中继泵站热力运行规程.docx
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中继泵站热力运行规程
中继泵站热力运行规程
第一节设备技术参数
第1条水泵技术参数
序号
设备名称
规格型号
流量
m3/h
扬程
m
单台电机功率KW
转速
rpm
品牌
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
第二节低温水泵运行操作规程
第2条重要原则
1、水泵必须在管网充水达到定压值后方可启动，严禁水泵干运转，以免对轴封、耐磨环、轴套等造成严重损伤。
2、严禁水泵在高于铭牌规定的额定参数工况下运行。
3、严禁在未安装联轴器罩的情况下运行水泵。
第3条低温增压泵启动、运行及维护
1、启动水泵前的检查和准备
（1）水泵前后管路已清理干净，并已充满水。
（2）循环系统已形成通路，水泵入口阀门处于全部打开位置，出口阀门处于全部关闭位置。
（3）打开泵体上部的排气阀，排出泵腔内气体后再关闭排气阀。
初次使用应多排放出一些水，使泵体各部位温度与介质温度相近为好。
（4）检查变频器是否具备启动条件，确保与电机接线连接正确。
（5）检查电源电压、相数和频率与铭牌上一致。
（6）用手转动机组转子应转动灵活，无卡塞。
（7）检查电动机转向注意事项：
1）检查电动机转向必须在水泵和电机之间的联轴器被分开的情况下进行。
2）在设备电线已连接，并检查确认系统中的所有部件都已正确连接之后进行如下操作：
先断开电机电源，瞬间接通电机以确认其转向与泵体铸出的箭头指示方向一致。
如不一致，互换电机启动器端上的T1、T2线头。
（8）检查管道及泵组就地表计指示正确。
（9）检查水泵进出口管路无渗漏，确保所有法兰螺栓已全部拧紧。
2、水泵启动操作
（1）启动前，必须再次检查轴的对中，然后装上联轴器的防护罩。
（2）完全打开水泵吸入口阀门，关闭水泵出口门。
（3）启动电机（水泵）。
（4）在水泵达到全速时，匀速缓慢开启水泵出口门，开度应在最大值，然后将水泵转速按调度令调至所需转速，但最低不小于30HZ。
（5）记录初始启动技术参数，检查水泵的运行参数是否和性能曲线上所示参数一致。
3、水泵停止操作
（1）必须在停泵操作前，先缓慢关闭水泵出口门。
（2）停止电机运行。
（3）如短期停泵，在确保不冻结的情况下，水泵入口门保持开启状态，使水泵处于备用状态。
（4）如长期停泵或隔离水泵对其进行维修时，关闭水泵出、入口门，打开水泵放水口和排气口丝堵，排出泵腔内存水，是泵腔内排空。
4、水泵的保养和维护
（1）定期用手转动泵轴使轴承得以润滑，以防腐蚀。
（2）最初填充的润滑脂有效期为正常使用1年或2000小时，取先达到一者。
有效期过后，必须重新更换润滑油脂。
（3）除污器：
除污器前后压差大于0.05MPa时，应进行清污。
、
第4条一般缺陷处理
1常见缺陷及产生原因序号
缺陷
原因序号
泵启动时抽不上液体
1；2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；14；16；17；22；23；24；34
泵启动后突然停止
2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；12；13；22；23；24；34
水泵过热和/或停止抽送液体
1；3；9；10；11；21；22；27；29；30；31；33；34；40；41
流量不足
2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；14；16；17；20；21；22；23；24；25；26；34
流量过大
