系统，将回路接头拧紧于特种空心