品保培训心得.docx
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品保培训心得
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品保培训心得
篇一：
品保人员培训知识总结
品质知识总结
一、内容提要：
1、5w3h
2、8D/5c报告
3、Qc旧七大手法
4、Qc新七大手法
5、Iso/Ts16949五大核心手册
6、10s/五常法
7、7m1e
8、spc八大判异准则/三大判稳原则
9、Ie七大手法
10、Iso知识大总结
二、详细内容规纳：
1、5w3h思維模式
what,where,when,who,why,how，howmuch，howfeel
（1）why：
为何----为什么要做？
为什么要如此做（有没有更好的办法）？
（做这项工作的原因或理由）
（2）what：
何事----什么事？
做什么？
准备什么？
（即明确工作的内容和要达成的目标）
（3）where：
何处----在何处着手进行最好？
在哪里做？
（工作发生的地点）？
（4）when：
何时----什么时候开始？
什么时候完成？
什么时候检查？
（时间）
（5）who：
何人----谁去做？
（由谁来承担、执行？
）谁负责？
谁来完成？
（参加人、负责人）？
（6）how：
如何----如何做？
如何提高效率？
如何实施？
方法怎样？
（用什么方法进行）？
（7）howmuch：
何价----成本如何？
达到怎样的效果（做到什么程度）？
数量如果？
质量水平如何？
费用产出如何？
概括：
即为什么？
是什么？
何处？
何时？
由谁做？
怎样做？
成本多少？
结果会怎样？
也就是：
要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（howdoyoufeel）：
工作结果预测,就成为5w3h
2、8D/5c报告
（一）8D报告：
D0：
准备
D1：
成立改善小组
D2：
问题描述
D3：
暂时围堵行动
D4：
根本原因
D5：
制订永久对策
D6：
实施/确认pcA
D7：
防止再发生
D8：
结案并祝贺
（二）5c报告：
5c报告是DeLL为质量问题解决而提出来的，即五个c打头的英文字母的缩写：
描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5c报告，需要遵守“5c”准则：
c1：
correct（准确）：
每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
c2：
clear（清晰）：
每个组成部分的描述清晰，易于理解；
c3：
concise（简洁）：
只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；c4：
complete（完整）：
包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
c5：
consistent（一致）：
按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、Qc旧七大手法?
①。
鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（characteristicDiagram）：
鱼骨追原因）。
（寻找因果关系）
?
②。
层别法stratification：
层别作解析。
（按层分类,分别统计分析）
?
③。
柏拉图（排列图）paretoDiagram：
柏拉抓重点。
（找出“重要的少数”）
?
④。
查检表（检查表、查核表）checkList：
查检集数据。
（调查记录数据用以分析）
?
⑤。
散布图scatterDiagram：
散布看相关。
（找出两者的关系）
?
⑥。
直方图histogram：
直方显分布。
（了解数据分布与制程能力）
?
