质量通病专项防治措施.docx
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质量通病专项防治措施
发放编号：
编号：
XBD3J-TJ-040
受控状态：
工地：
土建
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
防治措施
项目名称：
质量通病专项防治措施
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年8月01日
工程名称
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
单位工程
分部工程
分项工程
工程编号
1、土方工程通病
1.1挖方边坡塌方
现象：
在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
治理：
对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡塌方，应清除塌方后用块石填砌或用3：
7灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。
质量预控：
【1】施工准备：
（1）编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
（2）做好排水坡向,挖好排水沟。
（3）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
（4）降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5～1.0m。
【2】操作工艺：
（1）人工挖土:
开挖浅的条基,不放坡时,应先沿灰线切出槽边的轮廓线,然后自上而下分开挖。
每层600mm深,每层应清底和出土,逐步挖掘;在挖方上侧弃土时,应保证边坡和直立壁的稳定,抛的土应距槽边2.00m以外;在接近地下水位时,应先完成标高低
处的挖方,以便在该处集中排水;挖到一定深度时,测量工及时抄出距槽底500mm平线;挖至槽底标高后,由两端轴线桩拉通线,然后修槽清底。
开挖放坡基槽时,应先按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度做出坡度线,每隔3m做一线,以此线为准进行铲坡;开挖深槽时应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台,开挖大面积浅基坑时,沉坑三面开挖,挖出的土装车后由未挖的一面运出;雨季开挖,应逐段逐片分期完成,注意边坡稳定,加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查;冬季开挖日,应防止地基土受冻。
（2）机械开挖,深度2m以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用
铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地下水可采用反铲挖掘
机;深5m以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖;面积大且很深的基坑
可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。
根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。
大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。
一次开挖深度5m以上时,宜分二～3层开挖,并修10%～15%坡道,供挖土及运输车辆进出。
面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土。
大型软土基坑,可采用“接力挖土法”。
面积不大深度较大的基坑,采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土,最后用搭枕木垛的方法,使挖土机开出基坑。
机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300～500mm厚度土层由人工清除找平。
【3】预控措施：
（1）对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:
1～1:
1.5之间。
对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。
（2）开挖基坑（槽）和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:
0.33～1:
1.5。
施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。
（3）做好地面排水措施,避免积水。
当有地下水时,应及时采取降排水措施。
（4）在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。
（5）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳
1.2、回填土密实度达不到要求
现象:
回填土经夯实或碾压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
治理：
（1）不符合要求的土料挖出换土，或者掺加石灰、碎石等夯实加固
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
（3）因含水量过小可采用增加夯实遍数。
质量预控：
【1】施工准备：
（1）选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的灰土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）,可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
（2）对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
（3）写出施工要求,并现场进行技术交底。
【2】操作工艺：
（1）基底处理。
回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实;基底为含水量很大的松软土,应采取排水疏干或换土等措施。
（2）人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度用打夯机械夯实时不大于30cm。
（3）机械填土应由下而上分层铺填。
推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。
铲运机填每层虚铺厚度不大于30～50cm。
汽车填土每层虚铺厚度不大于30～50cm。
（4）回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在－4～±2%。
（5）在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4～5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
（6）对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。
【3】预控措施：
（1）严格选择好符合填土要求的土料。
（2）在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
（3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
1.3、边坡超挖
现象：
边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。
治理：
对局部超挖，可用块石填砌（浆砌）或用3：
7灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接搓。
质量预控：
【1】施工准备：
（1）编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
（2）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
【2】操作工艺：
（1）机械开挖,深度2m以内的大面积基坑开挖,宜采用推土机大面积土方一次开挖的可采用铲运机;面积大且深的基础,多采用正铲挖掘,操作面较狭窄,且有地下水可采用反铲挖掘机;深5m以上,宜分层开挖,或开沟道可用正铲挖掘机下坑分层开挖;面积大且很深的基坑可采用多层接力开挖方法,用翻斗车运出土方;在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。
根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土方堆放地点等要求进行挖土。
大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。
一次开挖深度5m以上时,宜分二～3层开挖,并修10%～15%坡道,供挖土及运输车辆进出。
面积和深度均较大的基坑,通常采用分层挖土。
大型软土基坑,可采用“接力挖土法”。
面积不大深度较大的基坑,采用机械接力挖运土方方法和人工与机械合理配合挖土,最后用搭枕木垛的方法,使挖土机开出基坑。
机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300～500mm厚度土层由人工清除找平。
【3】预控措施：
（1）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
（2）开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
1.4、回填土挤动基础墙体
现象：
夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重的影响结构的受力性能。
治理：
应会同设计单位，根据具体情况，采用压浆、加围等加固措施，或将损坏部位拆除重砌。
质量预控:
【1】施工准备：
（1）选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）,可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
（2）对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
（3）写出施工要求,并现场进行技术交底。
【2】操作工艺：
（1）基底处理。
回填土前应先清除基底积水和杂物;基底为松土时应充分夯实.
