钢箱梁涂装工艺方案样本.docx
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钢箱梁涂装工艺方案样本
第六章钢箱梁涂装工艺方案
6.1钢构造涂装方案设计
6.1.1桥址气候分析
翔安区属东南沿海亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，冬无寒冷，夏无酷暑，温度适中，气候宜人。
近年平均降雨量为1059.8-.7mm，据厦门气象局1950-1992年记录资料，43年平均降雨量为1460.1mm。
近年平均气温20.9℃，一、二月平均气温12.6℃，七八月平均气温28.4-28.2℃，极端最高温度38.3℃，极端最低温度-1.0℃。
5-9月为翔安雨季同步受台风影响，重要风向东北向，次为东南向，9月至翌年4月多为东北向，为沿海大风季节，平均风力3-4级；7-9月为台风季节，风力可达8级以上，最大可达12级以上。
6.1.2工作对象
厦门市滨海东大道工程马新大桥钢构造涂装依照桥型构造特点和方案不同，大体可分为：
钢构造外表面、钢构造内表面、钢桥面和钢构造特殊部位及其附属设施。
各某些涂装应满足《公路桥梁钢构造防腐涂装技术条件》（JT/T722-）规定。
6.1.3涂装配套方案
厦门市滨海东大道工程马新大桥钢构造涂装面积大、维修工作量大且工作条件恶劣、养护成本高，宜选用耐腐蚀寿命长方案，以减少维护费用。
·钢构造涂装规定（钢箱梁顶板涂装设计院未最后拟定）
表6-1
序号
部位
涂层体系
道数
总干膜厚度㎛
施工场合
1
钢箱梁顶板
二次表面喷砂除锈Sa3级，表面粗糙度Rz70-100㎛；
工地施工
电弧喷铝
3
180
2
钢箱
外表面
二次表面喷砂除锈Sa3级，表面粗糙度Rz70-100㎛；
厂内施工
电弧喷铝
3
180
有色金属环氧封闭漆
2
100
脂肪族聚氨酯面漆
1
50
脂肪族聚氨酯面漆
1
50
工地施工
3
钢箱梁内表面
表面机械除锈St3级；
厂内施工
改性环氧耐磨漆
1
125
6.1.4涂装施工安排
通过对整个工程分析理解，依照实际状况，钢构造件涂装重要工作安排如下：
①先在钢构造件加工场地完毕钢箱梁外表面、内表面、防撞栏杆和检查车等涂装工作；
②钢箱梁外表面、内表面、防撞栏杆和检查车等防腐涂装完毕后，转运到吊点处供安装单位拼装成桥，在桥址现场完毕焊缝解决和破损处修补，钢梁焊缝涂装使用现场安装工装设备进行登高作业。
③最后对整桥外表面（含桥面系）总体涂装第二道面漆。
在施工过程中，就施工所处阶段状态进行跟踪。
针对现场浮现各种问题，具备一定响应机制。
不断优化、调节涂装施工工序，增进大桥涂装顺利完毕。
6.2涂装施工组织
6.2.1施工准备与施工组织
1）施工准备保证体系（详见图6-1）
图6-1
2）项目组机构
施工现场由项目经理总体负责，项目副经理协助工程施工工作，下设涂装工程师，设备工程师，安全员，质检员，后勤人员，分别负责施工现场技术，设备，安全，质量检查及控制，协调，后勤保障工作等。
（1）组织机构图（详见图6-2）
图6-2
（2）职责分工详表（详见表6-2）
表6-2
项目经理
对该工程质量、进度、安全、生产成本文明生产及生活后勤等全面负责；并对该工程实行质量跟踪负责制。
项目副经理
协助项目经理工作，项目经理不在时，行使项目经理职责。
涂装工程师
负责监督施工工艺规范执行，解决施工过程中也许浮现技术问题，提出绝对保证施工质量，满足工程规定可行性意见和建议。
质量安全工程师
详细负责施工全过程中对质量控制，通过控制影响施工质量有关因素和质量参数，保证施工过程中各项活动按规定程序在受控状态下进行，使施工工程质量达到规定规定。
执行安全防护关于原则和规范，对施工作业安全工作负责。
设备工程师
保证施工现场设备运营正常，使设备满足施工工艺中技术规定。
安全组
详细负责施工现场安全工作。
对工程中防火、防爆及人身安全保护等进行全面监督；做好安全标记等，及时治止一切也许浮现违章行为，以杜绝事故发生；同步加强对员工劳动保护监督。
质检组
详细负责施工中对外购材料质量检查和化验、实验；对工程各施工环节质量实行过程控制；监督施工工艺规定执行；对施工过程中进行规定检查/报验，并真实完整地记录所有原始数据；协助监理工程师做好质量控制。