⑦。
管制图（控制图）controlchart：
管制找异常。
（了解制程变异）
4、Qc新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥pDpc法（processDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预测图法；⑦网络图法（又称网络计划技术 法或矢线图也叫关键路线法）
5、Iso/Ts16949五大核心手册
①、FmeA（潜在失效模式及后果分析）（potentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；②、msA（量测系统分析）；
③、spc（统计制程管制）（statisticalprocesscontrol）；
④、ApQp（产品质量先期策划和控制计划）（AdvancedproductQualityplanning（ApQp）andcontrolplan）；
⑤、ppAp（生产件批准程序）（productionpartApprovalprocess）五大手册中最重要的是ApQp
6、10s/五常法
（一）、由5s续出来的10s
1s：
整理（seIRI）
2s：
整顿（seITon）
3s：
清扫（seIs0）
4s：
清洁（seIKeTsI）
5s：
素养（shITsIJKe）
6s：
安全（sAFeTY）
7s：
节约（sAVIng）/速度（speed）
8s：
服务（seRVlce）
9s：
满意（sATIsFIcATl0n）
10s：
坚持
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5s。
香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即structurise,systematise,sanitise,standardise,self-discipline。
在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。
也是我们平时所说：
整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文*英语（5-s）*50点*庭实例*
①、常组织structurise10把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿systematise1030秒内就可找到文件
③、常清洁sanitise5个人清楚卫生责任
④、常规范standardise15贮藏的透明度
⑤、常自律self-discipline10每天运用五常法
7、7m1e
②machine；机
③material；料
④method；法
⑤environment；环
⑥现在说的5m1e是再加上测量（measure），如果再加上management和market,就是7m1e，这象5s一样，有不同续法。
>
8、spc八大判异准则/三大判稳原则
控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的b区外）②、4/5c（连续5点中有4点在中心线同一侧的c区以外）
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
④、8缺c（连续8点在中心线两侧，但没有一点在c区中）⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）
⑦、15全c（连续15点在c区中心线上下，即全部在c区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）
解说：
23456，Ac连串串（连增或连减）；
---2/3、4/5、6分别对应A、c、连串串；即2/3A；4/5c；6连串。
81514，缺c全c交替转
---8、15、14分别对应缺c、全c、交替转；即8缺c；15全c；14上下交替。
9单侧，一点在外
---9点在同一侧；一点出A区外。
口决：
23456，Ac连串串；
81514，缺c全c交替转；
9单侧，一点在外。
（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、Iso知识大总结
Iso9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112344568”
①、一个精髓：
说、写、做一致；
②、一个中心：
以顾客为中心
③、两个基本点：
顾客满意和持续改进；w：
④、三个特性：
适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：
凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：
服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：
（1个总过程，4个大过程）：
