剪力墙结构大普通混凝土分项工程质量管理.docx
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剪力墙结构大普通混凝土分项工程质量管理
剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
2、施工准备
材料要求及主要机具:
水泥:
用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。
砂:
粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%。
石子:
卵石或碎石,粒径~,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。
水:
不含杂质的洁净水。
外加剂:
应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
主要机具:
混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
作业条件:
办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。
混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。
计量器具已定期校核。
检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。
3、操作工艺
工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
混凝土搅拌:
采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加1/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌1min,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确,计量精度:
水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。
混凝土运输:
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在~1h之内。
当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
混凝土浇筑、振捣:
墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵模墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。
外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。
振捣:
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
预制楼板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3~5cm。
拆模养护:
常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。
冬期施工:
室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。
原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。
冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于4MPa。
拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
l
水泥进场检验
第7.2.1条
检查产品合格证及复试报告(同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥,袋装≤200t,散装≤500t为一批,每批抽样不少于一次)
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
检查产品合格证及复试(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第7.2.3条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4
配合比设计
第7.3.1条
检查配合设计资料
—
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
检查产品合格证和进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
检查进场复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次)
4
开盘鉴定
第7.3.2条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
检查含水率测试报告和施工配合比通知单(每工作班检查一次)
混凝土施工质量检验标准(Ⅱ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7.4.2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
复称(每工作班抽查不少于一次)
4
初凝时间控制
第7.4.4条
观察及检查施工记录(全数检查)
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
观察和检查施工记录(全数检查)
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
观察和检查施工记录(全数检查)
3
混凝土养护
第7.4.7条
观察和检查施工记录(全数检查)
5、成品保护
不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。
应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6、应注意的质量问题
墙体烂根:
预制楼板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。
洞口移位变形:
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
外砖墙歪闪:
外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度。
墙面气泡过多:
采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
混凝土与模板粘连:
注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。
7、质量记录
材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。
混凝土试块试验报告及强度评定。
分项工程质量检验评定。
隐检、预检记录。
混凝土施工记录;冬期施工记录。
设计变更、洽商记录。
其它技术文件。