模板安全施工方案修改版.docx

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模板安全施工方案修改版

1．编制依据………………………………………………………………1

2．工程概况………………………………………………………………1

3．模板工程施工方案……………………………………………………2

4．模板的计算……………………………………………………………6

5．支模架地基处理……………………………………………………………6

6．模板工程安全施工措施及注意事项…………………………………7

一．编制依据

1．建设单位提供的濉溪经济开发区工业孵化园工程施工图纸及有关说明。

2．国家现行相关施工技术规范及其他有关技术文件，主要技术规范和文件有：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

《大模板多层住宅设计与施工规范》JGJ74-2003

3．本工程相关专业技术文件及施工组织设计。

二．工程概况

本项目为濉溪经济开发区工业孵化园工程，由濉溪县建设开发有限公司兴建，淮北工程勘察院勘察，安徽省东方建筑设计有限公司设计，由淮北市恒基建筑安装有限公司总承包。

本工程位于濉溪县经济开发区白杨西路北侧。

基础形式为柱下条行基础，结构形式为框架结构；建筑层数为3层，A型标准厂房共1栋建筑面积单体3240.5平方米四组共计12962平方米，占地面积为1080平方米；B型标准厂房共1栋建筑面积单体5145平方米，两组共计10290平方米，占地面积为1080平方米，C型标准厂房共3栋建筑面积各6956平方米，占地面积为2272平方米，建筑高度室内外高差0.30m，建筑高度为16.60m；室内地面设计标高±0.000相对于绝对标高31.540；设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，生产火灾危险性分类为丁类，抗震设防等级为6度第三组，屋面防水等级为Ⅲ级；每自然层划分为一个防火分区。

三．模板工程施工方案

本工程为框架结构，梁板结构为普通梁板结构，整体现浇楼面，模板需求量较大，模板工程质量将直接影响到整个工程质量，为确保模板工程施工安全、优质完成，针对该工程特制定如下施工方案。

（一）施工要求：

1．保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互位置的正确。

2．具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧面压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3．构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

4．模板的接搓缝不得漏浆，空隙大时可用胶带纸贴闭密实。

5．模板与砼的接触面应涂隔离济，对油质类等影响结构或防碍装饰工程的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋砼接搓处。

（二）选材及施工方法

1．隔离剂选用

大型模板的隔离剂选用油性隔离，即采用油性脱模剂。

2．柱模板

柱模板采用17mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用60×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。

柱箍采用48*3.5mm钢管，每45cm一道，最底一层距地面30cm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

3．梁模板

1）直梁模板

直梁底模与侧模均采用17mm厚木模板，主龙骨采用48*3.5mm钢管，次龙骨选用60×80mm双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿梁螺栓@600。

4．顶板模板

顶板模板采用17mm厚木模板，主龙骨采用Φ48×3.5mm@600钢管，次龙骨选用60×80mm@200mm双面刨光方木，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。

5．楼梯模板

楼梯模板为17mm厚木模板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

6．模板加工

柱梁模板加工必须满足尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

7．模板加工

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

（三）模板安装

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装前要清除杂物，焊接式修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

1．梁模板安装顺序及技术要点

安装顺序：

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋

技术要点：

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

2．楼板模板安装顺序及技术要点

安装顺序：

“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。

3．柱模板安装顺序及技术要点

顺序：

搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。

（四）模板拆除：

1．各类砼构件模板的拆除：

非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对于柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2MPa才能拆除。

对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。

2．拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3．柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

4．梁板模板拆除：

①应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。

②有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。

5．剪力墙大模板的拆除：

①在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2MPa。

②撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。

先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。

如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。

要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

③清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。

④剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。

（五）施工准备

1．技术准备：

施工前组织项目部相关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

组织管理方案：

（见图）

（六）附图：

楼梯模板

四．模板计算（详见后附）

五．支模架地基处理

1．本工程为柱下条形基础，地基不另作处理。

六．模板工程安全施工措施及注意事项：

1．一般要求

a.模板上架设电线和使用电动工具采用多极保护，一机一闸。

b.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

d.设防雷击措施。

e.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

g.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

h.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

i.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

j.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

k.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

l.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

m.基础及地下工程模板安装时，先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

n.操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

o.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

p.大模板放置角度大于其自然稳角。

q.模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

r.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

s.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责校对几何尺寸，偏差过大及时修理。

t.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

2．模板要求

a.平模立放满足75～80自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

b.没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角在、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，模板上方用拉杆固定。