质量管理体系；管理职责；资源管理；
产品实现；测量、分析和改进
⑧、六个文件：
Iso9000：
2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：
以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、Ie七大手法
①、程序分析;
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
11、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤pVD（真空镀膜）
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹（拉丝）
⑨氧化（上色）
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
12、Rohs符合性10步曲”。
篇二：
20XX年度品保部年度总结报告
20XX年度品保部工作总结报告
尊敬的公司领导、同事们：
大家好！
踩着四季的节拍，跟着时间的步伐，我们告别了忙碌的20XX，迎来了崭新的20XX年。
盘点20XX年品保部的各项工作，现向公司领导及各位同事作如下汇报：
一、20XX年度工作总结
品保部现有员工8人，主要负责公司内所有产品从原材料入厂到产品交付过程中各个环节的质量检验和质量控制。
20XX年度中，在我们的共同努力和协力配合下，共检验产品68306批次，合计96069796件，人均质检8538批次，120XX725件。
详见下表。
检验过程中，共检出不合格批次372次，不合格品数量21169件，20XX年度产品平均合格率为：
按批次97.66%，按数量98.52%，详见表1和各月份不合格数量统计柱状图。
表120XX年度检验数量及不合格情况统计表
二、20XX年的工作计划
数据看似让人欣慰，但是大家有没有想过，如果这21169件不合格零件分别装在21169件产品上，那将会是多么可怕和不堪的局面啊！
所以强抓质量，严把质量关依然是20XX年度品保部的工作重点。
那么如何提升产品质量，把好企业的质量关呢？
毋庸置疑——就是严格执行Iso9001质量管理体系要求，按照体系规定的流程做好质检工作的每一个细节，从人、机、料、法、环五大环节全方位的控制和把关，具体措施如下：
（1）强化执行Iso质量管理体系流程。
质检过程严格按照首件交
检、过程巡检、最终检验三大环节执行。
首检交检制度的执行不仅强化操作者自检行为，还能避免成批量不合格品的产生；过程巡检尤为重要，它更能体现质检工作的真实意义。
最终检验是质检工作的最后一个环节，其实就是一个判定环节，如果前面两项工作没有做好的话，这个环节就是“死后验尸”，因此三大环节相辅相成，缺一不可。
（2）加强团队建设，菁化人员结构。
品保部已制定了完善的20XX
年度培训计划，对质检员进行基本的绘图、识图知识、量验具的维护与使用、产品知识、质量管理体系等知识的定期进培训，施行优剩劣汰制，保证质检队伍的整体实力。
（3）严格执行绩效考核制度。
工作的好坏，唯有数据最具说服力。
从20XX年度品保部将实行新的绩效考核制度，主要从工作的质和量以及执行力、职业道德等几大方面进行考核。
奖惩分明，营造比、学、赶、帮、超的工作氛围，从而提升质检员的自身素质，提高工作质量。
（4）加强产品外观检验。
俗话说：
货卖一张皮。
顾客对产品的要
求已经不单纯局限于性能方面，外观美学方面的要求也逐渐的提升，所以产品外观质量至关重要。
20XX年度，品保部将
针对焊接外观、清活喷漆外观进行严格的要求，补充制定不完善的外观检验标准，运用产品封样、图片等比较直观的标准制定方式，尽量做到制作和检验标准统一。
（5）加强对外协加工产品的质量控制。
以下是20XX和20XX年度
关于厂内加工不合格品以及外协加工不合格品的同期对比曲线图。
从厂内加工的曲线图我们清晰的看出20XX年的曲线比较平缓，而20XX年的则突兀不平，说明20XX年度我们厂内加工的产品质量有所提升且相对比较稳定。
再看外协加工的曲线图，连续两年的曲线波峰波谷落差都很大，可以说20XX年度没有任何改观，我粗略的计算了一下，外协加工件占公司内加工件总数的52.2%，如此重要的环节，客观的说它的加工过程处于一种失控状态。
虽然来件检验，但实际
就是“死后验尸”。
二次报检不仅给质检员增加了很多工作量，而且报废重做，让步接收也降低了供应商的收益率，更重要的是工期得不到保障。
因此，加强外协加工件的过程控制迫在眉睫。
以上所有措施的实施与改进，其实最终的目的就是努力实现品保部的质量目标，从而实现公司的整体目标。
我认为品保部的成绩不在于检出多少不合格品，其价值在于制止了多少不合格品的产生。
在20XX年度，我将带领我的团队，至真至诚、务实求新，牢记“质量是企业的生命”，严格执法、热情服务，干出成绩，干出精彩！
回收集团成长路，繁华栽道，展望未来发展图，风景无限！
贺祥人有映照蓝天的气度，贺祥人有惊天骇日的力量，让我们在贺祥的怀抱中放歌，谱写属于我、属于你、属于我们大家的壮美绝唱！