15；18；20；34
泵出口压力过低
4；14；16；18；20；22；23；24；25；26；34
机封明显漏水
27；28；29；30；33；34；35；36；39；41
机封过早的失效
12；13；27；28；29；30；33；34；35；36；37；38；39；41
水泵超出额定功率
15；16；18；19；20；23；25；27；28；31；33；34；35；37；38；44
水泵运行不平稳及有噪音
2；3；4；5；6；7；8；9；10；11；15；17；18；21；23；24；27；28；29；30；31；32；33；34；40；41；42；45；46
轴承过热和/或过早磨损
27；28；29；30；31；32；33；34；40；41；42；43；44；45；46
2、产生原因：
1）泵没有完全抽真空。
2）水泵进出口管路没有灌满水。
3）水泵进口必需正压力（必须汽蚀余量）太高，或者装置的有效的进口绝对压力（有效汽蚀余量）太低。
4）抽送液体含有太多的残留空气或气体。
5）进口管路有气泡。
6）进口管路突然吸入空气。
7）空气通过轴封进入水泵。
8）进口管路的入口没有足够的淹没深度。
9）进口阀门关闭或部分开启。
10）进口滤网被脏物或异物堵住。
11）进口底阀被堵住或不够大。
12）过少或没有冷却液供给机封。
13）填料环安装位置不对。
14）泵转速太低。
15）泵转速太高。
16）泵转向错误或叶轮安装方向相反。
17）装置扬程（出口压力）高于泵的额定扬程。
18）装置扬程（出口压力）低于泵的额定扬程。
19）抽送介质的密度与采购泵时的规定不符。
20）抽送介质的粘度与采购泵时的规定不符。
21）泵在小流量工况运行（出口闸阀可能关闭过多）。
22）水泵在并联运行，而泵的特性并不适合并联运行。
23）叶轮被异物堵住。
24）叶轮已损坏。
25）泵体于叶轮上的密封环严重磨损。
26）可能由于内部纸垫损坏导致从出口到进口联接件之间的泄露。
27）泵轴可能未对中心。
28）泵轴可能因变形而震动。
29）由于叶轮平衡不当导致泵运行不平稳。
30）轴承的严重磨损可能导致泵轴无法运转。
31）叶轮与泵体内壁发生摩擦。
32）没有足够尺寸的混凝土基础保证泵的稳定性。
33）泵在安装过程中没有对中。
34）泵的安装运行条件与合同签订时所选择的说明不符合。
35）机械密封安装不正确，或填料盒没有正确的填满。
36）由于冲洗液体的不干净或研磨，轴套的填料位置刮伤或有凹痕。
37）填料压盖压的过紧导致供给填料的冲洗液不连续。
38）轴承填料盒底部之间的填料凸出或变成楔形，由于压盖上的压环与轴或填料盒之间的间隙过大。
39）机械密封由于干磨损而损坏。
40）由于叶轮没有准确对准中心而导致过大的轴向力（侧装）。
41）轴承磨损过大。
42）轴承在安装中已损坏，或在加油（或脂）的过程中混入脏物或异物而导致轴承损坏。
43）过多的油脂导致轴承过热。
44）不适当的油脂导致轴承损坏。
45）灰尘通过O型圈后进入轴承。
46）湿气进入轴承室导致轴承生锈。
第5条电机运行时注意事项
1、不要在运转着的设备附近从事任何维护、修理或清洗工作。
以免对操作人员造成伤害。
2、为了防止发生人身伤害，在试图从事检查、修理工作之前，驱动控制必须处在关闭、锁定和标记状态。
第三节高温水泵运行操作规程
第6条重要原则
1、水泵必须在管网充水达到定压值后方可启动，严禁水泵干运转，以免对轴封、耐磨环、轴套等造成严重损伤。
2、严禁水泵在高于铭牌规定的额定参数工况下运行。
3、严禁在未安装联轴器罩的情况下运行水泵。
4、高温水泵要给泵体加保温夹套。
第7条高温增压泵启动、运行及维护
1、启动水泵前的检查和准备
（1）水泵前后管路已清理干净，并已充满水。
