净水厂施工组织设计.docx
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净水厂施工组织设计
第一章工程概况及特点
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节工程主要内容
第四节工期要求
第五节安装施工的主要特点
第二章施工组织机构及施工目标
第一节施工组织机构
第二节施工目标
第三章施工工程总体策划及部署
第一节技术准备
第二节物资、劳动力组织准备
第三节施工现场准备
第四章施工组织计划及各分项施工方案
第五章主要工程项目的施工方案及施工方法
第一节土方工程方案
第二节机械设备安装方案
第三节管道施工技术方案
第四节电气施工方案
第五节自动化仪表安装方案
第六章施工进度计划及保证工期措施
第一节工期目标
第二节施工进度计划表
第三节工期保证措施
第七章劳动力配备计划
第八章施工机械设备配置计划
第九章材料进场计划
第十章施工现场平面布置图
第—
•节电气施工成品保护措施
第二
工艺管道施工成品保护措施
第三节
工艺设备施工成品保护措施
第十二章
安全生产措施和保证体系
第—
•节
安全生产目标
第—
安全保证体系
第三节安全保证措施
第十三章质量保证措施和保证体系
第一节质量目标
第二节质量保证体系
第三节质量保证措施
第十四章雨季施工冬季保温技术措施及工作安排
第一节雨季施工方案
第二节冬季保温方案
第十五章
环境保护措施
Ze/r'[、.、、＞:
弟十八早
降低造价成本措施
第十七章
文明施工措施
第十八章
保修措施
附表一
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三
劳动力计划表
附表四
计划开、竣工日期和施工进度计划表
附表五
施工总平面图
附表八
临时用地表
第一章工程概况及特点
第一节编制依据
有招标单位提供的《招标文件》、施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业法规及标准。
第二节工程概况
项目名称：
长春市第五净水厂供水（二期）工程第五净水厂工艺、电气设备安装工程施工
建设地点：
长春市前进大街第五净水厂内
计划工期：
计划开工日期2011年8月25日
计划竣工日期2012年12月31日
（具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。
）
第三节工程主要内容
长春市第五净水厂供水工程，设计总规模为30万m3/d。
工程由取水泵站改造、原水
加压泵站改造、原水输水管线、净水厂、配水系统及配套辅助设施组成，工程分两期实施，
一期工程设计规模18万m3/d，二期工程设计规模12万m3/d。
第四节工期要求
合同工期494天，开工日期为2011年8月25日，竣工日期为2012年12月31日。
根据我单位施工类似水处理厂安装工程经验，我们能够争取提前完成。
第五节安装施工的主要特点
1、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。
2、零星工程多，人员调动频繁。
3、施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作。
第二章施工组织机构及施工目标
第一节施工组织机构
项目经理：
对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；
项目总工：
主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；
项目副经理：
负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；
技术质管部：
负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；
工程管理部：
现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；
综合管理部：
财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。
第二节施工目标
2.2.1安全目标
按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：
1、单位工程质量一次交验合格率100％；
2、分部工程质量优良率80％以上，主要分部必须达到优良；
3、分项工程质量优良率在85％以上，主要分项必须达到优良；
4、确保优良工程。
2.2.2安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。
2.2.3工期目标
总工期为494天，开工日期为2011年8月25日，竣工日期为2012年12月31日。
第三章施工工程总体策划及部署
第一节技术准备
1.熟悉及会审图纸：
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
2.原始资料调查分析：
通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
3.编制施工图预算和施工预算：
根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，不编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4.编制施工组织设计：
在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
6.根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7.资料准备：
遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
第二节物资、劳动力组织准备
1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场
时间。
5.选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。
第三节施工现场准备
1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。
2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
第四节降低成本的措施
1实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。
2做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。
3在材料管理上抓好如下几点：
（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。
（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。
（3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。
（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施
工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。
（5）合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。
第四章施工组织计划及各分项施工方案
第五章主要工程项目的施工方案及施工方法
第一节土方工程方案
5.1.1开挖范围
（1）砌筑基础每边增加工作面500mm。
（2）混凝土基础或混凝土池体自垫层外侧每边增加工作面800mm。
（3）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高
以上留150~300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
（4）采用机械开挖基坑（槽）、管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
（5）如果超挖，应采用施工图纸中要求的回填材料进行回填，并且压实到指定的密实度。
因超挖而增加的费用，应由承包人自理。
5.1.2开挖方式
（1）建（构）筑物基坑（槽）、管沟开挖可采用自然放坡的方式进行。
放坡坡度应根据现场土质条件，参照有关规范确定。