品保部20XX.12.30
篇三：
我说品保部
全员质量意识是保证优良品质的基础。
三大有待提高：
1、员工的操作技能和责任心；2、各级领导对质量的重视程度及落实；3、部门间的沟通和协作。
不良率只是反应品质不良损失的冰山一角，如果返工、返修、报废所造成的损失逐渐减少，则表明企业找到一个巨大的金矿。
建议：
进厂新员工，应需老师傅代培一个阶段（时间根据工种不同而定），在具备操作技能同时也要掌握必要的操作技巧（关键），阶段最后要进行考核，考核合格者方可进行独立工作，并在独立操作初期对其工作质量进行跟踪。
老师傅要有代培操心费，新员工培训期间收入不与工时挂钩。
即：
以前好的传统要保留。
检查科→质量管理部→品质保证部
检查科：
是对产品的符合性进行逐一检查；
质量管理部：
首先过程中产品的符合性以自查和互查为主，检验员进行抽检，对不良和异常进行原因分析，并帮助改进和解决。
品质保证部：
产品的不良事前预防，生产过程质量控制，消除不良和异常，持续改进，不断提高，形成pDcA循环。
现在我们只处于检查科阶段，主要是对产品的符合性进行检查，产品种类多、量大，四十多人还是忙不过来。
要成为真正的品质保证部，还需全员参与，每个人都对产品质量有检查控制意识，从点滴做起，各个制造环节严格遵守工艺制度，使部件都成为优良品，组装出的成品就是精品。
只有这样，我们的产品质量才能有保证，企业才真正有发展。
我承认目前品保部的工作确实没有完全落实到位，原因太多了：
比如能干的累死了，混日子的闲死了，这又怨谁，据说多少年前想混的都安排质检了，造成了今天局面，给钱多了领导认为工作不到位不值，可是近五十人，有一半混，那二十多个累个要死，忙不开啊，可是开资了，大家又差不多，干的心寒，混的接着混，更寒的是和车间的一比几乎差了近一半，公司对质检的态度更令人心寒，工人有好处了就算管理人员（如澡票），管理人员有待遇了又算工人（如工作服样式、节假日等等或者有更严重的），近两千人的企业不到50人进行全程控制，2.5%的比例可能控制得了吗，要知道咱们制造本部的庞大系统（和50人比）目前没有质量意识不说，还都在一致对质，加上质检的老一套做法迁就，加上外协质量的低下，再加上上不重视，下有施加压力，加上....加上....太多了，所以如果有能人看见，最好用点心思管理一下，1，对质检素质整顿一下，能者上，弱者分流，打造一个高素质的质检队伍，2，随着质检队伍素质的提高，适当的提高一下品保部在秦冶的地位，第一步应该是让人感到劳有所得吧，随着工资的上涨，品保部在公司的地位也会上涨，质检们工作起来也就有积极性了，加上领导的有方领导和重视，形成一种良性循环，也不会出现新招的大学生都不愿意当质检，强分来的也想方设法的离开，留下来的干着没劲了。
盼望着有位真心为了秦冶工作并干点实事且有点领导才能的领导能够有所同感。
盼望盼望盼望盼盼…………
是的，您的见解就足可以使我称呼为您。
您虽然说到秦冶时间不长，可看到秦冶品保部存在问题的原因、要点及所应采取的改进措施，实在佩服；如果你是企业的管理者，那么在这里我衷心希望您所提出的改进措施变为现实，这些问题是企业亟待解决的。
我们以前的忠实用户有很多对我们的产品质量由出现不良与我们沟通解决，到不满意提出意见，又到非常不满意，直至不再订我们的产品，想起来都难过。
要想以质量赢得市场，就应有全员的质量意识，从进厂原材料、生产过程、组装成品以及发货各个环节都应以质量自控为主，并配备一支高
素质的品质保证队伍，那样我们的公司才能真正立足于国际市场。
我们的生活的保障性才更强些。
我也希望品保部能够有一支高素质的队伍人员，更希望秦冶能够实现“冶金设备世界知名品牌”，而不是一句口号，只喊在口上。
可惜，我也是一个无名渺小的不能再渺小的一员而已，不过我会努力的，我会尽我的微薄之力慢慢的改变着秦冶，让秦冶朝着阳光的方向发展。
我也希望有更多的人，能够对我们的秦冶充满信心和热情，从一点一滴的实事上改变着秦冶，可是会有多少人在金钱面前把持得住呢？
让我伤心的是我们的领导有几个是个明君啊！
！
！
品保部是有希望的，现在的品保部是充分发挥老检验员的工作经验和良好工作作风，新质检员在老质检的带动下都很能吃苦，努力学习产品知识和检验技术，整个品质保证部正在走向规范化、标准化。
虽然质检员工资水平低，工作量大、出现质量问题就要进行顺藤摸瓜式一系列解决，很繁琐，但相信公司领导会看到检验员的辛苦，会看到与产量不相匹配的工作量，相信领导会处理好检验员的待遇问题。
建议：
给检验员岗位一个准确的定位。
如：
属于管理人员，遇到待遇问题按则管理人员的标准，如果属于工人，就按工人待遇标准，请别象发澡票时按管理人员，发冰棍无人问津，发工作服时，又按工人夏天发长袖，领子蓝色，到底是属于哪部分的？
我们都糊涂了。
相信一切都会好起来的！
即英文QuALITYAssuRAnce的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。
类似地，Qc为品质控制员，即检验员；Qe为质量工程师。
美国著名质量管理专家朱兰博士曾断言：
如果说20世纪是“生产率的世纪”，那么21世纪将是“质量的世纪”。
质量的世纪，标志着对质量工作要高度重视。