补焊打磨组
对制造完毕焊缝进行全面检查，发现不符合涂装规定钢板缺陷和焊缝进行补焊打磨，对某些缺陷不明显处，进行焊缝预喷砂后再补焊打磨。
喷砂组
对经除油、冲水、盐份测试合格后构件进行表面喷砂解决。
吸砂、吸尘组
对喷砂后构件表面吸砂及内、外表面全面吸尘，直至达到喷涂前清洁规定。
喷铝喷漆、预涂组
负责工件喷铝喷漆，焊缝、边角等部位预涂和漆膜竣工前修整。
磨料组
负责磨料供应，地面磨料清理和废磨料清除，及对磨料进行定期和不定期烘干解决。
设备保障组
负责设备合理配备和使用，做好安全、防火、防爆等系统工作配备，保证设备正常运转。
后勤供应组
负责仓库管理。
生产、生活物资采购，做好施工现场材料储存、运送、设备配件供应和生活后勤保障工作。
3）上岗人员培训
项目经理由获得国家资格承认持有项目经理证，并具备丰富类似工程实践经验人员担任。
对所有在本工程中从事也许影响产品质量工作人员进行规定技能考核认定。
对特殊工种（电工、喷漆工、架子工、高空作业人员等）必要持有经培训考试合格；对喷砂、喷漆等特殊过程作业人员、检查、实验人员组织有关培训考试合格后持证上岗；本工程全体工作人员均应结合本工程工艺、安全、劳保、环保、质保等特点，进行强化培训合格后上岗。
4）施工设备配备
（1）涂装车间设施：
涂装厂房按喷涂合一配备，计有喷砂系统、磨料回收系统、局部（磨料）除尘系统、全室通风系统、暖风送风系统、喷涂系统、环保排风系统、空压系统、照明系统、电气控制系统等，施工按一喷一涂工艺方案。
（2）现场设施：
全桥布置直径50mm动力风管和25.6m3/min空压机，构成动力风源系统，提供全桥涂装用动力。
配备喷砂、打磨、通风、照明、喷涂等专用设备。
（3）涂装施工设备及工具
表6-3
施工工地涂装设备
机械设备名称
产地
规格型号
生产能力
单位
拟投入
数量
备注
加热干燥机
国产
80KW
5000m3
台
1
冬季加温
加热干燥机
国产
20KW
1200m3×12
台
12
冬季加温
英格索兰空压机
美国
XP900E
25.6m3×2
台
2
含冷却干燥
英格索兰空压机
美国
XP900
25.6m3×4
台
2
含冷却干燥
专用吸尘器
国产
6KW
/
台
5
特涂设备
手提式真空喷砂机
美国
/
6m2/hr×2
把
2
死角及损伤修补
喷砂机
国产
GPBS-4720
0.4t
台
10
/
喷漆泵
美、日、国产
各种型号
200m2/hr⨯10
台
5
适合喷各类涂料
搅漆泵
国产
/
/
台
5
适合喷各类涂料
钢砂粉尘分离机
自制
/
50T/h
台
1
/
电弧喷涂设备
/
DDP-Ⅲ
/
台
2
/
打磨机
国产
各种型号
/
把
30
/
轴流通风机
国产
4-68
风压3696-2350P2
动力Y15KW
台
5
/
隔爆型防爆风机
国产
BYDE32
/
台
8
/
防爆荧光灯
国产
BYS-80（2⨯40W）
/
盏
30
/
便携手提防爆灯
国产
IW5100
6V-24W
把
30
/
空气储气包
国产
/
6m3
台
1－2
/
空气冷却净化系统
国产
/
/
套
4
空压机配套
注：
依照施工进度需要随时调节设备配备。
（4）设备运送、调试
所有施工设备均委托具备专业运送资质单位，依照合同规定按期安全运抵施工现场，设备到位后，对各重要设备按安装网络图逐个调试，直至合格。
5）质量检查、检测仪器配备与调试
（1）质量检查、检测仪器配备
表6-4
名称
阐明
表面清洁度原则及对照图谱
ISO8501-
表面粗糙度测量仪
英国ELCOMETER公司产
表面粗糙度比较样板
英国ELCOMETER公司产
湿度、温度及露点测试仪
英国ELCOMETER公司产
钢板温度仪
113-1
干膜测厚仪
德国ERK及MICROTEST公司产
湿膜卡（不锈钢）
115-2
湿膜卡（塑胶）
154
涂层结合力测试仪（划格仪）
（2mm、3mm各1台）
图6-3
（2）检测仪器调试和校验
－检测仪器按校验周期及时到检测部门校验，获得《检定合格证》，保证仪器精确性。
