锅炉启动试验项目及操作方法.docx

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锅炉启动试验项目及操作方法

锅炉启动试验项目及操作方法

一.MFT静态试验

由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。

二.汽包水位保护试验

1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。

2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。

3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。

4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。

5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。

6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。

7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。

8.紧急放水一、二次电动门自动开启。

9.汽包水位降至+30mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。

10.联系热工强制复位MFT。

11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。

12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。

13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。

14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。

15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。

16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。

三.阀门、挡板开、关试验

1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。

2.电（气）源已送上，信号指示正确。

3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。

4.在DCS画面确认阀门开、关位置。

5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。

6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。

7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。

8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。

9.试验结束，将阀门置于正常位置，记录有关数据及试验结果。

四．事故按钮试验

1.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机电源开关送至试验位置，＃1、2石灰石风机电源开关送电。

2.依次启动＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机、＃1、2石灰石风机，DCS画面显示运行状态。

3.联系集控巡检员依次用事故按钮停止＃1、2石灰石风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2引风机。

4.DCS画面上跳闸风机状态由红变绿，并闪动，DCS闪光报警，音响报警。

5.试验结束，将跳闸风机复位至停止状态，记录有关数据及动作结果。

6.如有拒动，联系检修人员进行处理。

五．风机联动试验

1.风机静态联锁保护试验

2.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机电源开关送至试验位置。

2.依次启动＃1、2引风机运行。

3.启动＃1高压流化风机运行，投入#2高压流化风机“联锁”。

4.依次启动＃1、2二次风机运行。

5.依次启动＃1、2一次风机运行。

6.停止＃1一次风机运行。

7.＃1一次风机停止运行，其它风机无影响。

8.启动＃1一次风机运行。

9.停止＃2一次风机运行。

10.＃2一次风机停止运行，其它风机无影响。

11.启动＃2一次风机运行。

12.停止＃1、2一次风机运行，

13.两台一次风机全部停止运行，其它风机无影响。

14.依次启动＃1、2一次风机运行。

15.停止＃1二次风机运行。

16.＃1二次风机停止运行，其它风机无影响。

17.启动＃1二次风机运行。

18.停止＃2二次风机运行。

19.＃2二次风机停止运行，其它风机无影响。

20.启动＃2二次风机运行。

21.停止＃1、2二次风机运行。

22.两台二次风机全部停止运行，延时40s，＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

23.依次启动＃1、2二次风机、一次风机运行。

24.停止＃1高压流化风机运行。

25.＃1高压流化风机停止运行，＃2高压流化风机联启，其它风机无影响，投入高压流化风联锁。

26.停止＃2高压流化风机运行。

27.＃2高压流化风机停止运行，＃1高压流化风机联启，其它风机无影响。

28.＃1高压流化风机联启，其它风机无影响。

29.解除#2高压流化风“联锁”。

30.停止＃1高压流化风机运行。

31.＃1高压流化风机停止运行，延时300s，＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

32.顺控启动一台高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机运行。

2.5.1.33停止＃1引风机运行。

34.＃1引风机停止运行，其它风机无影响。

2.5.1.3535.

