2炉施工方案Word格式.docx
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赵武杰
安全员：
李保成
焊工：
刘斌、赵武杰、盛许涛、钱保誉、刘铁军、杨华祥、方文平
无损探伤:
王鸿雁
管钳工：
史永杰、王小飞、杨学庆等
起重工：
张延生、王小强
施工工机具：
一、电焊机：
8台二、氩弧焊机：
4台
3、氧割设备：
10套4、切割机：
1台
五、角磨机：
8台六、内磨机：
6台
7、手拉葫芦：
10T4个,5T8个,3T6个
八、2T手拉葫芦：
14个
九、配电屏、电缆1套，电线若干米10、行灯：
6盏
1一、钢丝绳：
若干米12、探伤机：
1台14、运输车辆：
施工组织机构：
四、施工预备工作
质量保证方法
1）增强统一指挥，成立完善的质量保证治理体系，增强同各方的工作联系，成立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司技术负责人、质检员的领导下开展工作。
公司、工地负责人、班组层层把关，提高施工质量。
实行自检、互检、专检三结合的工程质量检查监督制度，使各项工程质量检查覆盖率为100%。
2）尊重业主、技术监督部门等有关单位对公司工作的监督、检查和领导，踊跃配合他们做好各项保证质量工作。
3）对关键部位，关键工序的实施质量实行攻关，按期召开质量研讨会，分析问题、解决疑难，针对性制订各项有效方法，确保工程质量和操作质量。
质量治理工作常抓不懈，坚持到底，使每一道工序的施工取得跟踪监控。
4）物资采购及查验操纵：
选择信用好、产品优质的厂家，产品必需具有合格证，并对材料进行复检标识，杜绝利用无合格证、查验不合格的材料用于施工。
组织施工人员认真熟悉锅炉改造有关技术资料、图纸，把握《施工方案》。
和建设方一道到本地技术监督部门办理好《施工告知书》。
锅炉改造所需材料设备到位，并依照图纸校对尺寸、数量、型号等，承压部件需有质量证明书。
施工所用的工机具齐全，性能合格，专门是起重用的钢丝绳、手拉葫芦等起重工具合格。
锅炉房周围已清理干净，无杂物，施工用的脚手架和起吊用的槽钢已备好。
建设方办理施工许可工作票，切断有关水源、汽源、电源，并挂：
“禁止合闸，有人工作”或“禁止开启，有人工作”警示牌，施工区域用警示绳围隔，并挂“严禁入内，注意安全”、“安全施工，文明施工”、“质量第一，安全第一”、“施工重地，闲人免入”，“进入施工厂地，请戴安全帽”、“高空作业，请系安全带”等警示牌。
施工进程中显现的疑难点必需依照和业主预先商定的处置程序进行解决和处置，如设计修改和材料代换等。
增强工程实验，按期对各类施工计量工具检查评定，严格计量施工。
运用科学手腕、方式，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高全员的质量意识和技术素养。
天天做好各项工程施工记录，认真填写施工日记和质量检查评定表，认真搜集、整理完工资料和施工资料。
执行质量治理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级治理制度。
健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量治理工作成为工程施工的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。
五、安全保证体系及制度方法
安全保证体系框图
安全保证方法
以国家制订的各类安全方面的法律法规为准绳；
以本行业制订的安全治理制度为依据，特从如下加以操纵治理。
1）成立健全的安全生产治理制度
成立以工程总指挥、专职安全、工程负责人、专职质检员组成的安全领导小组，对该工程从动工到完工的全进程进行安全监控。
工程总指挥是安全生产的第一责任人，下级各部门各负其责，共挑安全重任。
动工前组织各工种工人认真学习安全生产新标准，实施安全技术交底，专职安全员负责整个工地安全检查，一旦发觉安全隐患，必需马上更正。
2）提高熟悉，预防为主，加大宣传
坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，只有把安全工作贯穿在整个施工进程中，才能保证生产持续稳固进展，对安全技术交底认真透彻明白得，对别处工地由于疏忽而致使安全事故发生的事例进行典型分析，对若发生安全事故，分担的经济责任予以明确，同时每人签定安全合同书一式两份，工程承包责任人签定《安全治理责任书》一式两份。