－施工过程使用检测仪器前，由质检员对检测仪器按仪器校准程序进行校精确认，并将校准成果登记，经校精确认合格仪器再投入使用。
6）原材料准备与储运
（1）磨料检查和保存
－从合格分承制方采购磨料，二次表面解决磨料采用石英砂或混合金属磨料，磨料硬度、清洁、干燥等性能符合YB/T5149-93《铸钢丸》和YB/T5150-93《铸钢砂》规定，其粒度和形状均满足喷射解决后对表面粗糙度规定。
－由仓库保管员对进库前磨料验证其合格证/质保书，表面应清洁、干燥，验证合格后入库存储。
－经验证不合格磨料不能使用，并退回供方更换。
－所有磨料均存储在干燥库房内。
－使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛、除灰、补充等解决，以保证磨料正常使用。
（2）压缩空气规定
用于喷砂除锈和喷涂压缩空气系统配备空气净化装置，保证压缩空气无油无水，使用前经压力测试及白布打靶实验确认。
（3）涂料及其辅料备料，检查和保存
－涂料采购根据招标文献规定，所有构成防护体系涂料都在同一合格涂料供应商处配套购买，并根据设计规定进行材料检查。
同步，规定涂料供应商对其所提供涂装材料质量和质量稳定性负责，并派驻具备涂装专业资格技术代表进行现场服务。
－涂料封装和运送：
所有涂料应装在密闭容器内，容器大小应以便运送。
每个容器应在侧面粘贴阐明书，涉及用途（例如是底漆、中间漆还是面漆）、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
当生产日期是编码，应向监理工程师提供编码解读办法。
－涂料取样与送检：
当监理工程师选定涂料后，应及时遵循监理工程师批示直接从涂料生产厂家成品罐中提取，每个样品按组分比例提取，并分为A、B样，送往国家权威涂料检测机构进行复检，复检项目根据相应国标、行业原则及公司原则执行，并提供权威机构出据检测报告。
－禁止使用过期产品、不合格产品和未经检查涂料产品。
7）施工设施配备
（1）涂装房布置
－设立：
涂装房地面结实、平整，四周及顶面密封。
其设立必要使涂装进度与制造进度相匹配。
－照明：
喷砂房内布置若干最小照明度为500勒克司（LUX）照明灯，喷砂、清洁、检查时使用150瓦低压手持灯来照明。
涂装房内布置若干BYS-80型防爆荧光灯，喷漆、预涂、漆膜修整时使用IW5100型便携式手提防爆灯，涂装房内照明设立使所有工作表面清晰、均匀、无阴影。
－供电、供气、通道：
多方位合理布置压缩空气管道和动力设备和照明用线路。
－涂装环境：
施工过程中通过采用各种设备控制施工环境使其不受季节、气候影响而进行全天候施工。
环境恶劣时，采用除湿机、加热干燥机保证环境温度在5℃-38℃之间（普通环氧类涂料不容许在10℃如下施工，但可采用冬用型固化剂），空气相对湿度不大于80%，钢板表面温度超过空气露点3℃以上；用旋风吸/集尘器使喷砂作业环境满足作业规定；用大功率轴流通风机保证喷漆作业环境满足劳动保护和安全规定。
（2）脚手架及照明
－依照节段构造形式，搭建便于施工工作平台。
平台与节段接触点尽量减少，两者保持距离30cm-40cm之间，工作平台面部使用带格栅脚手板，脚手板相距在3cm左右，便于砂子清理和空气流通。
脚手架两端用橡皮封头堵塞，以防止砂子进入和提高安全保障。
－选用低压防爆灯。
（3）现场办公、库房及暂时搭建
－为了便于管理，在施工现场布置办公室。
－漆料库房内采用通风、加热、隔热等手段，保持漆库内温度在5℃~27℃之间，同步在库房内放置灭火器和黄砂箱挂禁火种标记牌，保证漆库安全，经检查合格漆料存入库内。
－磨料库房保持密封，同步布置烘干和除湿设备，保证磨料干燥。
－依照施工现场设备布置，暂时搭建防雨、防晒蓬，保证工程中使用设备运营正常。
8）后勤保障办法贯彻
－依照工程需要，筹划采购设备配件、劳保用品及其附属件，保证工程施工。
所购设备配件、劳保用品及其附属件，均经质检员验收合格，保管员验证后入库。
－做好施工人员生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人员食、住、行，完善各项规章制度，保证施工人员有一种舒服休息场合，保障施工人员身心健康。
6.3涂装施工工艺
6.3.1涂装施工管理程序（详见图6-4）
