热力网运行操作规程新编版.docx

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热力网运行操作规程新编版

 

热力网运行操作规程(新编版)

Theprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives.

(安全管理)

 

单位:

___________________

姓名:

___________________

日期:

___________________

 

 

热力网运行操作规程(新编版)

导语:

建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

  第一章一般规定

  1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行,热力网管理部门应设有下列图表:

  1.1供热平面图

  1.2供热系统图

  1.3供热调节曲线图表

  2.热力网运行管理人员应熟悉所辖范围内管道的分布情况、主要附件现场位置;掌握各种管道、设备及附件等的作用、性能、构造及操作使用方法。

  3.热力网运行人员必须经过技术培训,考核合格后方可独立上岗。

  4.运行热力网定期巡检,当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时,应适当增加检查次数。

  5.热力网运行检查不得少于两人,一人检查,一人监护,严禁在检查井及地沟内休息。

  6.打开地下维护室的人孔进行工作时,必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。

  7.热力网检查井及地沟的临时照明用电必须在安全电压以下;当人在检查井内工作时,禁止使用电泵。

  8.热力网管道、阀门及附件应做保温。

  9.当被检查的环境温度超过50℃时,不准进入工作;环境温度在40~50℃时,应采取适当的安全通风降温措施,并适当的轮换工作和休息。

  10.当热网严重泄漏时,应将井内热水全部抽出,待降温后方可进入抢修。

  11.当热力网地沟、井室等有异味时,应经检测确认安全后,方可进入。

  12.开闭热力井室人孔盖,必须使用适当的工具,不准用手直接开闭。

  13.在热力网井室内对设备(管道、阀门等)进行操作、巡视、维护或抢修工作时不得少于两人。

  第二章热力网运行前的准备

  第一节热力网运行前的检查

  1.熟悉热网系统:

  在新建的热网工程项目竣工后,要根据竣工图纸和技术变更、材料变更、项目增减等核定手续对照工程进行检查,确定实际工程与图纸是否相符。

  2.施工鉴定验收:

  以国家施工规范及质量评定标准、公司相关规定等有关文件为准则,完成对热力网工程项目的检查验收。

  3.水压试验合格后方可试运。

  4.明确热源系统、换热站(泵站)循环水系统设备情况是否达到运行条件。

  5.完成检修工具、器材、应急备品备件的准备工作。

  6.主管网上的排气、排污、分支线阀门应处于关闭状态。

  7.制定运行、调试规程,调度(指挥)系统达到运行条件。

  8.完成故障抢修人员的组织工作。

  第二节热力网启动前的准备

  1.系统的冲洗

  1.1水管的冲洗

  1.1.1供热管道在投入使用前必须进行清洗,以清除管道内的焊渣、污泥、铁锈、砂子等杂物,防止阻塞管路或散热设备。

  1.1.2清洗前应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除,待清洗合格后在重新装上。

  1.1.3系统的粗洗:

粗洗时用自来水或用水泵将水注入管网,水压一般为0.3~0.4MPa,冲洗后的污水从系统的最低点排至水井或排水沟,并保证排泄和安全。

当排出的水不再浑浊时,粗洗结束。

如果系统较大,管道分支较多时,可将管道分段冲洗但排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%。

  1.1.4系统的精洗:

精洗的目的是清除颗粒较大的杂物(砂、焊渣等),采用流速为1~1.5m/s以上的循环水,使水通过除污器,水中杂物将水沉淀在排污器内,应不断从其底部泄水管把沉淀物排出。

