基坑土钉墙及排桩组合支护结构施工方案8794.docx

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基坑土钉墙及排桩组合支护结构施工方案8794

、工程概况，施工准备及布置

（一）工程概况

1.工程概况

工程名称

XX集团总部及研发中心项目基坑工程

工程地点

XX省XX经济技术开发区

建设单位

XXXX投资有限公司

设计单位

XX市中原建筑基础工程有限公司

质量目标

符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准

建设情况

基坑平面形状为L形，总长为700m,面积为22000m',开挖深度为10.5m,施工肥槽为1.0m,施工前做5.8m整体深度开挖。

基坑支护釆用土钉墙与排桩组合支护结构方案，地下水控制采用管井降水，利用深层搅拌桩和钢筋栓支护桩联合组成封闭止水帷幕。

详见设计图

2.场地情况

xx集团总部及研发中心项LI基坑工程位于xx省xx经济技术开发区；基坑东侧相距30.5m与城市主干道相邻，路边埋设有燃气、国防光缆，供、排水等管线，管线埋深2m左右。

北侧相距31.2m,与城市次干道相邻，路边埋设与东侧相同的地下管线。

基坑南侧东段相距20.5m与两栋新建18层住宅楼相邻，住宅楼为剪力墙结构，筏板基础，基础埋深约为4.0m,素磴桩复合地基。

其他侧比较空旷。

工程施工场地设在西侧和南侧西段，塔吊设在坑内。

3.工程水文地质条件

坑壁土层山上至下依次由松散填土，稍密-中密粉土，软塑-可塑粉质粘土组成，坑底为稍密-中密粉土层，坑底以下两倍坑深范圉内粉质粘土为主，中间夹有透水性较强的粉土和粉砂层。

含水层中的粉土、砂土为透水层，粉质粘土为弱透水层。

地下水埋深在自然地面下7.5m,属潜水型，由大气降水补给，地下水丰沛。

无地表水和地下水流入和渗漏坑内。

地基土的构成详见勘察报告。

4.基坑支护设计参数

根据本场地周边环境和工程地质条件，本丄程基坑支护设讣思路为：

分析基坑周边环境、地质水文地质特征，10.5m深基坑侧壁等级定为I级。

因建筑场地比较狭小，地下水埋藏浅，场地土软弱，基坑深、侧壁安全等级高等特点，该基坑支护不宜采用单一自然放坡形式。

应釆用易控制变形的基坑支护体系，或组合支护结构体系详见基坑支护施工图。

基坑支护采用土钉墙与排桩组合支护结构方案，地下水控制采用管井降水，利用深层搅拌桩和钢筋栓支护桩联合组成封闭止水帷幕。

（二）编制依据

类别

名称

编号

国家

《工程测量规范》

GB50026-93

《建设工程施工现场供用电安全规范》

GB50104-93

《砌体结构设计规范》

GB50003-2001

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

GB50086-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑边坡工程技术规范》

GB50330-2002

行业

《土层锚杆设计与施工规范》

CECS22:

90

《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008

《混凝土泵送技术规程》

JGJ/T10-95

类别

名称

编号

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-96

《建筑变形测量规程》

JGJ/T8-97

《基坑土钉墙支护技术规程》

CECS96:

97

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-99

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ/T27-2001

《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008

（三）施工准备及现场平面布置

1.技术准备

1.1技术准备的七项主要任务：

岗位确定，图纸会审，方案研讨，重点方案落实，编制计划，技术交底，高程引测及定位。

1.2针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

1.3项口工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。

1.4山项LI经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制讣划及完成时间。

1.5重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。

1.6以施工组织设计为中心，制定材料釆购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供应商，提前计划、保证施

工。

1.7以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。

施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。

1.8根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。

2.现场准备

2.1解决现场的施工用电和水问题（从业主提供的水源及电源合理进行现场临水及临电布设）。

2.2确定行车路线，开设现场出入口，对现场围墙进行修整。

2.3为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场路面进行硬化，并在门口处设置洗车台，清洗车身及轮胎上的泥土，并设专人负责监督管理。

2.4运土车辆全部采用全封闭式自卸式运输车。

3.施工材料准备

3.1编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。

3.2采购员在采购材料时，釆取货比三家，优先原则质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品。

3.3钢筋、水泥、等需复试的材料，进场后提前取样送检，确保使用合格的材料。

4.公共关系协调

4.1及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

4.2根据招标人工期要求及时办理并取得夜间施工、渣土清运的特批批文及运输车辆的通行证件。

4.3我司将积极及时处理好周边的扰民及民扰工作。

4.4预先选好卸土点，并办理相关手续。

平面布置原则：

最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，实现安全生产、文明施工，并在此前提合理进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区，以满足施工要求，做好对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。