图6-4
6.3.2涂装工艺规定
1）表面清理工艺
表面清理涉及表面缺陷修补、打磨，钢板表面盐含量检测及可溶盐清除，表面油污检查及清除，粉尘记号、涂料、胶带等表面附着物及杂物清除。
表面清理质量直接影响到喷砂解决后表面质量，对基材与底漆之间结合力有至关重要影响。
在二次喷砂前所有锐边均应打磨自由边，形成2mm左右圆弧或导角，以利于涂料粘附。
喷砂前表面清理工艺流程为:
（构造缺陷清除）焊接缺陷补焊、打磨----清洗剂清洗油污----压缩空气吹净、干燥----防止再次污染，详细规定参见表6-5。
表6-5
序号
部位
焊缝及缺陷部位打磨原则
1
自由边
1．用砂轮机磨去锐边或其他边角，使其圆滑过渡，最小曲率半径为2-3mm
2.圆角可不解决
2
飞溅
用工具除去可见飞溅物：
a．用刮刀铲除b.用砂轮机磨钝
3
焊缝咬边
超过0.8mm深或宽度不大于深度咬边均采用补焊或打磨进行修复
4
表面损伤
超过0.8mm深表面损伤、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进行修复
5
手工焊缝
表面超过3mm不平度手工焊缝或焊缝有夹杂物，均用磨光机打磨至表面不平度不大于3mm
6
自动焊缝
普通不需特别解决
7
正边焊缝
带有铁槽、坑正边焊缝应按“咬边”规定进行解决
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”规定进行解决
9
割边表面
打磨至凹凸度不大于1mm
10
厚钢板边沿
切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm
为增强漆膜与钢材附着力，应对二次除锈后钢材表面进行清洁解决，然后再进行涂装，表面清洁工艺流程为：
用压缩空气吹净表面粉粒----用无油污干净棉纱、碎布抹净----防止再次污染。
通过清洁钢材表面净化限度应无油、无水、无污物、无锈斑及其其她可溶性盐份等。
详细规定参见表6-6。
表6-6
序号
项目
清洁要求
1
油脂
清除，但不布容许留有肉眼可见痕迹
2
水分、盐分
肉眼不可见
3
肥皂液
肉眼不可见
4
焊割烟尘
用手指轻摩，不见有烟尘跌落
5
白锈（锌盐）
用手指轻摩，不见有烟尘跌落
6
粉笔记号
用干净棉纱抹净，容允许见痕迹
7
专用油漆笔记号
不必清除
8
未指定油漆笔记号
用铲刀等工具清除，肉眼不可见
9
漆膜破损
肉眼看不见有烧损起泡等不完善漆膜
10
其他损伤
用碎布、棉纱抹净，容许留有肉眼可见痕迹
2）喷砂工艺
在表面清理检查合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序。
（1）磨料：
选取磨料其清洁、干燥性能符合GB6484-86,GB6485-86规定；其粒度和形状均满足喷射解决后对表面粗糙度规定，磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定规定，施工过程中经常检查磨料运营状况，并及时进行补充和调节。
采用吸砂机及人工清铲配合收砂。
为保证经喷砂解决表面具备符合规定粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。
（2）压缩空气：
压缩空气质量对表面解决质量（涉及后续喷漆质量）有重要影响，空压机出口压缩空气经冷却和油水分离及过滤解决，以保证施工所用压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。
（3）喷砂设备：
采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气通过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥规定，喷枪出口空气压力达0.55－0.7MPa，因而比普通喷砂设备效率要高，喷砂解决质量更可靠。
（4）手动机械：
修补及现场喷砂视状况不同分别采用手动机械打磨（对小面积及边角）和真空封闭式喷砂机（对较大面积）进行，为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行解决，防止浮现漏喷。