清洗水变得清洁时,结束精洗。

  2.系统的充水

  2.1热水网运行前的准备工作结束后,按照计划进行管网的充水工作。

  2.2全开二次网末端联通阀门,关闭所有排水阀及用户系统阀门。

  2.3从回水管向系统充水,安充水方向由失端逐渐开启管网排气阀,见水后关闭。

根据管网的敷设情况,间隔1~2个小时后对管网最高点排气阀再进行一次排气。

  3.系统试压和冷运

  3.1系统充满水后,管网压力逐渐升至工作压力的1.25倍进行水压试验,同时对管网进行全面的外观检查,水压试验两小时,如未发现异常情况逐渐恢复到工作压力。

在室外温度低于0℃条件下,应采用45~50℃的热水进行水压试验。

  3.2水压试验结束后,管网由始端至末端逐渐进行排污,逐渐开启网络排污阀门,见清水后关闭,排污工作进行过程中应缓慢,以二次网压力能够维持在不低于管网工作压力的70%的速度进行。

  3.3排污结束后,管网压力恢复到工作压力,管网充水过程结束。

  3.4管网充水过程结束后,管网压力恢复到工作压力,试压工作结束。

  第三节系统的启动与初调整

  1.热水网的启动(通热)

  1.1热水网充水工作结束后,根据公司的要求(计划)开始加热,加热步骤如下:

  1.1.1关闭所有热用户及支管的供回水阀门,开启主网络联通管阀门,循环预热支管网,并不断进行补水,使水温和流量尽快达到要求,同时要检查室外管网有无渗漏不热现象,发现后要尽快排除。

  1.1.2开启支管网的供、回水阀门,循环旁通阀门。

使支管网逐个投入加热循环,支管网开启的原则为:

“先大后小”、“先远后近”。

支管路开启应缓慢,并时刻观察压力、流量、温度的变化,随时向调度汇报。

待支管网50%以上投入循环后,关闭主管网末端联通。

  1.2热力网在通热过程中要对如下内容进行检查:

  1.2.1热网支架、托架、保温及其它管道设施在热网加热过程中有无异常现象。

  1.2.2热网中继泵站工作是否正常。

  1.2.3加热过程是否均衡。

  1.2.4各换热站热用户入口压力温度是否正常。

  1.3处理检查过程中出现的问题、及时向相关人员报告并做好记录。

  1.4热网加热到工作温度后进行正常运行状态。

  2.热用户的通水与通热

  2.1通水前的准备工作

  2.1.1通知所有用户做好供热准备工作。

  2.1.2检查热用户管路系统及用户采暖设施情况,主要完成下列工作:

  2.1.2.1确定所有用户供、回水阀门全部关闭;

  2.1.2.2确定所有热用户的排污阀门、手动排风门全部关闭,自动排气阀开启工作;

  2.1.2.3检查热用户仪表装置,确认其达到齐全、准确、可靠;

  2.1.2.4热用户室内采暖防寒设施齐全完整无缺陷。

  2.2通水操作程序

  2.2.1根据公司要求(计划),管网运行人员向热用户进行通水。

换热站应根据所属热用户负荷分布情况、现场情况,使换热站供水压力始终不低于正常循环压力的70%,发现异常情况,及时汇报给相关人员并做好记录,如果供水压力不能维持在正常循环压力的70%,应适当降低通水速度。

  2.2.2各热用户的通水顺序为先远后近,即由热网末端向始端进行。

  2.2.3开启热用户系统回水阀门向热用户系统低压充水,通水过程缓慢进行,同时对热用户采暖系统进行排风,待所有排风门见水后关闭排气阀门,并检查自动排气情况,关闭热用户循环阀门。

