离心式压缩机工程监理实施细则.docx
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离心式压缩机工程监理实施细则
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离心式压缩机工程监理实施细则
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离心式压缩机监理实施细则
张卫春
版次REV.
日期DATE
内容DESCRIPTION
编制MADE
审核CHED
总监理工程师
目录
一.有关的标准、规范及规定.............................２
二.监理工程师的主要工作职责及工作内容................３
三.工作流程...........................................3
四.施工工艺流程及质量控制点............................4
4.1施工程序............................................５
4.2质量控制点..........................................５
五.检查与检验工作内容.................................５
六.质量通病及防治....................................8
七．成品保护..........................................８
八.质量控制等级.....................................9
九、主要工程量.....................................10
一.有关的标准、规范及规定
1、标准、规范
《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SHT/3519-2002
《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）
《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92。
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2、安庆炼化一体化质量管理文件
3、AWPM的管理文件
《监理规划》
《质量手册》
4、SEI设计图纸
压缩机机相关施工图及技术要求
5、厂商《型离心压缩机使用说明书》和图纸
二.监理工程师的主要工作职责及工作内容
（1）负责检查、检测并确认零、部的质量；
（2）检查施工单位人力、材料、设备、施工机械投入和运行情况；
（3）审核有关的施工单位提交的施工组织设计和施工方案；
（4）及时发现并处理可能发生或已发生的工程质量问题；
（5）检查确认各工序质量，进行验收并签署；
（6）审查重要的施工措施、记录和材料试验报告；
（7）根据总监理工程师的安排，参加或组织有关工程会议并作好会前准备；
（8）认真做好施工日志并作好好记录。
三.工作流程
施工准备
施工组织设计、施工方案审查
施工机械检查
设计交底、图纸会审
设备、材料检验
开工申请
审查有关人员资质
工程施工记录试验记录自检资料
填写工程报验单
施工单位整改
监理工程师质量检查确认
监理工程师签署检验认证书
四.施工工艺流程及质量控制点要点
1、机组安装施工工艺工艺流程
注：
整体安装的离心压缩机组，如在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，经相关方确认后，现场可不做解体检查；离心压缩机组施工安装程序是按解体要求或散装机组到货，需现场重新装配的安装程序，驱动机按透平考虑。
2、质量控制点要点
开箱检验；
机组基础检验、复核、中间交接验收；
机组初找正，一次灌浆及垫铁布置检查确认；
机组底座安装就位、找平
下机体就位、找平
安装转子
机体轴端距调整、机组轴初对中
机器、设备安装
地脚螺栓孔灌浆、地脚螺栓紧固
解体清洗组装检查测量各部间隙
蒸汽及工艺管道安装吹扫、连接
二次灌浆
上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中
油冲洗
管道复位
管道检查清洗
管道预制安装
机组最终复查轴对中
机组精对中；
油、水系统检查确认；
管道与机器连接检查；
电仪系统受电前检查；
机组油系统循环经鉴定合格
调速、保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验
汽轮机压缩机油系统
汽轮机单机试运行
压缩机组联动负荷试运行
压缩机组无负荷试运行
机组竣工验收
五.检查与检验工作内容
1离心式压缩机组的开箱检验：
（1）按机器设备的位号、名称、型号、规格、包装箱号及箱数进行核对，并检验包装状况；
（2）按到货设备材料装箱单核对数量、外观质量；
（3）离心压缩机组出厂随机技术资料、合格证及专用工具复核，包括：
a）重要零、部件材质合格证书；
b）随机管材、管件、阀门等质量证书；
c）转子制造质量检验证书；
d）转子动平衡及叶轮超速试验记录；
e）机壳及附属设备水压试验记录；
f）机器装配记录；
g）机器试运转记录；
h）专用工具齐全。
2机组基础检验及中间交接验收：
（1）安装机组之前必须办理完中间交接证书，包括：
基础施工质量合格证及降观测点的观测记录；
（2）按土建基础图技术要求和规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测、检查；
（3）对基础按规范及设计要求进行外观检查合格；在基础上明显地面出标高基准线及基础的纵横中心线。
3机组初找正，一次灌浆及垫铁布置检查；
（1）机器整体横向水平度检查；
（2）机器整体纵向水平度检查；
（3）地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；
（4）螺栓应垂直无歪斜；
（5）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；
（6）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净；
（7）垫铁表面质量检查；
（8）垫铁组的位置、间距、层数、高度检查；
（9）垫铁组之间的相对位置检查。
4机组精对中检查：
（1）径向位移；
（2）轴向位移；
（3）端面间隙；
（4）垫铁组的松紧度；
5机组二次灌浆检查：
（1）检查地脚螺栓是否按要求紧固；
（2）基础表面清洁度检查；
（3）环境温度低于零度时的防冻措施落实；
（4）机组检查复测合格后必须在24小时内进行灌浆，灌浆须连续进行，一次灌完，灌浆应不断捣固，使砼紧密地充满各部位。