（5）作业环境（详见表6-7）
表6-7
项目
控制要求
检测方法
备注
环境温度
5-38℃
温度计测量
/
空气相对湿度
≤85%
干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度
涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境规定。
钢板表面温度
≥空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
由空气温度和空气相对湿度查表求出
不容许在气温5℃如下、相对湿度85%以上、雪天、雨天、雾天、大风或风沙场合施工。
为使涂装作业不受或少受气候条件影响，应尽量在室内作业。
每次施工前，核对喷砂作业环境规定合格后方可施工。
（6）喷砂操作
磨料喷射方向与工件夹角为75︒～85︒，喷枪距工作面距离为200～400mm，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。
按先上后下，从左到右顺序进行施工。
（a）（b）（c）
图6-5
（a）内表面喷砂除锈Sa2.5；（b）外表面喷砂除锈Sa2.5；（c）手工除锈St3.0级；
（7）清砂、清尘
采用真空吸砂机吸出积砂，吸砂后钢板表面灰尘无法通过吹灰清除，由于吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最后仍回落在喷砂解决过表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面灰尘。
油漆涂装前，必要对将要涂装油漆表面进行清理。
对喷砂表面应清理干净残存磨料并吹净表面浮灰；对机械打磨表面应清理干净打磨残存杂物并吹净表面浮灰；对电弧喷涂涂层表面附着颗粒及粉尘进行清理；对原有油漆涂层应先修理涂层缺陷，然后除去表面杂物并吹净表面浮灰。
（8）粗糙度规定
所有钢材表面必要通过喷砂解决，清洁度达到ISO8501-原则Sa2.5级；粗糙度达到ISO8503（或GB/T13288）原则M级，Rz=40-80㎛；对于焊缝部位清洁度原则为ISO8501-1或GB8923-88）原则St3级。
（9）清洁表面保护
接近喷砂解决过表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套，防止污染清洁表面。
焊口处预留接头150～200mm宽不喷涂油漆涂层，以免影响焊接。
后来每层油漆涂装前，焊接边沿再留出30mm宽不涂装油漆，形成阶梯状保护层。
用木板或胶带纸遮挡保护。
钢梁工件底面在车间内喷砂除锈完毕后应进行换墩，将支撑墩底下未防腐部位按与钢箱梁同样工艺和质量规定进行防腐解决，直到合格为止。
搬运小型工件要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。
对于高处够不着部位应架设梯子或搭建登高暂时设施（如脚手架），避免凑合了事。
梯子或登高暂时设施须工作稳固，轻便灵活，既能保证施工安全，又可提高工效保证质量。
喷砂完毕后应将梯子或登高暂时设施上磨料所有清除干净，以免这些磨料影响下道涂装工序和涂层质量。
3）金属喷涂技术规定
采用大功率电弧喷涂设备和手持电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后拼接摩擦面进行电弧喷涂施工，参照原则：
GB/T9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷锌、铝及其合金》。
喷涂材料：
拼接摩擦面电弧喷涂用铝丝材质应符合GB/T3190-原则规定，所使用纯铝材化学成分应至少符合1060（原L2）铝材规定。
铝材杂质及合金元素含量应符合原则规定，铝丝类别、铝层结合强度等规定根据GB/T9793-1997原则执行。
喷涂质量：
厚度符合设计规定，根据GB/T11374-1989《热喷涂层厚度无损测量办法》；喷涂层应厚薄均匀、颗粒细密，无未熔化大颗粒，无杂质、无表面缺陷、无漏喷现象；划格法检测涂层无剥落，拉开法平均结合力不低于10MPa。