  2.2.4调整热用户供、回水压力,使供回水压差在0.01~0.05MPa范围内,通水操作完毕。

  2.2.5检查热用户内部系统运行情况并做好通水记录。

  2.2.6热用户通水工作完成50%以后,全关主、支管网循环阀门,将供、回水压力调整到正常供热参数状态下(正常供热参数应参照设计标准,并按照实际情况执行)。

  2.3热用户的通热

  热用户通水工作结束后,根据公司的要求,对热水进行加热,室内即已进行低温通热,此时应对散热设备进行检查。

  3.热水网的初调整

  3.1系统启动完毕,为使系统基本达到水力平衡、热力平衡,需对系统进行初调整,初调整的目的是使热网中的热流量达到设计流量。

  3.2若热用户入户装置中有流量计,将用户的流量调整到设计流量即可完成初调节。

  3.3若用户无流量计,就要根据水压图来调节,沿热水流动方向依次将主管网和支管网的各节点的压力调整到设计压力(水压图上的压力)即可。

  3.4若实际负荷与原设计负荷不相符,还要根据实际负荷重新修正水压图,根据修正后的水压图,沿热水流方向一次将主管网和支管网的各节点的压力调整到设计压力。

  3.5对居民住宅也可利用压力、温度对系统进行初调整,其方法如下:

  3.5.1将网络的供水温度(tg>60℃)保持某个温度不变,压力保持在运行压力上。

当热流的总回水温度不再变化,此时,记录热源,热用户供、回水温差,若所有热用户的供、回水温差(tgi-thi)与热源(tg-th)的差额不超过2℃,即可认为初调工作结束。

  3.5.2若温差相差较大时,应进行多次调节,直至达到要求为止。

  3.6对于小区热网来说,热网上任何一点的供、回水管的水压头差应大于5mH2

  O水柱,室内系统一般阻力损失不超过2mH2

  O水柱。

  第三章热力网的运行

  第一节热力网运行的监护和巡视检查

  1.热力管道运行检查

  1.1热力管道应按照公司规定每日巡视二次,节假日雨季及新投入管道根据情况适当加强巡视检查。

  1.2夏季防汛,冬季防冻的检查,重点部位每日检查两次。

汛期管网防护工作,按公司年度防汛工作实施意见的要求执行。

  1.3运行人员在检查中发现重大问题要立即报告调度室并按程序逐级上报。

  1.4改变管路运行方式的各种操作,必须严格按照公司制定的方案执行。

  1.5巡视中发现的问题和处理结果要记入巡视检查记录。

  2.热力网巡视检查内容

  2.1管沟内积水情况(水面离保温层小于0.15米必须排掉,条件允许时有水就抽)。

  2.2各管架、管托或沿建筑物铺设的管道支撑有无倾斜、裂纹、开焊、滑动过限(管托与支架结合面应大于5厘米)。

  2.3各井盖是否正常,地沟和检查井是否完好,沟井和井顶及回水填土有无不均沉陷。

  2.4管道内有无水冲击声音及其它不正常动静,管道有无弯曲变形。

  2.5管道及附件等有无故障发生或故障隐患,在巡检中能处理的尽量处理,处理不了的按照规定及时、逐级上报。

  2.6保温层是否完好,保护层是否破裂。

  2.7外界施工及乱搭乱建违章建筑,有无影响热力管网安全运行的情况,根据实际情况进行处理或上报,并进行记录。

  2.8在热力井室检查(检修)过程中,工作人员上下井室、吊拉物品时,严禁触动井室内管道(包括疏水管、泄水管)及其附属设施。

  2.9在进入安装有自动抽水泵的井室前,必须由电工人员确认电源完全切断。

此后方可进行下一步操作。

  3.热力网运行中维护标准

  3.1井室内无泥土、杂物、积水符合2.1的相关要求。

  3.2各阀门开启灵活,阀杆、填料、压兰螺栓用油脂养护。

  3.3无跑、冒、滴、漏。

  3.4保温良好(有被破坏的保温层应急时修补)。

  3.5井盖无破损(如有损坏、丢失应及时更换)。

  第二节热力网的调节

  1.热水网在正式供热前应进行初调节。

为保证供热系统按需供热必须进行调节。

  2.对于只有单一采暖热负荷的热水热力网在采暖季中期应根据室外温度变化采用质调节,供暖初期、末期可以根据站内的运行情况采取质-量调节。

  3.当热水热力网有采暖、通风、空调、生活热水多种热负荷时,应按采暖热负荷进行中央调节并保证进行水温满足不同热负荷的需要,同时根据各种热负荷的用量要求在用户处进行辅助的局部量调节。