我国在1978年开始推行全面质量管理，其后的《产品质量法》、《质量振兴纲要》陆续出台并实施，为质量工作提供了前所未有的空间。
随着人民群众对产品的需求由满足基本生活向重质量、重品位延伸，我国的质量工作正逐步由被动质量向主动质量转变。
质量的世纪，需要一大批质量专业人员为之工作和奋斗。
质量人才要具备参与企业质量工作总体策划的能力，能具体负责落实企业的质量方针和质量目标，进行现场指导和帮助解决实际质量问题。
这就要求他们既懂生产技术又懂管理。
从摩托罗拉公司的六西格玛缺陷管理，到国际上通行的Iso9000系列质量管理，都凝聚着质量工作者的辛勤汗水和劳动。
2重要性
一、参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续。
二、提出处理意见和防范措施，检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作。
三、对施工现场出现的质量问题负主要责任，协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作；
四、以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。
五、负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。
六、严格遵守公司财务制度，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。
质量员本身是一份职责，是一份担当。
无论你待遇怎么，也不能因此而忽略质量管理工作。
在岗一日，也要把好本职工作。
得不到重视，已不重点，工程质量良好才是重点。
[1]3相关职位职位描述
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。
（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；
（2）组织实施质量监督检查；
（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；
（4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理；
（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；
（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；
（7）制定质量技术法规并监督实施；
（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。
职业现状
20XX年6月13日，全国又有4万多人参加了全国质量工程师资格考试。
20XX年全国共有11090人获得质量专业技术人员职业资格证书。
20XX年报考人数达到52856人，同比增长21%；总体合格率达到34.26%，比上年提高了11.15%，是质量专业技术人员职业资格考试开考以来合格率提高幅度较高的一年。
其中，初级合格率为30.07%，中级合格率为34.39%。
有关负责人表示，报考人数和合格率的大幅提升与国家质检总局进一步加大质量专业职业资格制度的实施力度密不可分。
从20XX考试结果看，上海市、江苏省、四川省等9省、市合格率高于全国平均水平。
与往年一样，仍旧是经济发展水平相对较高的地区，报考人数和合格率比较高。
eoQ针对eoQ质量师、eoQ质量体系经理、eoQ质量审核员三种资格分别制定了150、200、240小时的培训内容以及考试注册制度。
我国的质量管理人员培训、考试和注册制度始于1980年，职业资格分为质量工程师、质量技术师和可靠性工程师。
我国在实施质量工程师资格考试中借鉴了国外的经验，起步晚但起点高。
在加入世界贸易组织以后，国外的一些质量专业人员考试注册制度将会逐步引入国内，同时与国外同等资格也必将互认。
当前我国众多的质量工作者存在着诸多不足，主要表现为：
缺乏一批高素质的质量专业技术人才；在岗的质量专业人员素质参差不齐；一些企业的经营管理者和技术人员缺乏基本的质量管理知识；质量专业人员缺乏系统的质量专业知识和技能培训；国内高等教育中质量管理内容比较薄弱。
这些问题的存在，是导致我国产品质量总体水平偏低的重要因素。
许多产品档次低质量差，可靠性不高，抽查合格率低，导致重大质量事故时有发生。
因此，对质量工作者进行系统地培训已成为一项紧迫课题，对“质量守门神”进行锻造，成为质量工作的重要内容。
国家质检总局质量司质量管理处的负责人认为，通过质量资格相关培训与考试，能使质量工作者理论知识和实际工作结合起来，不但能对产品质量进行有效地控制和改进，个人能力还会大大提高。
实行质量专业职业资格考试，已符合当前的发展趋势。
来自国家质检总局的消息，我国即将对某些重要产品生产领域的质量工作人员实行强制性初级资格准入制
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