6油、水系统检查：
（1）油管道焊接应采用氩弧焊打底；
（2）检查管道布置标高、间距、坡度是否符合设计图纸要求；
（3）润滑、密封等油系统的冲洗检查；
（4）水系统的冲洗检查确认；
（5）油箱的清洁度检查。
7管道与机器的连接检查：
（1）与机组连接的管道，其固定焊口应远离机器，以避免焊接应力的影响；
（2）配对法兰面的自由状态下法兰平行度、径向位移检查，法兰面的间距，以能顺利插入垫片的最小间距为宜；
（3）管道与机器最终连接时径向位移检查。
8压缩机组无负荷试运行检查：
（1）试车前检查：
a）机组找平、找正、检查及调整等安装工作已完；
b）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；
c）有关工艺管道及设备具备使用条件；
d）保温、保冷、防腐等工作已基本结束；
e）与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；
f）有关试运行工艺操作阀门灵活；
g）盘车数周，机体内部没有任何摩擦等异常情况。
（2）试车期间检查：
a）机组有无异常噪音和声响；
b）轴承温升；
c）轴承振动值；
d）机器的各紧固部位有无松动现象；
e）油箱油面的高度和各部位的供油情况；
f）润滑油的压力和温度；
9）水系统的温度和供应情况；
h）管道有无漏气、漏水、漏油现象；
i）轴承密封有无泄露现象；
j）进、出口阀检查；
k）电气、仪表、自控保护装置运行状况；
l）透平超速脱勾试验连续做三次，每次试验的实际脱勾转速值相差不应超过要求的脱勾转速值的1%；
m）机组运行时间。
9负荷试车：
（1）试车前检查：
a）有关工艺管道及设备具备使用条件；
b）与试运行有关的油、水系统，公用工程、电气仪表系统具备使用条件；
c）试运行过程中须操作的阀门灵活；
d）盘车数周，机体内部没有任何摩擦等异常现象。
（2）试车期间检查：
a）机组有无异常噪音和声响：
b）轴承温升；
c）轴承振动值；
d）机器的各紧固部位有无松动现象；
e）油箱油面的高度和各部位的供油情况；
f）润滑油的压力和温度；
g）水系统的温度和供应情况；
h）入口及排出口的压力和温度；
i）管道有无漏气、漏水、漏油现象；
j）进、出口阀检查；
k）轴承密封有无泄露现象；
l）电气、仪表、自控保护装置运行状况；
m）冷凝系统的真空度；
n）机组运行时间。
六.质量通病及防治
（1）开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；
（2）进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱等；
（3）机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按规定要求进行：
（4）二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆未在24小时内浇筑，不连续浇灌及灌注不捣实；
（5）螺栓孔内杂物和积水未清理；
（6）设备进出口、管口不封堵，造成杂物进入。
（7）与机组连接管线（法兰平行度、同心度）超标。
3.2质量通病防治：
（1）开箱检验前对施工分承包方开箱检验组织进行责任落实，按装箱单、施工图仔细清点实物数量，检查外观质量、复核接口及关键尺寸；
（2）在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程中进行检查；
（3）对垫铁质量和安装过程进行严格检查、控制；
（4）二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程；
（5）地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度检查确认；
（6）严格检查设备进出口、管口封堵清况。
（7）配管过程中的应力检查。
七．成品保护
（1）开箱检验完后的压缩机和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀；
（2）凡与压缩机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管；
（3）压缩机的地脚螺栓应在机器安装完后，涂上少量油脂；
（4）压缩机在机器找正安装完，配管工作开始前应封闭机器的进出口，确保杂物、雨水不能进入机器；
（5）与压缩机连接的所有管道，严禁强制对口；
（6）附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严禁杂物进入。
八.质量控制等级
执行标准、规范：
HGJ205-92HGJ203-83等
序号
控制点
检查内容
等级
备注
1
保证资
料核查
机组出厂试验记录、合格证；施工方案审查。
A
2
基础
验收
基础中心线、标高、沉降。
外形尺寸、坐标复测。
外观质量检查。
C
3
基础
处理
麻面深度、密度。
垫铁放置水平度、接触面积。
锚板与基础表面接触面积。
C
抽查
4
机组就位、找正、固定
垫铁位置、数量。
机身渗漏试验
基准机（压机本体）就位、找正。
变速器、汽轮机就位、找正。
联轴器安装。
二次罐浆
B
第二项视到货情况定；基准机公差由制造厂提供。
5
离心式压缩机安装
轴承装配
机壳与隔板安装
转子安装
干气密封、机械密封安装
变速机安装
B
6
汽轮机安装
座架和猫爪支承面检查
滑锁位置及间隙
底座纵、横水平度
汽缸剖分面间隙
径向推力轴承安装
转子吊装、定位
B
7
冷凝器安装
中心位置、标高、水平度
滑动端余量
与汽轮机连接管安装检查
B
8
油站
安装
就位、吊装
找正、灌浆
电机单试
管线检查
与汽、压、连接
油联运水冲洗
B
9
管线与机组
连接
回油管坡度
管道与机器最终连接时，联轴器径向位移。
配对法兰同心度
C
10
调速器安装
油压控制执行机构清洗、检查。
主汽阀、调速阀危保安装置、油动机、
调速器灵敏度检查
各连接面检查
B
11
辅助
系统
试运行
调整润滑、控制、密封油各系统压力值。
调整油系统压力、温度、油位等联锁
泠却水压力、方向、流量
喷射器试运，检查真空度
B
12
试车
气轮机技术准备检查
试车方案审查
空负荷试车
空气或氮气负荷试车
A
注：
该表中A、B、C的含义分别为：
“A”为业主代表、专业监理工程师、承包商联合检查，并签字确认的工程内容；“B”为专业监理工程师和承包商共同检查，并确认的工程内容；“C”由承包商自行检查，由专业监理工程师抽查的工程内容。
九、主要工程量
200万吨/年重油加氢装置：
循环氢压缩机、透平
空压站：
270Nm3/min的离心式压缩机组4台，排气压力为0.80MPa（g），电机。
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