  4.热力网的并网操作

  4.1并网时注意事项

  4.1.1巡检班应报告调度,联系两热源运行班长准备并网。

  4.1.2两热源和管网运行正常、压力、温度水位稳定。

  4.1.3并网时,并网阀门前后温度应基本一致,前后相差不超过5℃。

  4.1.4并网时,并入网压力应较系统气压低0.01~0.02MPa。

  4.1.5并网时,一人操作,班长监护。

  4.1.6并网时若发现水冲击,应立即停止并网;检查处理后,重新并网。

  4.1.7并网时,热源运行工应严密监视压力、温度、流量、水位的变化。

  4.2并网操作

  4.2.1慢慢开启并网阀门一圈,观察有无异常。

  4.2.2无异常后慢慢开启并网阀门,全开后关回一圈。

  4.2.3巡检班长报告调度,通知两热源运行班长并网结束。

  4.2.4并网结束后,巡检班对管网进行一次全面检查。

  第三节热力网的补水及定压

  1.热水热力网的补水泵设置应符合以下规定:

  1.1闭式热力网补水装置的流量一般应取系统渗漏量的4倍。

  1.2开式热力网补水装置的流量应根据生活热水最大设计流量和供热系统渗漏之和确定。

  1.3补水装置的压力应不小于补水点管道压力加30――50Kpa。

如果补水装置同时用于维持热力网静态压力时其压力应能满足静态压力的要求。

  1.4闭式热力网补水泵应设二台。

  1.5开式热力网补水泵宜设三台或三台以上,其中一台备用。

  2.供热系统必须保持恒点恒压,恒压点的压力波动范围应控制在+

  0.02MPa以内。

  2.1热水热力网的定压可采用膨胀水箱、补水泵、气体定压蒸汽和补水泵变频方式定压。

热水热力网的定压宜采用自动调节。

  2.2无论热力网系统循环水泵是否投入运行,供热系统的任何一点都不应发生汽化、倒空和超压现象。

  第四章热力网的停止运行

  第一节热力网的停止运行

  1.热力网停运前应编制停运方案,报请公司主管部门批准后实施停运方案。

  2.热力网停运的各项方案应严格按停运方案的规定或调度指令执行。

  3.热力网停运前的检查

  3.1热力网停运前必须对管网系统进行一次全面检查,检查内容如下:

  3.1.1管道及附件是否正常,有无缺陷。

  3.1.2管道保温是否完好。

  3.1.3支架、托架等管道支撑是否完好。

  3.1.4地沟及阀门井是否完好。

  3.2对所有运行期间暴露的缺陷经检查后要做上明显记号,并详细做好纪录,在维修期间要有计划的进行检修和完善。

  4.热力网冲洗、排污和停止操作

  4.1热水网的冲洗、排污和停止操作

  4.1.1接到中心调度室的热水网停运指令后,立即开启管网末端循环阀门。

  4.1.2按热水流动方向,逐个关闭各线用户供水阀门,然后关回水阀门。

  4.1.3检查二次网是否有泄漏,并做好记录作为检修依据。

  4.1.4关闭站内总供回水阀门及相应设备进行热网停止工作。

  4.1.5热网停止过程要缓慢进行。

  第二节热力网停止运行后的维护保养

  1.热力网停止运行期间,必须对管网采取一定的保养,如:

定期对转动主件加油、涂漆、防腐等。

以防造成腐蚀和其它形成的破坏。

  2.热力网循环系统停止运行后,条件合适的站应向管网补充补给水,使管网系统处于满水状态,压力保持在0.15MPa以上进行热力网充水保养,直到下一个采暖期开始。

  3.维护保养人员应按第三章第一节要求进行巡视、维护。

  4.定期维护内容与周期,见下表:

  维护内容

  维护周期

  管道附件裸露可动部分的清扫,去锈,涂油(套筒补偿器芯、管阀兰盘、螺栓、阀门丝杠、疏水系统等)

