浮头式换热器检修施工方案.docx

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浮头式换热器检修施工方案

浮头式换热器检修施工方案

装置名称：

炼油厂二套常减压装置

设备名称：

原油-二级减二线（Ⅱ）换热器

设备位号：

E2118B

工作令号：

D05-150680

编制：

审核：

会签：

审批：

二○一五年九月二十日

一、项目名称、概况

二、检修内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件

四、施工组织及HSE、质量控制体系

五、主要施工工器具

六、施工方法和步骤

七、关键质量控制点及质量验收指标

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

十、HSE措施和注意事项

十一、施工网络进度、施工平面图

十二、备品备件表

十三、检修施工危害分析记录表

十四、检修施工作业环境因素表

十五、应急措施

一、项目名称、概况

1、设备简介

（1）设备名称：

原油-二级减二线（Ⅱ）换热器

（2）设备位号：

E2118B

（3）设备型号：

浮头式换热器

（4）设备参数：

壳程

管程

设计压力MPa

4

4

设计温度℃

260

289

最高工作压力MPa

2.7

1.59

最高/最低工作温度℃

227/240

269/236

水压试验压力（由甲方提供）MPa

气密性试验压力MPa

/

/

介质

原油

二级、减二线

外形尺寸mm

DN1200

材质

壳程筒体

16MnR

管程筒体

16Mn锻

管板

换热管

10（渗铝）

换热管规格mm

φ19

管子与管板连接形式

强度焊+贴胀

重量Kg

总重

11337

管束

6758

外头盖

503

浮头盖

310

管箱

841

腐蚀裕度mm

5

保温厚度mm

80

容器类别

Ⅱ

规范

GB150-1998/GB151-1999

2、概况

E2118B原油-二级减二线（Ⅱ）换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。

二、检修内容

1、拆装换热器保温层。

2、拆装设备进出口管道。

3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。

4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。

6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。

7、壳程、管程试压消漏3遍。

8、更换部分紧固件附件复位。

9、壳体保温修补及防腐。

10、设备与管线连接、系统气密。

三、施工验收标准、质量管理程序文件

1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、GB150.1～150.4-2011《压力容器》

3、GB151-1999《管壳式换热器》

4、SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》

5、SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》

6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

7、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

8、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

9、SH/T3536-2011《化工工程建设起重施工规范》

10、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》

12、Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度

四、施工组织及HSE、质量控制体系

1、施工组织

2、质量保证体系

3、HSE管理体系

五、主要施工器具及材料

1、130吨吊车一台。

2、抽芯机一台。

3、电动空压机一台。

4、试压泵一台。

5、电焊机一台。

6、手动葫芦若干。

7、千斤顶二台。

8、搬手若干。

9、风动搬手一台。

10、液压搬手一台。

11、道木若干。

钢丝绳、索具卸扣若干。

六、施工方法和步骤

1、打开倒淋和放空，确认无残液。

2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。

3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。

4、拆除保温。

5、拆外头盖、管箱、浮头盖。

6、换热器抽芯。

抽芯要求如下：

抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。

拉紧方向与抽芯方向相反；

抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。

顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；

在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。

并当抽出约2～3米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；

吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；

当管束抽出约2/3时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。

7、清理管束、壳体。

检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；

同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；

检查防腐层有无老化、脱落；

检查紧固件的损伤情况。

对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。

⑤管束运出由第三方高压射流清洗。

8、管束复位。

管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。

9、安装试压圈，壳程接管加盲板。

10、壳程试压。

壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，保压30分钟，以无泄漏为合格。

11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。

12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。

13、管程接管加盲板。

14、管程试压。

管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30分钟，以无泄漏为合格。

如有泄漏，视情况把紧或重新安装。

15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。

16、安装外头盖，进行二次壳程试压。

检查外头盖安装质量。

17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。

18、系统气密保镖。

19、设备法兰螺柱热把紧。

20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。

21、清理检修现场。

22、做好检修记录，整理好竣资料。

七、关键质量控制点及质量验收指标

1、关键质量控制点

序号

关键质量控制点

控制内容

验收级别

1、

壳程试压

消漏后管头无泄漏。

A

1、

密封面修复、壳程试压

密封面尺寸和粗糙度达到要求、壳程密封面无泄漏。

A

2、

密封面修复、管程试压

密封面尺寸和粗糙度达到要求、管程密封面无泄漏。

A

2、

更换垫片

尺寸规格与材质正确

C

3、

更换紧固件

尺寸规格与材质正确

C

4、

更换的部件

符合图纸及相关标准要求，保证管箱装配无障碍，满足强度和密封要求。

B

注：

A级：

由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级：

由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。

C级：

由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。

2、质量验收指标

（1）执行SHS01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。

（2）管束内、外表面结垢应清理干净。

（3）管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。

（4）试压时压力缓慢上升至规定压力，保压30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。

（5）管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。

在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。

（6）管堵头应符合下列要求：

管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；

管堵头的锥度在3～5度之间。

（7）管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。

换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书；

管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；

管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。

最短管长不得小于300mm，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm；

管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。

管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm；

管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷；

⑥管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm；

⑦管子与管板的胀接宜采用液压胀。

每个胀口重胀不得超过两次；

⑧管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

（8）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。

（9）壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺寸相配。

（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。

（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。

八、人员配备及相关资质要求

序号

人力资源配备

数量（人）

资质要求

备注

1.

吊车司机

1

持证上岗

2.

平板车司机

1

持证上岗

3.

叉车司机

1

持证上岗

4.

起重工

3

持证上岗

5.

电焊工

1

持证上岗

6.

气焊工

7.

铆工

4

8.

钳工

9.

白铁工

2

10.

