锅炉整体启动方案.docx
《锅炉整体启动方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉整体启动方案.docx（63页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
锅炉整体启动方案
****135MW全燃气余能电厂
整套启动调试方案
编写：
审核：
审定：
批准：
2011年4月
目 录
1调试目的1
2调试依据及标准1
3锅炉整套启动调试工作的进行步骤1
4锅炉整套启动应具备的条件1
5锅炉整套启动调试2
6机组带负荷阶段的注意事项6
锅炉整套启动调试方案
1调试目的
通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。
2调试依据及标准
2.1调试应严格遵循以下有关规程：
部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；
部颁《火电工程启动调试工作规定》；
部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；
部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；
制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计说明》；
杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书》；
锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。
2.2调试质量标准
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整体启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。
3锅炉整套启动调试工作的进行步骤
3.1锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。
3.2第一阶段（空负荷）
锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。
3.3第二阶段（带负荷）
机组带负荷运行,在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验及汽机超速试验。
3.4第三阶段（满负荷72小时）
锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。
4锅炉整套启动应具备的条件
4.1锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。
4.2锅炉酸洗及冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。
4.3锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。
4.4锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。
4.5已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉及混合煤已确定。
4.6锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。
4.6.1烟风系统：
送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。
4.6.2汽水系统：
疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。
4.6.3燃气系统：
炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。
4.6.4过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。
4.6.5火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。
4.6.6炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。
4.6.7锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。
4.6.8锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。
4.6.9锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。
4.6.10各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。
4.7报警和按钮可正常使用。
4.8热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统（机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等）初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。
4.9锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。
4.10锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。
4.11厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。
5锅炉整套启动调试
5.1锅炉第一阶段调试
5.1.1锅炉整套启动点火前检查
5.1.1.1锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。
5.1.1.2燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。
5.1.1.3锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。
5.1.1.4所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品。
5.1.1.5炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。
5.1.1.6检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。
⑴烟风系统及相关设备
⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统
⑶过热器及再热器减温水系统
⑷辅汽系统及各加热系统
⑸冷却风系统及火检系统
⑹炉膛火焰电视摄像系统
⑺锅炉工业水、消防水系统
⑻锅炉仪用压缩空气系统
⑼输气系统
5.1.1.7锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS等联锁保护正确，控制系统正常；投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。
5.1.1.8锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。
5.1.2点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正常。
5.1.3完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：
5.1.3.1报警光字牌应发出声光报警信号（如工程中设计有光字牌报警装置），LCD出现报警显示并打印；
5.1.3.2混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；
5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；
5.1.3.4不是由送、引风机跳闸、不是由小于30％风量引起MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于小于30％风量引起的MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引起的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。
5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；
5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；
5.1.3.7汽机跳闸；
5.1.3.8发电机跳闸；
5.1.3.9给水泵跳闸
5.1.4完成整套启动前检查验收签证。
5.1.5锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统。
5.1.5.1锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；
5.1.5.2确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；
5.1.5.3确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；
5.1.5.4控制炉膛负压在20～40Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度及二次风风门开度，使总风量维持在＞30％额定风量。
5.1.6进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。
5.1.7完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.8锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。
5.1.9完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.10投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：
主蒸汽压力1.0MPa;温度280±10℃；再热温度220℃。
5.1.11配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。
5.1.12维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。
5.1.13无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温＜500℃。
5.1.14注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。
5.1.15在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。
5.1.16根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－空负荷整套试运阶段》。
5.2锅炉第二阶段调试
接第一阶段步骤，汽机维持3000r/min。