安全事故的产生必然是经济效益和社会效益的损失，要通过普遍而持久的宣传，形成一种注重安全的高压圈，使安全生产的意识在施工人员心中荡漾。
3）抓住重点、层层落实
成立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，有组织有领导的开展安全治理活动。
强调“三宝”的利用和配备工作，弄好“四口”的防护工作。
划定施工区域做好安全标牌，挂于夺目位置。
让施工人员穿着好防护用品，确保闲杂人员不靠近施工现场。
配电箱应设接零接地爱惜装置，并一箱一锁，专人负责，防雨设施完好，锅筒内和潮湿烟道内施工必需利用12伏电压的安全行灯。
机械设备的电器部份别离接零接地，采纳一机一闸，持证人员操作，并由机械保护工实行“三巡”、“十字”制度。
脚手架的搭设应便于施工并固定好，装好防护网，确保安全。
机安与砌炉进程中严禁乱扔乱放。
起重设备必然要遵循相关操作进行，汽包吊装应单独制订吊装方案。
一切治理、操作人员应具有大体条件和较高素养，具有合法的劳动手续，没有痴呆、健忘、精神失常、高血压、晕眩等不适于从事操作的疾病。
对所有现场施工人员购买意外伤亡保险。
4）奖罚制度
凡有违背工地规定者，一经发觉，第一次批评教育，再次实行罚款，若是仍不悔改，责其回家休息，对工地举报人员实行适当的奖励。
工地现场安全生产制度
1）服从上级领导的调度安排，有不同意见及时反映，不得擅自擅作主张；
2）穿着好劳动防护用品，凡不戴安全帽、穿拖鞋进入施工厂地者违者罚款；
3）上下交叉作业时，不得顺手抛物（如特殊情形下须有人看护）；
4）注意弄好与厂方工作人员的关系，不得争吵打架斗殴（如特殊情形可与工地负责人协商）；
5）严格遵守厂方的安全生产制度，不得抽烟，不得禁火区内动火，不得随意开关本工程施工区域外的电闸及设备，如有违背者将按厂方的规章制度进行处置；
6）施工人员必需注意内部团结，文明礼貌，不得打架斗殴，如有违背者视情形进行处置；
7）严禁夜不归宿，擅自外出，留宿他人；
六、安装
锅炉受热面管及联箱安装
一样规定
受热面设备在安装前应依照供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺点，如外表表面缺点深度超过管子规定厚度的10%以上时，应与制造单位、建设单位一起协商研究，另行确信安装质量标准后方可施工。
并作好记录和签证，另外应着重检查经受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必需符合图纸规定。
在对口进程中注意检查受热面管的外径和壁厚的许诺误差。
如误差超出国家标准要求，应按上述第条进行处置。
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必需进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装终止后应查对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
受热面管在组合或安装前必需别离进行通球实验，实验用球应采纳钢球，且必需编号和严格治理，不得将球遗留在管内，通球后应做好靠得住的封锁方法，并做好记录。
通球球径见表3。
表3通球实验的球径（毫米）
D1≥60
32≥D1≤60
D1≤32
R≥
＜R＜
R＜
注：
D0—管子内径；
D1—管子外径R—弯曲半径
管子通球一样用压力为－（4－6kg/cm2）的紧缩空气，通球时先吹气后放球，使接球人作好接球预备。
受热面管在一样情形下不单独做校正工作。
如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。
受热面、汽包、联箱等要紧设备的安装许诺误差为：
标高±
5mm
水平汽包2mm、联箱3mm
彼此距离±
受热面管子应尽可能用机械切割。
如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
对许诺用火焰切割的合金钢管，应认真清除切割后所遗留的缺点。