工艺参数：
表6-8
喷涂电压
24～34V
喷涂距离
250～300mm
喷涂电流
100～300A
喷涂角度
60～80度
喷涂电流（大功率）
300～500A
雾化气体压力
≥0.5MPa
喷涂速度
二次达到规定厚度，相邻喷涂区应有1/3宽度重叠，两次交叉90°。
4）喷漆工艺
依照涂料性能选取对的喷涂设备，使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪与否干净、合用；检查高压空气压力、管道喷嘴与否符合工艺规定，高压空气中与否有其她油物和水。
施涂温度范畴：
-5至+50℃，容许在相对湿度不大于85%条件下施工。
在喷涂涂料时，须严格执行该涂料施工技术参数及其对环境条件规定。
（1）涂料品种及质量：
施工所用涂料均采用同一厂家产品，只有经检查合格并经监理承认涂料才干使用。
（2）喷漆作业采用办法
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和小面积补涂时采用。
喷漆房内环境温度普通为5～38℃（不同涂料规定不同，以涂料阐明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上。
现场喷漆环境温度普通也为5～38℃（视不同漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在85%如下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。
（3）始喷时间
表面喷砂解决检查合格后对清洁表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在4小时内进行底漆喷涂。
有特殊状况，可延长时间。
（4）预涂
为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。
喷底漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂部位，以保证这些部位有足够膜厚。
为保证上述部位涂层质量，将在底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。
针对不同部位，应采用不同工具进行预涂，不能仅使用一种工具预涂各种部位。
狭社区域及附属设施等小表面积工件采用手工涂刷油漆施工办法。
手工涂刷油漆所使用工具涉及：
毛刷、滚筒等成品工具，以及铁丝缠绕少量棉纱或棉布特制工具，针对不同涂刷部位使用不同工具。
刷涂或滚涂时，刷涂或滚涂方向应取先先后、后左右方向进行。
预涂过程中发生掉毛时要随手清理掉，不便于随手清理应在涂层固化后使用铲刀铲除、砂纸打磨等办法进行清理。
无论何种工具，在蘸取油漆时都要适量，以防滴落和流挂。
详细规定是：
蘸取油漆后，毛刷和自制预涂工具应在油漆桶边擀刮掉多余油漆，滚筒应在放置于油漆桶内小平板上恰当滚压掉多余油漆。
禁止各类预涂工具蘸取油漆出桶时有油漆滴落。
图6-6
钢构造表面反手位、焊缝、狭社区域等进行环氧厚浆漆预涂，预涂结束后对表面进行后续涂层喷涂施工，施工中严格执行喷漆工艺，并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，使干膜厚度达到设计规定；自检、专检合格后报监理验收；
（5）涂料调配
涂料调配应做到现配现用，避免导致涂料挥霍。
调配前用搅拌机将各组分搅拌均匀，必要时进行过滤，再按规定进行调配。
配备时注意涂料熟化期和混合有效期，达到熟化期才干施工，但超过混合有效期涂料禁止使用。
因而做到涂料现配现用，避免导致涂料挥霍。
不需要熟化油漆经调配操作后即可投入使用；需要熟化油漆则需按其规定熟化时间（普通为30分钟）进行放置熟化，熟化后才可使用。
油漆配制前，应准备好需用动力搅拌器、衡器、料桶等工具。
打开油漆桶后一方面检查桶内油漆外观质量，确认油漆质量无问题
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