（2）本合同施工界限内多为II类土，故开挖不需特殊开挖作业方式和开挖机械。
（3）当确认开挖区域无地下障碍物时，可以采用机械开挖，否则采用人工开挖。
（4）由于本工程为改扩建工程，对于贴建建（构）筑物，施工开挖时可能会影响周
围已建构筑物的安全，此时应采取必要施工支护措施。
5.1.3土方回填
1、回填准备
当基础混凝土强度达到“混凝土工程”一节中的要求时回填。
在回填前，应清理回填范围内的所有施工材料和障碍物以及由于施工过程中引起的扰动土层，使之恢复原有地基状态。
2、建（构）筑物下人工地基的回填
在施工图纸的指定部位回填中砂或中砂夹砾石垫层时，分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备，并通过试验确定，含水量8%左右为
宜，压实系数不小于0.94。
3、一般回填
使其保持在最佳含水量的利用一般回填材料回填，保持在最佳含水量的土2%左
右，压实系数不小于0.90。
4、压实
通过机械手段压实回填材料，如果压实试验结果说明压实及含水量未达到设
计和规范的要求，则应改进压实方法或更换机械。
5、湿度控制
在所有压实过程中，每层回填材料压实含水量应保持一致。
这期间要求含水
量为最佳含水量。
含水量大时，不要去压实，可采用通风或其它方法使之干燥，
直至达到最佳含水量。
6、土密度及湿度试验
工程师应测定现场土密度及湿度
，实验方法可由工程师
选择，费用由承包
人
支付，次数及位置由工程师决定。
5.1.4表面铺设
在工程界限内的非建（构）筑物
用地内，在所有设施回
填完成后，铺设最
小
压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行
碾压，压实系数不小于0.90。
工程界限内土方回填及表土铺设平整后，应符合指定的标高及地面坡度。
第二节机械设备安装方案
5.2.1滤板及滤头安装
滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。
（一）滤板安装
1、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否
在允差土15mm以内；各滤池间水平误差应在土2mm以内。
复测合格后，从每个滤池的
纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。
2、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：
1每块滤池顶面水平误差为土1mm；
2每个滤池间顶面水平误差为土1mm；
3每个滤池间滤板顶面水平误差为土1mm。
3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。
在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和素水泥浆：
聚合水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。
保证接缝严密，不得漏气、漏水。
二、滤头安装
1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。
2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于土1mm。
5.2.2堰板安装
堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。
根据我公司类似工程施工的经验，堰板
安装要求其均布溢流口的相对标高误差在土,15mm内，且严密不漏水。
为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：
1、严格控制堰板制作质量
1要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在【恒智天成】mm以内，在制作过程中，
必须控制同一张堰板溢流口水平度在【恒智天成】mm内，故需采用专用模具进行冲压加
工，达到溢流口均布且相对标高误差在【恒智天成】mm内。
2堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。
2、堰板的安装标高具有可调性
为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。
3、严密性控制
在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要
求。
4、标高测量
采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。
堰板安装完成后再次复测并进行最后精
调，保证通水前达到标高要求。
5.2.3行车式虹吸排泥机安装工艺
沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进
行阐述。
泵吸排泥机与此类同。
、行车式虹吸排泥机主要结构
该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。
二、工作原理虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。
首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。
当电接点真空压力表达到负压（-【恒智天成】
MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。
三、安装工艺流程
沉淀池两侧轨道基础复测t轨道安装t行车架组装t驱动装置安装t排泥管安装t抽气、反冲洗潜水泵安装t刮泥板安装t行程控制机构安装t电气控制系统安装t单机试运转。
四、主要安装工艺措施
1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。
基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。
铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。
铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（【恒智天成】m长）的【恒智天成】/【恒智天成】，应每【恒智天成】m测1点,全行程内高低差不大于【恒智天成】mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过【恒智天成】mm;轨道接头处偏移不超过【恒智天成】mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要
求，允差为+【恒智天成】mm;轨道跨度偏差不超过土【恒智天成】mm。
轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。
2、行车架组装
先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。
安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理
后再组装桥架。
桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。
栏杆接头焊
缝光滑，无毛刺。
两端扫轨器待试车后再安装。
3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。
两侧的制动装置松紧应调整一致。
先可调松一些，待试车时再调紧。
弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。
4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。
刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。
安装角度应符合设计要求。
5.2.4罗茨鼓风机设备安装工艺
一、主要结构主要由鼓风机本体和附件组成。
本体包括风机、电机底座等。
由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。
二、安装工艺流程
基础复测T开箱检查、清洗T本体吊装就位T本体找平找正T二次灌浆T精平T附件安
装T电气系统安装T单机试运转。
三、安装工艺措施