5.2.1汽机冲转过程中，待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。
5.2.2机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：
5.2.2.1开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。
5.2.2.2在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。
5.2.2.3在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。
5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.3负荷升至40MW，稳定1小时：
5.2.3.1投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。
5.2.3.2投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。
5.2.3.3完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.4在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。
5.2.5在负荷达到80MW时：
5.2.5.1若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。
5.2.5.2完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.5.3在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。
5.2.6在负荷达到额定值时：
5.2.6.1在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。
5.2.6.2完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.7在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃烧调整试验，试验内容和方法详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案》。
5.2.8当汽压达到安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安全阀整定，整定方法和整定参数详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案》。
5.2.9维持汽温、汽压，配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验及电气的各项试验。
5.2.10根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－带负荷整套试运阶段》。
5.372小时满负荷试运
5.3.1按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。
5.3.2在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。
5.3.3根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－72小时满负荷整套试运阶段》。
5.3.472小时试运完成后，试运结束，进行机组性能考核试验。
6机组带负荷阶段的注意事项
6.1防止燃气系统发生火灾
6.1.1燃气系统配备专门巡检人员，加强监视
6.1.2消防系统投运
6.1.3处理缺陷时严格执行工作票制度（包括滤网清洗等维护工作）
6.2防止燃气系统着火、爆炸，加强就地巡检
6.3防止RB试验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤
6.4防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温
6.4.1控制升降负荷速度
6.4.2投混合煤气初期加强调整
6.4.3控制连排流量
6.4.4尽早投用高加，一般为随机启动，提高给水温度。
6.5及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组MFT动作。
6.6及时检查、确认机组的运行参数（如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等），避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。
******135MW全燃气余能电厂
分系统调试质量控制实施情况表
机组：
#1机组专业：
锅炉
试运阶段：
整套启动编号：
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制定试验方案
QC2
调试设备、测量仪器准备
QC3
调试前准备工作
QC4
正式调试
QC5
调试数据的处理
QC6
调试报告的产生
其他需要说明的问题：
调试负责人：
年月日
专业组长：
年月日
****135MW全燃气余能电厂
整套启动前系统检查清单
机组：
#1机组专业：
锅炉
试运阶段：
整套启动编号：
系统
检查内容和要求
检查结果
签字
烟
风
系
统
送风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。
引风机及相应的入口调节挡板、隔离挡板、变频器调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。
冷却风机调试完毕，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。
水冲洗、火灾报警装置、灭火喷淋装置等设施调试结束，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。
尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。
各人孔门、看火孔完整良好，并已关闭。
冷态通风试验完成，报告已提交业主。
汽
水
系
统
疏水、排污系统调试完毕，可以投用；有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。
过热器、再热器减温水系统调试完毕，减温水流量特性试验完成，有关信号及联锁保护投入；完成分系统试运签证。
汽包双色和电接点水位计调试完毕，投用。
锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，。
*****135MW全燃气余能电厂
整套启动前系统检查清单
机组：
#1机组专业：
锅炉
试运阶段：
整套启动编号：
系统
检查内容和要求
检查结果
签字
焦炉点火燃气
系统
炉前点火焦炉燃气系统调试完毕，可以投用。
与焦炉点火燃气系统相关的FSSS逻辑。
焦炉燃气系统有关信号及联锁保护投入；分系统试运签证。
其它
锅炉酸洗、冲管阶段发现的缺陷已。
输煤系统新增皮带调试完毕，。
可正常投用
已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成。
已完成
炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。
可以投用
锅炉各金属温度测点。
可以投用
BTB盘报警和按钮。
可正常使用
锅炉MFT及机、炉、电联锁试验。
合格
*****135MW全燃气余能电厂
整套启动阶段锅炉膨胀记录表
时间：
年月日------年月日-
时间
序号及
膨胀指示器位置
上水前
上水后
汽包压力2.0Mpa时
汽包压力3.6Mpa时
额定负荷时
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
1
汽包东
2
汽包西
3
前水冷壁上集箱#1
4
前水冷壁上集箱#4
5
左侧水冷壁上集箱#1
6
右侧水冷壁上集箱#1
7
顶棚入口集箱东
8
顶棚入口集箱西
9
#1侧一级减温器东
10
#1侧一级减温器西
11
#2侧一级减温器东
12
#2侧一级减温器西
13
#1侧二级减温器东
14
#1侧二级减温器西
15
#2侧二级减温器东
16
#2侧二级减温器西
17
#1侧对流过热器东
18
#1侧对流过热器西
19
#2侧对流过热器东
20
#2侧对流过热器西
21
左侧水冷壁上集箱#3
22
右侧水冷壁上集箱#3
23
东侧包复上前集箱
24
西侧包复上前集箱
25
高再进口集箱东
26
高再进口集箱西
27
隔墙省煤器出口集箱东
28
高再出口集箱西
29
低再出口集箱东
30
隔墙省煤器出口集箱西
31
悬吊管出口集箱东
32
低再出口集箱西
33
东侧包复上后集箱
34
悬吊管出口集箱西
35
西侧包复上后集箱
抄录人
单位：
mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。
汽包、顶棚上下是指前后膨胀。
锅炉膨胀指示记录
时间：
年月日----年月日
时间
序号及
膨胀指示器位置
上水前
上水后
汽包压力2.0Mpa时
汽包压力3.6Mpa时
额定负荷时
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
36
过热器集汽集箱东
37
过热器集汽集箱西
38
再热器集汽集箱东
39
再热器集汽集箱西
40
侧前包复下集箱东
41
侧前包复下集箱西
42
侧后包复下集箱东
43
侧后包复下集箱西
44
后隔墙省煤器东
45
后隔墙省煤器西
46
后包复管出口集箱东
47
后包复管出口集箱西
48
主省进口集箱东
49
主省进口集箱西
50
#1角喷燃器
51
#4角喷燃器
52
#5角喷燃器
53
#8角喷燃器
抄录人
单位：
mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。
汽包、顶棚上下是指前后膨胀。
锅炉膨胀指示记录
时间：
年月日---年月日
时间
序号及
膨胀指示器位置
上水前
上水后
汽包压力2.0Mpa时
汽包压力3.6Mpa时
额定负荷时
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
54
#1下降管
55
#2下降管
56
#3下降管
57
#4下降管
58
#5下降管
59
#6下降管
60
前#1水冷壁下集箱
61
前#6水冷壁下集箱
62
后#1水冷壁下集箱
63
后#6水冷壁下集箱
64
东#2-1水冷壁下集箱
65
东#2-2水冷壁下集箱
6
西#2-1水冷壁下集箱
67
西#2-2水冷壁下集箱
抄录人
单位：
mm以零位为基准，指针往左移为＋，右移为－；上移为＋，下移为－。
汽包、顶棚上下是指前后膨胀。
****135MW全燃气余能电厂
调整试运质量检验评定表
机组编号：
#1机组
试运阶段：
空负荷整套试运
性质：
主要
专业名称：
锅炉
分系统名称：
锅炉点火升压控制指标
编号：
检验
项目
性
质
单
位
质量标准
检查
结果
验评结果
合格
优良
自评
核评
汽包上、下壁温差
主要
℃
≤50
汽包壁温变化率
℃/h
≤88
汽包水位
mm
正常范围内变化
锅炉燃烧
正常
再热器出口烟温
主要
℃
＜500
热
膨胀
状况
主要
均匀、无卡涩
数值
符合设计要求
水
位
计
汽包就地水位计
指示正确、清晰
电接点水位计
主要
指示正
升级会员 