5.总平面布置与管理

5.1为便于现场管理，现场进行封闭式施工，根据现场实际情况，场地四面筑2m高围墙或设置维挡，并按要求做好标识。

5.2根据施工现场平面布置图，在施工场地大门出入口处设置洗车槽，以免扬尘污染。

现场除硕化区域外全部进行绿化，做到黃土不露天，不仅美化环境，而且减少粉尘噪音污染，保证周边的良好环境。

5.3本工程在平面布置中应重点考虑临时交通的布设、机械的布设、大宗材料的堆放场地等儿个方面。

钢筋加工采取场内集中加工，钢筋笼制作完毕后，码放整齐。

6.生产、生活临时设施

6.1临建的布设根据业主提供的水、电源及市政管网综合考虑，按照生活区和生产区分开的原则，做到不仅有利于施工生产，而且整体美观。

根据现场的建筑规模和相应的管理人员的配置以及劳务队伍，进行不同的考虑。

6.2施工现场主要考虑施工材料堆放及必要施工临时设施的搭设。

堆放物料的范围严格控制在施工平面图所规定的区域内。

7.总平面管理

7.1由于现场的特殊情况，本工程施工工期比较紧，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。

7.2现场道路均作好硬化处理，并保持通畅。

7.3现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

所有岀入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

7.4凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可,所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放后改动。

7.5施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线均做醒口标志，所有材料进场也必须作好标志，并加以保护。

7.6施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。

&非施工区域的管理

8.1保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项U经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。

生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。

8.2项LI文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查。

公司每月

对项口进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施11执行情况，检查依据:

《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《石家庄市故

事工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”O

二、各分部分项工程的主要施工方法

1.测量定位放线

1.1测量仪器选择

根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。

1・2轴线控制桩的校测

在施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

1.3施工测量控制

1.3.1依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。

1.3.2基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。

1.3.3基坑定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证结构外包线距离满足设计要求。

2.深层搅拌桩施工

2.1施工工艺流程

桩位放样一平整场地一水泥搅拌机定位一预搅下沉一制配水泥浆一喷浆搅拌、提升至设计桩顶一重复搅拌下沉一重复搅拌提升直至孔口一桩孔成型一施工下一根桩。

2.2施工方法

深层搅拌桩作为止水帷幕，桩顶标高-5.0m,施I】桩长13.0m,桩径600mm,施工咬合（咬合200mm）处理以达到止水的口的。

施工过程中要严格控制成孔垂直度。

2.2.1场地应先整平、清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等，要求深层搅拌桩位置挖一个1.0m宽、2.5m深的沟。

场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

2.2.2施工前•应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并通过设汁要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

2.2.3水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

2.2.4施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以

0.38〜0.75m/min的速度沉至要求加固深度，再以0.3〜0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，山搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。

2.2.5施工中水泥固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过瑰；桩位的偏差不得大于50mm。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀,以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，成桩直径和桩长不得小于设计值。

2.2.6搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

2.2.7依照搅拌桩施工工艺流程图及设计要求和施工《规范》的质量标准进行施工，对于搅拌桩的复搅深度桩长10米以内的桩全复搅。

超过10米上的桩，其复搅深度按桩长的0~5m进行复搅。

2.2.8水泥搅拌桩施工采用二喷二搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。

笫一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPao

2.2.9水泥浆液配制严格按水灰比控制，水泥必须是新近出厂的，未受潮、无结块，加入混合时，要有专用的容量水容器，水泥浆液必须用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌时间不得少于3min,制好的水泥浆停置时间不得超过2小时，浆液在砂浆搅拌机中要不断搅拌，直到搅浆前。

3.护坡桩施工

深层搅拌桩施工完成后7天进行支护桩的施工，支护桩桩数561根，施工桩长13.Om,桩径为600mm,与深层搅拌桩咬合200mm,达到既挡水乂挡土的LI的。

灌混凝土、振动下钢筋笼成桩施工工艺。

长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺施工现场图

长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺流程图

3.1施工工艺流程

插放钢筋笼工艺流程

制作钢筋笼

►

向钢筋笼套穿钢笞

►

钢管与振动装置快速连接

3.2施工方法与技术要求

3.2.1测量放线及复验

依据护坡桩设汁文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，桩位釆用钢钎孔灌20cm口灰，中心同时放置竹签并报项LI部技术负责人，经复核无误后方可施工。