1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。
合格后将上表面打成麻面。
2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。
3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。
4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。
5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】。
6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。
7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。
8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。
9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。
10、按随机说明书进行不少于【恒智天成】min空负荷运行。
11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【恒智天成】c,润滑油温度不应超过【恒智天
成】c，【恒智天成】min内温升不应大于【恒智天成】C，负荷试运行时间不少于【恒智天成】h。
5.2.5铸铁（钢）闸门安装工艺
1、铸铁（钢）闸门安装前,应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。
认真检查有无
损伤,手动是否灵活可靠,开启无卡塞现象。
对允许解体检查的阀门应进行解体检查,检查内部连接是否可靠,密封是否良好（可用红丹做印迹试验）,以上各项必须符合设计要求。
2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。
若无规定,必须符合下列要求：
1轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查；
2闸门门框垂直度不大于【恒智天成】/【恒智天成】；
3启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【恒智天成】/【恒智天成】；
4闸门安装后与设计标高偏差不得大于土【恒智天成】mm。
3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择,应避免碰弯阀杆,损伤密封面,可用三角架来吊装。
安装完毕,及时将丝杆涂上黄油并包装保护。
4、闸板与闸框应配对供应,为保证止水性能,闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。
5.2.6泵类设备安装工艺
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
2、泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。
3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。
无规定时,纵向水平偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】,横向水平偏差不应大于【恒智天成】/【恒智天成】,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。
解体安装的泵,纵、横向安装水平偏差均不应大于【恒智天成】/【恒智天成】,并应在水平中分面、轴的外露部分、底
座的水平加工面上用框式水平仪测量。
6、泵的找正应符合下列要求：
1驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半
联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定。
2若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。
应符合下列要求：
转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管
应无异常振动。
9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须
符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压
缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）的规定。
5.2.7电动单梁悬挂式起重机安装工艺
一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。
1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【恒智天成】mm。
2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±【恒智天成】mm。
3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【恒智天成】m测量长度内允差为土【恒智天成】mm。
4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【恒智天成】/【恒智天成】。
5、轨道接头连接应符合有关规定。
二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为【恒智天成】一【恒智天成】
mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重
磨损现象。
三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查:
名称及代号
允许偏差
起重机
主、端梁铰接
±4mm
跨度S
主、端梁铰接Sw10m
±2mm
连接板间距差
主、端梁铰接
2mm
主梁上拱度F
+0.3F
主梁旁弯度f
S/2000
注:
1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度;
2、主梁上拱度F=S/1000。
528设备安装工艺措施
、施工工艺流程
注：
△为质量控制点。
质量管理点明细表
序号
工序性
质
工序名
称
控制内容
检验标准
检验方式
检验方法
抽、全检
1
关键工
序
基础
复测
基础尺寸、
位置
GBJ50231-
98
交接检
水准仪、经纬仪、
钢卷尺
全检
2
关键工
序
设备精
度调整
直线度、平
行度、同轴
度
GB50231-9
8
自、专检
重锤、钢丝、百分
表、塞尺
全检
3
关键工
序
调试试
运转
单机性能
专检、交接
检
看记录、按方案抽
检
抽、全检
、设备安装通用规定
1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。
2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：
1箱号、箱数以及包装情况；
2设备的名称、型号和规格；
3装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；
4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
5需要记录的其它情况。
3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。
4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。
5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
与其他设备无机械联系的
平面位置
标高
±10
+20/-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1
6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
1设备的主要工作面；
2支承滑动部件的导向面；
3保持传动部
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