莲城电解槽大修第一标段投标方案.docx
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莲城电解槽大修第一标段投标方案
1.编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1中国铝业连城分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装工程招标文件;
1.1.2中国铝业连城分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装第一标段工程设计图纸;
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
钢结构工程质量检验评定标准
GB50205-2002
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
4
工程测量成果检查验收和质量评定标准
YB9008-98
5
钢结构焊接材料检验
GB5117-85
6
普通碳素结构钢技术条件
GB700-88
7
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-92
8
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
9
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
10
土工试验方法标准
GB/T50123-1999
11
混凝土质量控制标准
GB50164-92
12
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
16
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ88-92
17
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
18
建筑卷扬机安全规程
GB13329-91
19
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
20
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
21
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
22
岩土工程勘察规范
GB50021-2001
23
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
24
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
25
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
26
湿陷性黄土地区建筑规范
GBJ50025-2004
27
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
28
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
29
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
30
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
31
混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
CECS40:
92
32
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
33
钢结构焊接接头
GB985-986-80
34
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
35
钢结构制作安装施工规程
YB9254-95
36
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
37
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
38
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
39
现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范
GB50236-97
40
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
41
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
42
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
43
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
44
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
45
电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50171-92
46
电气装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
GB50174-93
47
电气装置安装工程低电器施工及验收规范
GB50254-96
48
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50255-96
49
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50256-96
50
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
51
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
52
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
53
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98
54
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-91
55
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2002
56
建筑瓷板装饰工程技术规程
CECS101:
98
57
塑料门窗安装及验收规程
JGJ103-96
58