受热面管子对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外15－25mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
受热面管对口端面应与管中心垂直，其端面倾斜值△f应符合下列要求（注：
D为公称直径）：
38..1.9.1 D≤60mm△f≤0.5mm
8.3.1. 60mm＜D≤108mm△f≤0.8mm
8.3.1. 108mm<
D≤159mm△f≤1mm
8.3.1. 159mm<
D≤219mm△f≤1.5mm
8.3.1. D>
219mm△f≤2mm
8.3.1.10 焊接对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：
8.3.1. 对接单面焊的局部错口值不该超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对接双面焊的局部错口值不该超过壁厚的10%。
且不大于3mm。
受热面管安装前，关于制造焊口质量，应先查对厂家合格证件并作外观检查，如未经安检，则除查对厂家合格证件（质保书）和外观检查外，尚应付各要紧部件按不同材质和规格，别离对其焊口数量的1/1000并非少于2个焊口作射线探伤查验，抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者则该批焊口视为不合格，应提交建设单位与制造厂研究处置及签证后方准施工。
受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一样不大于2mm。
受热面管子的对接焊缝，不许诺布置在管子弯曲部位，对接焊缝离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距汽包、联箱等支架边缘的距离至少为70mm。
受热面管子直管部份相邻两焊缝的距离不该小于150mm，且不小于管子的外径。
受热面组件吊装前，应做好吊装预备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采纳机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。
受热面管子应维持干净，安装进程中不得掉入任何杂物。
联箱的安装
施工前的预备：
依照装箱清单、图纸对箱内的设备、零部件进行清点和分类放置，并插上标签或做出标记。
联箱的检查
联箱、受热面等要紧设备的安装许诺误差为：
标高±
5mm；
水平联箱3mm；
彼此距离±
5mm。
七、起重工艺
起重设备操作及安全注意事项：
操作及安全注意事项：
1）设备润滑系统是不是按要求注足润滑油脂；
2）制动部份松紧是不是适合，调剂螺栓有无松动；
3）卡夹具及螺栓、销等是不是完好，受力是不是超过被吊件的重量；
4）钢丝绳有无损坏，起重能力是不是超过被起吊重物的重量，钢丝扎头和扦插位置是不是牢固；
5）将被吊件套上绳索后，吊点要合理，重量要均匀，尽最大尽力使被吊件水平，或垂直上升，必要时可用脚绳稳固方向。
6）吊装人员明确分工（即机械操作、指挥、捆扎、安全），明确职责，统一指挥。
7）起吊时期非吊装有关人员不得进行吊装现场，周围应设备警界限、警界哨。
8）吊装施工人员应穿着防护用品，如安全帽、保险带等。
9）起吊前必需进行试吊，先将其物体吊离地面少量，然后查看制动、系物绳、整机稳固性、支腿状况（汽车吊），发觉可疑现象应放下重物予以检查、排除，再进行试吊，如无不良现象可进行继续起吊，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击，不使吊件猛烈摆动。
10）起吊时，吊物或吊臂下、卷扬机和钢丝绳旁严禁站人，更不得从钢丝上跨越，传递工具物件。
以上施工步骤将交织进行，在施工安排进程中将合理安排，幸免上下施工带来的安全事故。
整个工程施工估量在11月6日内完成。
安全注意事项：
1）所有施工人员必需服从指挥，同意厂方安全人员的监督检查，严禁在厂区内抽烟；
2）所有施工人员必需穿着整齐，各类劳动防护用品一应俱全；
3）所有施工人员必需遵守厂纪厂规，不得在非施工范围外的生产区内停留，不得擅自开启厂内生产的设备阀门；