36停止＃2引风机运行。

37.#2引风机停止运行，其它风机无影响。

38.启动＃2引风机运行。

39.停止＃1、2引风机运行。

40.两台引风机全部停止运行。

41.＃1、2二次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

42.＃1、2一次风机跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

43.停止高压风机运行。

44.静态试验结束，将跳闸转机复位至停止状态，记录有关数据及试验结果。

六、排渣系统联锁保护试验

1.检查排渣系统符合启动条件。

2.联系电气将＃1¬～4冷渣器、＃1链斗输送机、＃2链斗输送机、斗提输送机送电。

3.确认＃1～4冷渣器入口手动闸板门在关闭状态（炉内有床料的情况下）。

4.顺控启动斗提输送机，＃2、#1输送链斗机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。

5.要求集控巡检员就地停止斗提输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。

6.＃2、#1输送链斗输送机跳闸，＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

7.顺控启动斗提输送机，＃2、#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。

8.要求集控巡检员就地停止＃2链斗输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。

9.#1链斗输送机跳闸，＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

10.顺控启动#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。

11.要求集控巡检员就地停止＃1链斗输送机运行，DCS画面闪光报警，音响报警。

12.＃1～4冷渣器跳闸，DCS画面闪光报警，音响报警。

13.顺控启动斗提输送机，＃2、#1链斗输送机，＃1～4冷渣器运行，DCS画面显示运行状态。

14.试验结束，记录有关数据及试验结果。

15.如设备不能正确动作，应联系检修人员进行处理。

七、空床阻力特性试验

在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，维持炉膛压力稳定，记录各工况下水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。

八、临界流化风量试验

临界流化风量是锅炉运行最低流化风量值，低于此值就有结焦的可能性。

添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。

另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。

选择不同的静止料层高度（600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm，）测量临界流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。

九、流化质量试验

在床料正常流化的状态下，突然停止风机运行，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施予以消除。

十、过热器水压试验

1.接值长令，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭各空气门，集汽联箱向空排汽门冒水后关闭。

用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度≯0.3MPa/min。

2.设专人控制给水门上水，并设专人到就地严密监视汽包就地压力的变化,及时与控制室联系。

3.压力升至1.5MPa时，暂停升压，通知检修进行全面检查。

如无渗漏，则继续升压，若有漏泄，则应停止升压或进行泄压，消除漏点后再继续升压。

4.压力升至10MPa时，暂停升压，检修检查无异常后，继续升压，升压速度≯0.2MPa/min。

5.压力升至15.07MPa时，关闭给水旁路调整门，降低给水压力，停止升压。

6.由检修人员进行全面检查，记录压力下降值。

7.如需做超压试验（18.84MPa，1.25倍），应按下列步骤

1）工作压力水压试验合格；

2）解列汽包就地水位计，解列安全门；

3）控制升压速度≯0.1MPa/min，升压至18.84MPa,关闭给水旁路调整门，降低给水压力，停止升压，保持20min，记录压力下降值，然后，用疏水门缓慢降压至工作压力15.07MPa并保持，由检修人员全面检查。

8.水压试验完毕后，经值长许可，停止给水泵，缓慢降压，降压速度≯0.5MPa/min，当压力降至0.2MPa时，投入水位计。

9.压力降至0MPa时，开启对空排汽门、过热器各空气门、疏水门，用紧急放水放水至点火水位，开启省煤器再循环门。

将各阀门倒至点火位置，联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。

十一、再热器水压试验操作

1.接值长令确认水压试验措施做好，关闭对空排汽门，再热器上水用再热器二级左、右侧减温水管道进行上水，待空气门冒水后，依次关闭各空气门、对空排汽门。

2.利用再热器二级左、右侧减温水管道上水升压，控制升压速度≯0.2MPa/min。

3.压力升至1.0MPa，暂停升压，由检修人员进行全面检查无异常后，可继续升压。

4.压力升至2.539MPa，关闭减温水门，降低给水压力，停止升压。

5.由检修人员进行全面检查，记录压力下降值。

6.如需做超压试验（3.8MPa，1.5倍），应按下列步骤

1）工作压力水压试验合格，解列安全门；

2）控制升压速度≯0.1MPa/min，升压至3.8MPa,关闭再热器二级左、右侧减温水管道调整门，降低给水压力，停止升压，保持20min，记录压力下降值，降压至工作压力并保持，由检修人员进行检查。

7.水压试验完毕后，经值长许可，停止给水泵。

用再热器疏水降压，降压速度≯0.3MPa/min。

8.压力降至0MPa时，开启对空排汽门，再热器各空气门、疏水门进行放水。

9.将各阀门倒至点火位置，联系检修人员投入安全门、拆除堵阀。