工程测量规范
GB50026-93
59
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
60
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
61
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-91
62
工程建设施工现场焊接目视检验规范
CECS71:
94
63
设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等
64
发包人提供的有关质量要求及标准等
65
工程所需其他现行技术规范、规程及法规
1.2工程概况
1.2.1工程地理位置及地质情况
本工程位于甘肃省永登县建设坪。
厂址属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅳ级。
1.2.2工程内容
本标段包括电解槽大修车间和综合修理车间。
主要内容为：
土建、给排水、采暖通风、建筑电气及设备基础等项目的施工。
其中电解槽大修车间建筑面积为2073m2，综合修理车间建筑面积为2916.23m2。
1.2.3工程概述
㈠电解槽大修车间：
1～14轴为24米跨装配式钢筋混凝土排架结构内，夯沉管灌注桩、承台基础，柱距6米（钢筋砼吊车梁）；梯形钢屋架、砖墙围护结构。
车间内设电动单梁型起重机一台：
Q=5t,Lk=22.5m，吊车轨顶标高8.50m,柱顶标高▽10.000m。
15～16轴线为现浇钢筋混凝土框架结构，内设交接班室、低压配电室和变压器室，屋面平台标高分别为3.300m、5.100m、7.100m。
车间排架结构±0.000m以上墙体为MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑；框架结构±0.000m以上墙体为非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑；±0.000m以下均为MU10实心砖、M5水泥砂浆砌筑。
交接班室及卫生间为地砖地面；变压器室为250厚碎石层；其余部位均为混凝土地面。
㈡综合修理车间：
1～20轴为24米跨装配式钢筋混凝土排架结构，人工挖孔桩、承台基础，除15-16线柱距为7.5米（为钢吊车梁）外，其余柱距均为6米（为预应力砼吊车梁）；梯形钢屋架、砖墙围护结构。
车间在10～11轴线间设变形缝。
车间内设起重机两台：
一台为Q=5t,一台为Q=30t+30t，Lk=22.5m，吊车轨顶标高10.50m,柱顶标高▽13.300m。
21～22轴线为现浇钢筋混凝土框架结构，人工挖孔桩和内夯沉管灌注桩、承台基础，内设交接班室和配电室，屋面平台标高分别为3.300m、4.600m。
车间排架结构±0.000m以上墙体为MU10非粘土实心砖、M5混合砂浆砌筑；框架结构±0.000m以上墙体为非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑；±0.000m以下均为MU10实心砖、M5水泥砂浆砌筑。
车间厂房为混凝土地面；卫生间及其他地面均为地砖地面。
㈢各车间排架柱基础采用桩承台杯口基础。
㈣内墙面除卫生间为白色瓷砖到顶外，其余墙面和顶棚均喷白色内墙涂料。
㈤外墙面为丙烯酸外墙防水涂料。
㈥门有成品钢制防盗门、成品木门、钢大门等；窗为茶色塑钢窗。
㈦屋面防水均为铝塑复合湿铺专用型聚酯复合防水卷材。
排架厂房屋面防水等级为Ⅲ级；框架结构屋面防水等级为Ⅱ级。
㈧工程防震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
2.施工组织及施工部署
2.1施工组织
本工程的施工以确保工程质量和合同总工期为目标，强化施工计划和现场管理工作。
配足各项资源，满足施工进度的要求；严格按施工程序组织施工，搞好工程质量；实行交叉流水作业，确定节点进度计划；以此保证总体工期和工程质量目标的实现。
为了强化该工程的全过程的管理,设立项目经理部,领导班子由项目经理、技术负责人、副经理组成，项目部管理层下设工程技术科、经营科、物资科、质安科和综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场施工提供服务和业务指导。
项目部作业层下设二个土建作业队（土方、木工、钢筋、砼、砌筑、架子、装饰、防水等作业班组）、一个预制构件作业队，一个钢结构制安作业队、水电安装作业队等五个作业队，每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，按业务管理职能，各自负责完成对内对外业务管理工作。
项目经理是本工程全面管理的第一责任人，即对项目负有全面的责任。
技术负责人负责本项目的施工、技术、试验、质量控制及质量体系运
行的全面管理工作。
副经理负责现场的生产（包括砼搅拌站、钢筋加工车间）的领导工
作，并对钢结构的加工制作、预制构件的制作，及各自分管范围的质量及安全管理、文明施工、环境保护负责。
（施工组织机构图如下所示）
项目经理部施工组织机构图
2.2施工部署
2.2.1各作业队工作内容划分
第一土建作业队：
负责电解大修车间（不含砼预制构件制作运输和钢结构制作安装）全部土建工程以及结构吊装和屋面防水施工。
第二土建作业队：
负责综合修理车间（不含砼预制构件制作运输和钢
结构制作安装）全部土建工程以及结构吊装和屋面防水的施工。
预制构件作业队：
负责预制柱、吊车梁、大型屋面板和其他构件的预制及其运输进场工作。
钢结构制安作业队：
负责24m跨钢屋架、屋面系统的垂直支撑和水平支撑、系杆、柱间支撑、钢梯、平台等所有钢结构的制作、拼装和安装（屋
面系统配合吊装）。
水电安装作业队:
负责水电预埋及安装。
砼搅拌站：
负责所有砼的集中搅拌供给。
2.2.2施工生产安排
㈠土方开挖采用1台1m3反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输。
㈡砼搅拌拟在现场设置2台750型强制式砼搅拌机进行搅拌；排架柱、吊车梁和基础、框架等现浇混凝土结构采用HBT-60C混凝土拖式泵进行浇筑。
㈢2套钢筋加工设备，以满足现场所有钢筋的集中加工。
㈣预制柱沿车间纵向叠层预制；吊车梁在现场设置预制场地集中预制。
㈤结构吊装：
综合维护车间预制柱采用一台50t汽车吊吊装，电解大修车间预制柱采用一台35t汽车吊吊装，一台25t汽车吊吊装屋面系统及吊车梁系统，16t、8t吊车配合大型屋面板现场卸车、钢屋架现场拼装及小型构件现场转运工作。
㈥砖砌体砂浆拟在现场设置8台砂浆搅拌机。
㈦门窗安装由专业队伍承担安装。
2.2.3施工区域划分及施工工艺
⑴施工区域划分
根据该工程特点，将两个车间分为两个施工区域，两个施工区域同歩分阶段施工验收。
第一区域：
为电解槽大修车间柱基础、混凝土柱和吊车梁预制、钢屋架制作、结构吊装、框架结构、设备基础、砖墙维护、收尾交工等施工阶段。
第二区域：