3.2.2压灌法施工要点

•钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人

员指导下，用经纬仪调整桅杆的角度。

•对孔位时，钻头中心必须对准桩位中心的竹签。

对中孔位后，钻机不得移位。

•钻孔采用长螺旋钻机，成孔直径为600mm。

第一根桩施工时，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

•成孔结束后立即开泵，将碗压入孔内，边提钻边压送絵，至设计标高后超灌0.Im,形成保护桩长。

•将与振动器连接的导管插入钢筋笼，用吊车将钢筋笼及振动器吊起，垂直将钢筋笼对准桩孔，先利用钢筋笼及导管振动锤自身的重力下沉，然后开启振动锤将钢筋笼置入混凝土中，至设计标高后起拔导管边振动边起拔至地表。

•后置钢筋笼过程中注意保持钢筋笼居中，控制笼顶标高。

•根据试桩情况决定连打或跳打。

3.2.3施工要求

•桩体材料

C25细石混凝土，塌落度160~200mm。

•桩质量标准

内容

标准

栓强度

C25

桩长

W100mm

垂直度

^1%

孔距偏差

W200mm

3.3各工序的工艺

3.3.1按图纸放桩位，桩中心点以钢钎打入地下20cm,灌入白灰标记。

3.3.2依场地情况确定施打顺疗:

、钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。

3.3.3信号工与钻机操作员配合使钻机对准桩位，并依摆针调整钻机水平及钻具垂直度。

3.3.4在钻具上做明显标记，以控制进尺深度。

3.3.5钻进至设计标高，预提钻杆20cm,待混合料泵入钻杆至排气孔返料，再缓缓提升钻具，提升速度须配合泵量，保证钻尖始终埋在混合料中。

3.3.6地泵送料与钻机操作应建立有效联络方式，保持打泵与提钻协同一致。

3.3.7泵送混凝土过程中，钻机人员随时检查钻杆内混凝土充盈情况，以控制泵入量。

3.3.8测量桩顶标高，不满足设计要求应及时处理，桩顶须振捣。

3.3.9施工完毕，清洗泵送设备。

3.3.10成桩后，人工清凿保护桩头，现场设标高点拉线绳，严格控制桩顶标高。

3.4关键工序的控制

3.4.1设专门记录员，按施工图所放桩位配合钻机信号工对准桩位，并依摆针调整钻机垂直度，同时做好记录，避免丢桩。

3.4.2施工前根据现场具体情况确定好钻机行走路线，避免成桩后钻机碾压，如个别无法避免，须垫设方木后，方可行走。

3.4.3专职质量员应控制好后台工作，配料应严格按配合比执行。

并保证各道工序按规范和设计要求进行。

3.4.4试验员应及时做好试块，并定期检测混凝土的塌落度。

3.4.5钻机钻至设计深度时，需提升20、30厘米，待混凝土泵泵送2-3次后，方可提钻，每停一次钻，需泵送旷3次后，方可提钻，并保证钻头始终埋在混凝土中。

3.5钢筋笼制作与吊放及冬施焊接

3.5.1钢筋笼的制作方法要求

1钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

2进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。

3主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%,错开焊制，断面间距不小于35D（主筋直径）。

4搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

5主筋与加强筋、箍筋间均点焊焊接。

6笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。

3.5.2钢筋笼制作质量控制

主筋间距±10mm,箍筋间距土20mm,笼径±10mm,笼长±50mm。

1钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并山值班工长统一协调指挥。

2钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。

3笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

4吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，利用振动头振动钢筋笼的端部，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

5入孔后，控制好笼顶标高。

3.6施工质量保证措施

长螺旋压灌后插筋灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。

为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：

3.6.1技术管理保证措施

1协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

2钻机就位，对桩位进行检查把好关卡。

3成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况。

4工序质量管理山质检人员负责。

3.6.2施工工艺保证措施

1成孔垂直度保证措施：

钻进过程中经常检查钻杆垂直度。

2钢筋笼固定：

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

3控制混凝土的塌落度及主骨料的粒径：

因采用倒插钢筋笼的施工工艺，

因此混凝土的塌落度须控制在160-200mmo

4.冠梁施工

冠梁总长650m,宽度0.7m,高度0.5m。

4.1工艺流程

4.2施工技术要点

4.2.1桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.5m。

4.2.2桩头要清理干净，凿除浮浆。

4.2.3必须将桩头上的浮土及杂物清理干净。

4.2.4主筋位置调整正确，按设讣要求进行连梁的钢筋绑扎、支模浇栓。

4.2.5浇筑栓用振捣棒捣密实，保证连梁表面的平整光滑与顺直。

5.锚杆施工

锚杆施工及验收均按照设计•要求、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）进行。

5.1锚杆施工工艺

按设计深度开挖工作面一测定锚杆孔位一钻机就位一标定成孔角度一锚杆成孔到设计深度一制做并安放锚杆一水泥浆搅拌一第一次注浆一第二次补浆一安装腰梁一锚头张拉锁定一挖下层工作面一（重复上述工作直至锚杆施工完毕）。