c.大模板按编号分类码放。

d.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

e.平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

f.大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

g.大模板堆放处严禁坐人或逗留。

h.大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

濉溪经济开发区工业孵化园工程模板

安全领导小组机构图

组长：

周勇

副组长：

李勇

安全员：

周坤

总施工：

吕家勇

施工员：

邹启彬

材料员：

邓金光

木工班组长：

张劲星

附件：

模板及支模架体系设计计算书

1、600×600截面柱模板支撑架设计计算

（1）柱模板基本参数

柱模板的截面600×600，对拉螺栓一道，柱模板的计算高度

L=2850mm，柱箍间距计算跨度d=450mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.0mm，方木竖楞每边4根。

（2）柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.860kN/m2；

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.860kN/m2；

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

（3）柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算。

面板计算简图

面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。

荷载计算值q=1.2×54.860×0.450+1.4×4.000×0.450=32.144kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；

I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；

抗弯强度计算f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×24.687+1.4×1.800）×0.175×0.175=0.098kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值

f=0.098×1000×1000/24300=4.051N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

抗剪计算T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×24.687+1.4×1.800）×0.175=3.375kN

截面抗剪强度计算值T=3×3375.0/（2×450.000×18.000）=0.625N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2；

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×24.687×1754/（100×6000×218700）=0.119mm。

面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!

（4）竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.175m。

荷载计算值q=1.2×54.860×0.175+1.4×4.000×0.175=12.501kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=5.625/0.450=12.501kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.501×0.45×0.45=0.253kN.m

最大剪力Q=0.6×0.450×12.501=3.375kN

最大支座力N=1.1×0.450×12.501=6.188kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.253×106/53333.3=4.75N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

抗剪计算

最大剪力的计算公式:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3375/（2×50×80）=1.266N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

挠度计算

最大变形

v=0.677×10.417×450.04/（100×9500.00×2133333.5）=0.143mm

最大挠度小于450.0/250,满足要求!

（5）B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=（1.2×54.86+1.4×4.00）×0.175×0.450=5.63kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=0.387kN.m

最大变形vmax=0.061mm

最大支座力Qmax=11.328kN

抗弯计算强度f=0.387×106/10160000.0=38.09N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于385.0/150与10mm,满足要求!

（6）对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

12

对拉螺栓有效直径（mm）:

10

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=11.328

对拉螺栓强度验算满足要求!

（7）柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=（1.2×54.86+1.4×4.00）×0.150×0.450=4.82kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=0.126kN.m

最大变形vmax=0.013mm

最大支座力Qmax=6.299kN

抗弯计算强度f=0.126×106/10160000.0=12.40N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于276.7/150与10mm,满足要求!

2、120厚板模板支撑架设计计算

模板支架搭设高度为2.8米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。

图1：

楼板支撑架立面简图

图2：

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.0。

（1）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.100×0.120×1.000+0.300×1.000=3.312kN/m

活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.000=3.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

抗弯强度计算：

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×3.312+1.4×3.000）×0.300×0.300=0.074kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.074×1000×1000/54000=1.362N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

抗剪计算：

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×3.312+1.4×3.000）×0.300=1.471kN

截面抗剪强度计算值

T=3×1471.0/（2×1000.000×18.000）=0.123N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

挠度计算：

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×3.312×3004/（100×6000×486000）=0.062mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

（2）支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

荷载的计算：

钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m

模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.300×0.300=0.090kN/m

活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值

q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m

静荷载q1=1.20×0.904+1.20×0.090=1.192kN/m

活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m

木方的计算：

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.226/0.500=2.452kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.45×0.50×0.50=0.061kN.m

最大剪力Q=0.6×0.500×2.452=0.736kN

最大支座力N=1.1×0.500×2.452=1.349kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；

I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；

木方抗弯强度计算：

抗弯计算强度f=0.061×106/64000.0=0.96N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

木方抗剪计算：

最大剪力的计算公式:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×736/（2×60×80）=0.230N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

木方挠度计算：

最大变形v=0.677×0.994×500.04/（100×9500.00×2560000.0）=0.017mm

木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!

（3）横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=0.454kN.