专项钢筋施工方案.docx
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专项钢筋施工方案
柯尔山小学教学楼工程
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
华夏建设工程有限公司项目经理部
编制时间：
2012年03月05日
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、钢筋工程施工方案及质量保证措施
四、施工进度保证措施
一、工程概况
黄石市柯尔山小学教学楼工程为1、2号楼共四层，总建筑面积为12176㎡，框架结构，建筑结构安全等级：
二级；建筑耐久等级为二级，使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
1、2号楼±0.000相当于绝对标高为37.300。
二、施工准备：
1、技术准备：
必须充分认真地熟悉设计图纸，了解设计意图，对钢筋编号、位置、规格、形状、尺寸彻底掌握清楚，做到心中有数。
选用标准图集：
a：
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101-1）,b：
建筑物抗震构造详图（03G329-1）c:
钢筋砼过梁（03G322）
2、施工准备：
a：
钢筋加工制作场地平整，硬化，防止污染钢筋。
并要搭设钢筋防雨蓬，以防钢筋生锈。
b：
钢筋加工机械进场就位并进行机械设备进场报验，调试正常试动转。
c:
钢筋班组人员配备齐全，钢筋工要持证上岗。
d:
钢筋采用大厂国标合格钢材，严禁使用不合格材料，钢筋进场要进行抽样复检。
合格后方可用于工程上。
三、钢筋工程施工方案及质量保证措施
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋连接
梁钢筋连接主要采用绑扎连接，柱钢筋主要采用电渣压力焊连接，钢筋直径≤Ф12的采用搭接绑扎连接。
接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。
（1）钢筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋见因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人自行修正。
（4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（5）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
4、钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
框架柱钢筋保护层控制采用塑料环型垫块，墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；间距500mm,四周分布；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
4.柱筋绑扎
（1）工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理：
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用塑料环型垫块每500MM设置一道，四面分布。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
（4）剪力墙钢筋位置按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
5、质量要求
1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
2.纵向受力钢筋连接接头的位置宜相互错开，钢筋连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一
连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
3.接头强度检查必须合格，以500个接头（同一规格、同一型式、同一等级）为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；
4.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
5.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于35d.
6.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：
梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：
箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。
9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。
10.框架梁连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。
总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。
6、质量标准
（一）主控项目
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
（二）一般项目
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
2.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。
（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±5
5
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
尺量
入支座、节点锚固
——
（三）纵向受力钢筋的最小搭接长度
1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值
钢筋类型
特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae
三级抗震时LLE=1.20lae
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235级
44d
31d
28d
26d
23d
40d
35d
32d
29d
26d
HRB335级
d≤25mm
53d
46d
41d
38d
35d
50d
42d
38d
35d
32d
d>25mm
59d
51d
46d
41d
39d
54d
47d
41d
38d
35d
HRB400级
RRB400级
d≤25mm
64d
56d
50d
45d
41d
59d
51d
45d
41d
38d
d>25mm
70d
62d
54d
50d
46d
64d
56d
50d
46d
41d
备注：
①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。
②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。
⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。
2．纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la（la见设计结构说明），且不应小于200mm。
（四）钢筋保护层厚度检验
1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。
2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。
3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。
钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。
4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：
梁类构件：
+10mm，--7mm；板类构件：
+8mm，--5mm。
5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。
7、质量保证措施
1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下：
（1）钢筋原材合格证，复试单。
（2）焊件的试验合格证明。
（3）钢筋变形，注意绑扎方法。
（4）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。
（5）缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。
（6）弯钩的朝向。
（7）箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。
（8）梁、柱核心区箍筋加密。
（9）搭接长度是否够并检查每个接头。
（10）洞口处的钢筋要严格验查。
4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
5.检验批的划分
（1）检验批划分原则：
按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。
（2）底板钢筋的划分：
底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。
（3）施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。
6．质量通病的预防
（1）柱预埋钢筋位移：
柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋：
梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。
（3）钢筋搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误：
梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（6）水平钢筋位置、间距不符和要求：
高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。
（7）下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。
（8）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（9）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密。
（10）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（11）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
（12）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
（15）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
四、施工进度保证措施
1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。
2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。
3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。
4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。
5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。
合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。
十、成品保护措施
基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。
墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
模板脱模剂时，不准污染钢筋。
楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。
洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。
浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。
在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋
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