  半年

  管道附件裸露不动部分的清扫,去锈涂漆(阀体外表、泄水管固定支架及爬梯等)

  一年

  阀门牙包清洗,涂漆上油

  一年

  温度表、压力表的校验修理

  半年

  土建结构及保温有零星修补

  根据情况定

  带锁井盖维护,锁芯加油

  半年

  小室清扫

  半年

  第五章热力网运行中的故障及处理

  第一节事故处理原则及事故抢修程序

  1.事故处理原则

  1.1热力网巡视人员发现热网出现事故或事故隐患后应立即报告调度室并按程序逐级上报,同时立即采取有效措施防止事故扩大。

  1.2热力网发生重大事故,危及居民人身安全和国家财产安全时,热网抢修人员应立即采取措施,控制事故和制止事故,在事故处理中应尽快向调度室和上级领导汇报。

  1.3热力网发生一般故障应尽量不停热进行抢修,若事故较大需停热维修,应请示调度室同意并采取有效措施尽量少停热或短时停热。

  1.4热水网停热面积大于1万平方米或停热时间超过12小时,必须经公司主管经理批准,蒸汽网停热维修必须请示主管经理批准。

  2.事故抢修程序

  2.1查出损坏管段并防止其扩大

  换热站值班人员发现补水量迅速增大或某一条干管的水流量反常增大时,即可判定干管发生损坏。

当站内补给水装置不足以补充其漏泄量,或当建筑物地下室淹水或者接到居民报警时,调度室应立即向相关领导报告并派事故抢修队去检查干管,查出管路损坏的部位,并用分段阀将其关断,同时关闭从损坏管段引出的各个支管上的阀门。

  2.2干管中未损坏的管段恢复运行

  除需检修的损坏管段外,其它管段应尽量采取办法继续恢复供热。

  2.3排除损坏故障

  通过管线的外部检查或借助于管道故障探测仪来确定损坏部位。

然后放去管内存水,用自吸泵或潜水泵抽出地沟与附件室内的积水,此后即可更换损坏管道。

如果损坏不严重,可以在损坏部位进行焊补。

  2.4开通管路并恢复向被关断的用户供热。

  在管路检修完毕之后即可充水,打开分段阀门恢复对各用户的供热。

  第二节事故处理

  1.管道破裂

  1.1管道破裂后出现漏水、破坏管道保温及管网构筑物,严重时将出现重大事故,直接影响管网的正常运行。

  1.2发现管道破裂后应立即查明原因,及时抢修必要时更换管道。

  2.管道堵塞

  2.1管道堵塞后在它的前后管道中将出现明显的温度降力和压力降甚至完全中断某些分支的运行。

  2.2确认堵塞后,应采取措施对堵塞的管段进行疏通,严重时应当拆除更换。

  3.法兰、阀门出现故障,泄漏应查明原因。

  3.1法兰边连接部位漏水应更换法兰垫片。

  3.2阀门关不严应立即更换。

  4.管道振动

  热水管道产生振动,是因为管道内存有气体或产生气塞或产生汽化造成的,产生此情况,应对管道最高点进行排气,仍然振动应查明原因,及时处理,消除振动。

  5.管道压力突然升高或下降

  5.1管道压力突然升高,是因为热源内减压系统失灵或操作不当或热网中较大热用户突然关断阀门造成。

发生此情况应立即采取措施减低压力,必要时应关断总热网阀门,并迅速查明原因,采取有效的措施处理。

  5.2管道压力突然降低:

是因为热源内设备发生故障或热网中较大用户未经批准自用热阀门开启过大或热网中管道发生较大损坏等原因造成的。

发生此情况应立即查明原因,采取措施处理。

对于热水网应开启备用补水泵补水升压,若所有补水装置全部投运,管道压力仍然降低,应立即请示值班调度,采取紧急停热处理,关断总供、回水阀门,监视供热系统各种参数。

  编制:

XX设计有限公司

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