（2）循环系统已形成通路，水泵入口阀门处于全部打开位置，出口阀门处于全部关闭位置。
（3）打开泵体上部的排气阀，排出泵腔内气体后再关闭排气阀。
初次使用应多排放出一些水，使泵体各部位温度与介质温度相近为好。
（4）检查变频器是否具备启动条件，确保与电机接线连接正确。
（5）检查恒位油环的油位。
不能确定润滑油品质时，要排放、冲洗，更换新油。
（6）检查轴承内环隔套的甩油环是否位于中心环上。
（7）检查是否安装临时的供水系统润滑密封压盖衬套。
（8）检查所有的密封冲洗线路都被彻底排气。
（9）检查电源电压、相数和频率与铭牌上一致。
（10）用手转动机组转子应转动灵活，无卡塞。
（11）检查电动机转向注意事项：
1）检查电动机转向必须在水泵和电机之间的联轴器被分开的情况下进行。
2）在设备电线已连接，并检查确认系统中的所有部件都已正确连接之后进行如下操作：
先断开电机电源，瞬间接通电机以确认其转向与泵体铸出的箭头指示方向一致。
如不一致，互换电机启动器端上的接线线头。
（12）检查管道及泵组就地表计指示正确。
（13）检查水泵进出口管路无渗漏，确保所有法兰螺栓已全部拧紧。
3、水泵启动操作
（1）启动前，必须再次检查轴的对中，然后装上联轴器的防护罩。
（2）完全打开水泵吸入口阀门，打开水泵出口门到满开度的10%并预热泵。
（3）启动冷却水和其它辅助系统，并检查冷却泵以及电机相关的控制装置。
（4）冷却系统运行正常后，启动电机（水泵）。
（5）在水泵达到全速时，匀速缓慢开启水泵出口门，开度应在最大值，然后将水泵转速按调度令调至所需转速，但最低不小于30HZ。
（6）记录初始启动技术参数，检查水泵的运行参数是否和性能曲线上所示参数一致。
第8条水泵停止操作
1、必须在停泵操作前，先缓慢关闭水泵出口门。
2、停止电机运行。
3、如短期停泵，水泵入口门保持开启状态，出口门打开满开度的10%，热水在其内进行微循环，使水泵处于热备用状态。
冷却系统在短期停泵期间保持运行状态。
4、如长期停泵或隔离水泵对其进行维修时，关闭水泵出、入口门，打开水泵放水口和排气口丝堵，排出泵腔内存水，使泵腔内排空。
5、对于长期备用水泵，有条件的应每隔两周启动一次并运行20分钟以上，以防止润滑油凝结。
没有启动条件的，应将油排净，再次启动时重新灌油。
第9条运行检查
1、扬程：
当达到运行速度，泵的出口压力将会有升高，否则立即停车检查。
2、电流：
不许超过电机铭牌上的满载安培数。
3、振动：
不能超出允许极限振动值，否则立即停机检查。
4、泄露：
任何泄漏都表明设备发生缺陷。
重点检查机械密封部位，该处发生泄漏意味着密封可能被损坏。
5、供油：
在首次启动24小时内，应连续监控和检查。
当运行连续和系统稳定之后，可按制度定期巡视检查。
6、除污器：
除污器前后压差大于0.05MPa时，应进行清污。
第10条轴承润滑要求
5、轴承组件需要有效地连续供给润滑油。
6、参考轴承箱体上油位标牌注油。
7、油位必须用恒位油环保持在玻璃视镜的中心和顶部之间。
8、突然的油位下降表明存在泄漏，需停止运行并检查组件。
9、油的更换周期根据实际的运行情况而不同。
正常情况下应该在运行的12个月之后更换。
在排放用过的油之后，用新油冲洗润滑系统，然后用新的油填充。
10、首次启动24小时后更换新油。
11、如果泵停车超过30天，在重新启动前必须将油直接应用到轴承上对表面进行重新润滑。
12、用于高温循环系统或环境温度较高时，润滑温度使用ISOVG68标准，正常的润滑系统使用温度是82℃（180℉）
第11条一般缺陷处理
现象
原因
措施
出口压力过低或没有升压
转速过低
调整到正常转速
泵的旋转方向错误
检查电机供电接线端子的连接并更正