架子工

2

持证上岗

11.

技术员

1

12.

安全员

1

持证上岗

13.

质检员

4

持证上岗

14.

施工负责人

1

九、检验仪器设备清单

序号

名称

备注

1.

钢角尺

√

2.

钢直尺

√

3.

超声波测厚仪

√

4.

压力表

√

5.

渗透探伤剂

√

十、HSE措施和注意事项

1、进入现场前，必须办理设备交出手续。

2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。

3、打开倒淋和放空，确认无残液。

4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。

5、现场动火必须办理动火证,并有专人监护及应急措施。

6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。

7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。

8、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。

9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。

移动和起吊管束时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。

10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行，发现异常及时停止。

11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。

12、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，指挥人员有相应标识。

管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施。

13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。

14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。

15、吊装作业要严格执行SH/T3536—2011《石油化工工程起重施工规范》。

16、严格执行TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。

十一、施工网络进度、施工平面图

1、施工网络进度

序号

检修工序

检修施工进度（以天计）

前期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.

打开倒淋和放空，确认无残液。

→

2.

拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板。

→

3.

搭设脚手架，拆除保温

→→

4.

拆卸管箱平盖、管箱、外头盖、浮头盖

→

5.

换热器抽芯

→

6.

清理管束、壳体

→

7.

管束复位

→

8.

安装试压圈，壳程接管加盲板

→

9.

壳程试压

→

10.

管头消漏

→

11.

管箱、浮头盖复位

→

12.

管程试压

→

13.

安装外头盖

→

14.

壳程试压

→

15.

系统气密保镖

→

16.

设备法兰螺柱热把紧

→

17.

设备保温修补及防腐，拆除脚手架

→

18.

清理检修现场

→

2、施工平面图

按车间平面图

十二、备品备件表

序号

名　称

型号规格

材质

数量

备注

1.

管箱垫片

Φ1308×1268

铁包垫

1

2.

管箱侧垫片

Φ1308×1268

波齿垫

1

3.

外头盖垫片

Φ1407×1357

波齿垫

1

4.

浮头垫片

Φ1192×1160

波齿垫

1

5.

管箱与壳程筒体连接螺柱

M27*270

40MnB

若干

6.

浮头盖

连接螺柱

M24*290

40MnB

若干

7.

外头盖连接螺柱

M27*270

40MnB

若干

8.

管法兰垫片

9.

10.

十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析（JHA）记录表）

十四、检修施工作业环境因素识别表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）

十五、应急措施

1.发生火灾爆炸应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；

（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；

（3）报警电话：

82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：

120，扬子医院：

72626、83336，救护车：

82737。

（4）立即向装置厂安全生产部门报告；

（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。

2.发生中毒窒息事故应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场；

（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；

（3）立即报警，报警电话：

82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话），急救中心：

120，扬子医院：

72626、83336救护车：

82737；

（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

3.发生触电事故应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场；

（2）迅速切断电源；

（3）立即报警，急救中心：

120扬子医院：

72626、83336救护车：

82737

（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

4.发生起重吊装事故应采取以下措施：

（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；

（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

5.发生高空坠落事故应采取以下措施：

（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；

（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

　容器车间　　　编号：

工作/任务：

E2118B换热器检修区域/工艺过程：

二常

分析人员：

张冬生　　涂承林　　　（班长）、　　日期：

20153.9.20

审核人：

张国芳　

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/控制措施

发生

频率

管理措施

员工胜任程度

设备设施现状

防范控制措施

1

编制施工方案

施工方案缺乏危害识别及HSE控制措施

违反国家有关法律法规制度标准

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强检查和考核

方案未经审批或审核

违反国家有关法律法规制度标准

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强检查和考核

方案得不到有效落实

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

2

办理《作业许可证》且交出确认

位号错误

潜在违反法律法规

极不可能发生

有操作规程且严格执行

高度胜任

有，偶尔失去作用或出差错

1

4

4

作业前确认

盲板遗漏

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

有残余物料

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

温度没降下来

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

3

搭脚手架

脚手架松动

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

使用前检查

无防护栏

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

使用前检查

4

打开换热器大小封头和接管

残液喷出

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

个人防护不当

轻伤

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

落物伤人

轻伤

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

高空坠落

轻伤

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

戴安全带

5

拆装大小封头抽芯装芯或整体更换作业

吊具与吊索不符合安全技术要求

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

6

试压

没办电票

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

漏电伤人

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

用电前检查

造成生产事故

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

7

堵漏

带压操作

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

8

换垫复位

未经甲方确认

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

甲方检查

检修不合格

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

9

恢复保温清理现场

保温不合格保温棉或废旧垫片螺丝等丢在现场

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

环境因素识别表

环境因素

现在

过去

将来

正常操作

异常操作/意外状况

紧急状况

废气排放（SO2、NOX、HC、CO2等）

无

污水排放（含油污水、生活废水等）

进入污水系统

乱排放

油污、化学品泄漏导致土壤污染

收集

洒落

固、液废弃物的产生

收集

洒落

有毒有害物质使用、产生、泄漏

无

噪音

防护

大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区

无

粉尘弥漫引起空气污染

无

余热能源排放，造成能源浪费

无

使用对臭氧层造成破坏的物质

（哈龙、CFC等）

无

资源使用

水

及时关停

电

及时关停

气

及时关停

燃料

原料

环境因素识别评价表

部门

容器

环境因素识别表序号

E2118B

序号

活动/产品/服务

环境因素

状态（正常/异常/紧急）

环境影响

评价准则

是否重大因素

控制措施

法律

污染

能源消耗

企业形象

1

风动打螺栓

噪音

噪音污染，影响作业人员听力

√