4）所有施工人员必需遵守公司内部制订的安全生产制度，不得顺手抛物；
5）所有施工人员必需彼此关切、监督，尽可能幸免安全事故的发生。
八、焊接工艺
焊接工作是锅炉安装中较为重要的一环，直接关系到锅炉的安全运行和利用寿命，为了确保焊接质量，依照《规程》和图纸要求，制定本工艺作为施焊的指导和要求。
施焊人员必需持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器《焊工合格证》，并有相应合格项目才能施焊，本工程施焊人员如下：
焊接技术人员：
赵武杰
焊接外观质量查验人员：
刘斌
焊接无损检测人员：
王鸿雁
焊件装配时不得强力对正，以避免产生较大的内应力，不许诺在受压部件上引弧。
施焊人员必需严格按焊接工艺进行施焊，采纳新技术、新材料，必需先做好焊接工艺评定，单独制订焊接工艺评定指导书。
焊接前的预备工作
（1）设备
焊机BX-400四台氩弧焊机四台
烘箱一台，保温桶3个，角向磨光机8台。
焊条，J50/结42二、ФФ5各类规格300-500kg
（2）坡口加工焊接接头的坡口、坡口型式、坡口尺寸应保证焊接接头的质量，做到填充金属量少，便于操作和减少焊接变形，在加工坡口时对阻碍焊接质量的局部凹凸应予修整，清除坡口的水、油污，保证坡口整齐光洁，清理范围为手工电弧焊对接焊口每侧10-15mm；
氩弧焊接焊口每侧20mm;
角接接头为焊脚K值+10
mm。
焊件下料宜采纳机械方式为宜，管子端面与管中心线的偏斜度不超过。
（3）焊件组对时对接单面焊的局部错口不该超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口不该超过壁厚的10%，且不大于3mm。
装配定位焊时，应在坡口内引弧，同时必需用管卡对接点焊，点焊长度15-25mm。
（4）施焊前，进行模拟焊接实验，试件送技术监督部门查验合格后，再进行施工。
焊接规范的选用
单面焊缝和角焊缝要求根部焊透。
管子的对接焊管内不得有穿堂风，采纳多层焊接，应将各层的焊接接口错开，管子对接焊缝离弯管起弧点或汽包、联箱和支吊架边缘100mm，距相邻焊缝150mm。
管口的装配尺寸应为
管径
Mm
厚度
mm
坡口角度（0C）
间隙
mm
钝边
点面
同心度
25-60
30+5
2-3
5-15
76-159
3-4
15
159-325
10-16
40+5
4-10
定位焊参考尺寸（mm）
管径（Ф）
定位点焊缝高度
焊缝长度
定位点数
Ф≤50
≤3
5－10
2
Ф≤108
10－15
2－3
Ф>
108
15－20
3－4
219
≤4
4－6
焊接质量标准焊缝外形许诺尺寸（mm）
对接接头
焊缝余高
平焊
02
0－3
0－4
其它位置
≯3
≯4
≤5
焊缝余高差
≤2
其他位置
<
3
4
焊缝宽度
比坡口增宽
每侧增宽
角接接头
帖角焊
焊脚
d+（2－3）
d+（2－4）
d+（3－5）
焊脚尺寸
坡口角焊
d
d±
焊缝表面缺点许诺范围
焊接接头类别
缺陷名称
质量要求
裂纹、未熔合
不允许
根部未焊透
深度≯10%，且≯，总长度≯焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许
深度≯15%，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%
气孔、夹渣
咬边
不要求修磨的焊缝
深度≯，焊缝两侧总长度；
管件≯焊缝全长10%，且≯40mm；
板件不大于焊缝全长的10%
深度≯焊缝两侧总长度，管件≯焊缝全长的20%；
板件≯焊缝全长的15%
深度≯，焊缝两侧总长度；
管件≯焊缝全长的20%；
板件≯焊缝全长的20%
要求修磨的焊缝
根部凸出
≯2mm
板件和直径≥108mm的管件：
≯3mm；
管件直径＜108mm时以通球为准,要求是：
管外径≥32mm时，为管内径的85%；
管外径＜32mm时，为管内径的75%
内凹
≤
≤2mm
施焊完毕后，焊工应将焊缝周围飞溅溶渣清除干净，打好焊工钢印，整理原始记录，交质检组。
所有对接焊缝接头需做射线探伤，抽查数为总接头数的10%，评片后I、II级为合格。
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