锚杆施工采用锚杆机成孔。

锚杆施工应和挖土紧密配合，挖土给锚杆施工留出施工工作面，按照锚杆的层数及高度分层开挖。

遇到粗砂、卵石层釆用跟管钻进。

5.2测量放线

在每一锚杆工作面上，都应将高程点引下基槽，于土壁上设桩，确定锚杆开孔点位。

5.3锚杆成孔

一剖面设置二道锚杆，长度为20.0m,计64根；二剖面设置一道锚杆，长度为21.0m,计116根;三剖面设置一道锚杆，长度为20.0m,计50根。

自由段长度均为6.0m,锚杆倾角15°,水平间距为2.4-3.6m。

第一步土方开挖时应开挖到锚杆标高位置以下0.5m,测放孔位并编号标记。

平整工作面，安装钻机对准标记点并定位，方位及倾角符合设计要求。

用①150mm钻具成孔，终孔后，孔内浮渣清除干净。

成孔孔深偏差50mm,孔径误差小于10mm,孔距偏差小于

土lOOmmo

5.4锚杆制作安放及注浆

锚杆杆体采用3束1860型钢绞线，按设计长度对自由端涂抹黃油并用塑料护套包裹后置入孔内并加以固定，然后放入1根①22mm聚乙烯注浆管，一次注浆釆用水灰比0.5的水泥浆，用HB-80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。

待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口。

一次注浆完毕4h后进行二次注浆，注浆压力控制在1.5〜2Mpa,注浆用水泥浆水灰比0.55。

5.5腰梁制作、安装

腰梁用两根25b工字钢加工而成；

腰梁安放时其角度应与锚杆角度垂直，因此腰梁与桩体接触的部位要根据实测数值用工字钢加工出角度板与腰梁焊接。

5.4锚杆张拉锁定

锚固体水泥浆强度达到设讣强度的75%后，按照设讣及规范要求进行锚杆试验，锚杆试验符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的要求。

每层锚杆施工完毕后便可安装腰梁，进行锚杆张拉锁定，锚杆张拉锁定分两次进行，最终锁定值为设计锚固力。

6.土钉墙施工

6.1施工工艺流程

6.2土钉墙施工方法

6.2.1修坡

基坑开挖时，对机械挖掘后的边坡进行人工修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔ln）插放一个泻水管，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。

局部松散填土层段，可以在开挖至相对标高后先成孔注浆再精修边坡的方式，以免边坡长期滞空塌陷。

6.2.2绑扎钢筋网

⑴面层钢筋网为双向①6@200,水平及斜拉筋采用①16HRB335钢筋，土钉与面层连接釆用焊接方式。

面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设讣尺寸布网，绑扎网片。

⑵网片搭接长度不少于20cm。

网格允许偏差为±10mm。

（3）最底层钢筋网应插入坑底20cm。

（4）地表下杂填土及素填土部分，开挖后若有掉块现象，先喷射一薄层细石混凝土，而后按正常顺序编网。

6.2.3钻孔

土钉墙坡高5.0m,设置三层土钉，钉长均为6.0m,坡率为1:

0.18,水平间距为1.5m,竖向间距为1.3m,钉孔直径为150mm,倾角为15°。

（1）钻孔前应根据施工图确定孔位，孔距偏差不大于100mm,遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目技术负责审定。

（2）釆用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：

孔距允许偏差100mm：

成孔深度±50mm；成孔直径±5mm；钻孔倾角偏差不大于5%。

⑶对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。

⑷钻孔过程随时掌握土层情况。

6.2.4土钉制作与安放

（1）土钉由纯水泥浆凝固体和土钉筋体组成，杆件采用HRB335钢筋（钢筋直径见剖面图）。

（2）每隔1.2m焊接对中支架，呈三角形分布，保证钢筋处于钻孔中心部位。

（3）注浆材料釆用M15水泥砂浆。

（4）釆用两次注浆工艺，分注浆和补浆两个阶段。

注浆压力为0.4Mpao注浆时应釆用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（5）土钉端头应避免敲击碰撞，不得悬挂重物。

6.2.5土钉端部焊接

分层分段土钉端部釆用水平及斜拉筋焊接成一整体，钢筋釆用HRB33518o

6.2.6喷絵

（1）面层厚80mm,喷栓的强度标号为C20,并根据作业环境条件加入适量外加剂。

⑵射距宜在0.8-1.5m的范圉内，从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉安制好后随修坡随喷絵，修坡高度控制在30cm左右。

⑶喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。

喷射时应控制好水灰比，保持混凝上表面