水泵腔内没有灌水
打开泵的排气装置并重新灌泵
叶轮流道堵塞
检查叶轮叶片，清理出所有流道的堵塞物
启动后出口压力丢失
吸入管路中存在气穴
打开排气阀，排除系统中的气体
吸入压不足导致介质在泵内汽化
检查工艺流程，采取必要的措施提高系统的吸入压
吸入过滤网堵塞
拆掉过滤网，清洗或更换新的过滤网
发生振动和噪音
管路应力过大或联轴器未对中
根据操作手册，检查并重新安装联轴器以达到允差范围
泵底座未灌浆或灌浆不实存在气穴敲
击底座上面以确定气穴位置，并用砂浆灌实。
如果必要可在底座上钻辅助排气孔
最终对中期间未考虑冷补偿量
参照操作手册中的数据，考虑冷量补偿量后最终的对中
转子部件或联轴器没有正确平衡
拆掉转子部件，重新做平衡以达到要求
叶轮流道堵塞
检查叶轮叶片，清理出所有流道内的堵塞
轴弯曲
拆卸转子部件检查轴的跳动，对轴进行校正以符合跳动允差或更换新轴
在首级叶轮处由于夹带的空气或者其他气体，而导致汽蚀的产生
检查泵设计要求并对系统进行必要的变化或调整，在泵的入口获得更多的压力
泵流量下降
最小流量管线打开或部分打开
检查最小流量回路并调整确保很好的运行
最小流量孔板/加热孔板磨损
找出磨损的组件并用新的更换
叶轮或泵体被杂志阻塞
去掉上半部泵体和转子部件。
用不会损坏表面的工具检查并清洗所有的过流面
泵内部运行配合间隙面的磨损
拆卸泵。
测量所有耐磨件表面的间隙
密封寿命短过度的密封泄露
密封冲洗管线过热
密封冲洗流量不充分
密封冲洗系统没被放气
打开密封冲洗管线排气孔排放掉所有的气体
密封输送环没被固定或反转
拆卸并检查机械密封组件送的零件和输送环方位
密封冷凝器失效
去掉水力管组件，反冲洗或更换
密封冲洗流速过快
冲洗入口管孔板错误
从管线上移开，根据流量要求检查尺寸，如果有必要重新更换
限流喉部衬套磨损
抬高顶半部泵体接近衬套。
如果需要更换磨损的衬套。
密封冲洗管路的颗粒阻塞
弹簧被卡住或锁死
检查机械密封组件并更换弹簧。
如果问题继续存在检查密封应用
对于磨蚀工况，密封面材料不充分
和密封卖方一起检查并根据建议更换零件
联轴器对中不良
根据手册部分的描述或被审核的程序重新进行最终对中
弯曲的泵轴
需要整个泵和转动组件拆卸来检查轴的跳动校直到正确的跳动公差或更换轴
密封寿命短吸入端对侧密封
泵节流衬套磨损
去掉顶半部泵体，抬高转子部件并更换节流衬套
过高的轴承温度
联轴器错误对中
根据手册部分的描述或被审核的程序重新进行最终对中
油位太低或太高
根据手册调整油位，检查恒位油杯的设置是否正确
油黏度太高
检查第8部分表10的润滑剂表并从表中选择合适的产品
泵的轴向载荷过大
去掉顶半部泵体并检查耐磨零件间隙。
必要时拆卸部件更换磨损的零件
磨损的轴承
遵循第8部分的工序用新的轴承更换
不正确的轴承安装
检验组件和轴承情况以及相关零件。
如果必要遵循手册第8部分的工序，调整组件并更换零件
泵过热/卡住
泵在最小流量以下运行
和Sulzer的代表一起检查泵的使用参数。
拆卸并检查组件，在以后的运行期间要按照正确的程序进行
短期的腐蚀侵蚀、点蚀
氧化或材料流失
材料不适合介质
和Sulzer的代表一起检查泵的使用参数并对组件设计做一些必要的调整。
用正确的零件重新研磨泵，按照手册里的详细说明清洗系统，试车运行。
介质里夹带磨蚀材料
不充分的入口压力或夹带的气体
电解作用
第12条电机运行时注意事项
1、不要在运转着的设备附近从事任何维护、修理或清洗工作。
以免对操作人员造成伤害。
2、为了防止发生人身伤害，在试图从事检查、修理工作之前，驱动控制必须处在关闭、锁定和标记状态。
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