（2）人工填土从场地最低处开始,由一端向另端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度用打夯机械夯实时不大于30cm。
（3）机械填土应由下而上分层铺填。
推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。
铲运机填每层虚铺厚度不大于30～50cm。
汽车填土每层虚铺厚度不大于30～50cm。
（4）回填土时应严格控制土的含水量,应使施工土料含水量接近最优含水量。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差控制在－4～±2%。
（5）在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4～5遍,使表面平实;采用振动平碾碎石类土,应先静压后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度和压实遍数,使其符合要求。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉平,土层表面太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
（6）对有密实度要求的填方,在压实或夯实后,对每层回填土的质量进行密实度检验。
（7）但应适当注意基础两侧同时分层回填夯实,使受力平衡。
当回填标高相差较大时,在不回填一侧加支撑顶牢。
避免单侧回填土。
【3】预控措施：
基础两侧用细土同时分层回填夯实。
两侧填土高差控制不超过30cm。
如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。
基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。
同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。
2、钢筋混凝土工程通病
2.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
现象：
（1）混凝土表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。
（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
（3）砼局部缺浆石子多，形成蜂窝的孔洞。
（4）砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。
治理
（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2）将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：
2比例）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清洗干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。
（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：
2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。
（4）需要与设计单位共同研究制度补强方案，然后按批准方案进行处理。
在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后在将孔洞处的不密实的砼凿掉，要造成斜行，以便浇筑砼。
用清水冲刷干净，并保持养护湿润72小时，然后用高一级的豆实砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需要支模板后才浇筑砼。
质量预控：
【1】施工准备：
1.制订施工方案
根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
2.机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
3.保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
4.掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5.检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
（2）所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
（3）模板的紧密程度;
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
6.其他
在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
【2】操作工艺：
1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
6.梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
7.浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200。
8.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
【3】预控措施：
（1）预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
（2）预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
（3）预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,水平施工缝底部宜先铺上10～15mm厚与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞。
（1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法,严防漏振:
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
2.2、施工缝结合不好
现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。
治理：
（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥砂浆。
（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净，充分湿润再浇筑高一等级的豆石砼，捣实并认真-养护。
质量预控：
【1】施工准备：
同2.1
【2】操作工艺：
同2.1
【3】预控措施：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
4）在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
1）垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为50cm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2）施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
3）两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
2.3、缺棱掉角
现象：
梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规则，棱角由缺陷
治理：
缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：
2的水泥砂浆抹补
齐整对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一级的豆石砼补好，并加强养护。
质量预控：
【1】施工准备：
同2.2
【2】操作工艺：
同2.2
【3】
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上）,表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
2.4、混凝土板面不平整
现象：
砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等
治理：
局部不平整可用豆石砼或1：
2水泥砂浆修补
质量预控：
【1】施工准备：
同2.3
【2】操作工艺：
同2.3
【3】预控措施：
（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
2.5、砼结构构件轴线位移
现象：
基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值
治理：
（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。
一般可用1：
2或1：
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
质量预控：
【1】施工准备：
同2.4
【2】操作工艺：
同2.4
【3】
（1）模板固定要牢靠。
如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
（5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持
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