为综合修理车间柱基础、混凝土柱和预应力吊车梁预制、钢屋架制作、结构吊装、框架结构、设备基础、收尾交工等施工阶段。
⑵施工工艺
①柱基础：
土方开挖→验槽→砼垫层→支模、扎钢筋→浇筑砼→土方回填。
②厂房柱预制（3层叠层预制）：
场地整平→砖胎模→第一层柱支模、扎钢筋→浇筑砼→养护→第一层柱砼面刷涂料脱模剂→第二层柱扎钢筋、支模→浇筑砼→第二层柱砼面刷涂料脱模剂→第三层柱支模、扎钢筋→浇筑砼。
③吊车梁预制：
预制场地整平→砖胎模→扎钢筋、支侧模→浇筑混凝土。
④钢屋架：
原材料检验→放样→杆件下料→构件平直→钻孔→构件分类堆放→屋架放样→半成品屋架拼装→焊接→矫正→运至现场总装配→焊接→矫正→除锈→刷漆→安装。
⑤钢吊车梁：
拼接→下料→组合→整体焊接→校正→端面铣加工→钻孔→除锈及涂装→整体验收→运输、堆放。
⑥设备基础：
土方开挖→验槽→地基处理→砼垫层→支模、扎钢筋→浇筑砼→土方回填。
⑦厂房结构吊装：
柱杯口找平→柱吊装就位校正、临时固定、杯口浇筑C35细石微膨胀砼至钢楔块底→拔出钢楔块、杯口浇筑35细石微膨胀砼至顶→养护→吊车梁就位吊装→沿厂房全长纵向校正→屋架吊装、校正及固定→屋面板安装。
⑧框架结构：
柱基土方开挖→验槽→砼垫层→扎钢筋、柱支模→柱砼浇筑→屋面平台梁和板支模、扎钢筋→砼浇筑。
3.施工总平面布置
根据招标文件要求，我司统筹规划施工总平面布置。
中标后根据现场情况及工程形象进度，与业主协商，另行调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。
3.1现场施工总平面规划
为保证施工质量及不影响结构施工和现有生产需要，总平面规划主要考虑施工机械设备、生产大临设施、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。
如果施工总平面规划与厂房施工和现有生产发生矛盾时，承包人服从发包人的的协调，密切配合，确保施工和生产正常进行。
（具体参见附图二：
施工总平面布置图）
施工区域实施封闭管理，施工大临设施主要由项目部办公用房（其中包括现场办公室、配电室、工具房等）、周转材料堆放场、临时仓库、钢筋、金结加工及堆放场地、混凝土搅拌场、垂直运输机械等。
施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠，且在施工期间保证不影响生产、维护厂区内的卫生和环保质量。
3.2施工总平面管理
3.2.1施工平面管理原则
㈠项目部对施工平面负责管理，工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。
根据批准的规划做好施工现场三通一平。
严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。
现场实行封闭式管理。
㈡施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。
施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。
3.2.1现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级配电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
施工用电计算:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级配电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
负荷计算：
根据设备表计算负荷
P=1.05×（K1∑P1/comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
施工现场高峰期计划用电量350kVA。
选择导线截面
I线=KP/（（3）1/2U线comφ）
根据以往经验，采用3×120mm2+2×50mm2电缆埋地敷设。
防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
3.2.3现场施工用水：
施工用水管由业主方已敷设，支管DN50，满足施工需要。
3.2.4施工道路及临时排水系统管理
3.2.5临时设施管理
考虑在现场搭建钢筋车间、钢结构加工场、砼搅拌站、现场办公室、材料堆放房等，经业主批准后兴建。
宿舍、食堂、浴室等设施在场外集中设置。
4.工程工期目标及保证措施（含奖罚措施）
4.1工期目标
本工程计划工期124日历天，比招标要求工期提前10天，计划开工日期2010年4月20日，电解槽大修车间计划竣工日期2010年7月21日（总工期93日历天）；综合修理车间计划竣工日期2010年8月21日（总工期124日历天）。
施工进度计划网络图见附图。
4.2工期保证组织措施
4.2.1我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。
4.2.2推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
4.2.3加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造有利条件。
4.2.4搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防护措施，为持续高速作业提供保证。
4.2.5在加强宣传鼓动、激发员工劳动积极性的同时，抓好后勤服务工作。
4.3工期保证技术措施
4.3.1一进场就进行预制柱及吊车梁预制
4.3.2运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，定期检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。
4.3.3为加快进度，充分利用工作面，合理利用工时，把握关键工序，组织重点突击，施工人员通常情况下分二班作业，高峰期实行三班倒作业。
4.3.4提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌机、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。
若设备设计影响工期，我公司有能力消化和减少影响。
4.3.5预制柱及吊车梁砼提高一个强度等级并内掺用高效早强剂，减少养护龄期。
4.3.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。
4.4工期保证经济措施
4.4.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工项目。
4.4.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。
4.4.3具体奖罚措施
㈠根据各个节点进行奖罚
①达到基础施工节点奖励班组及管理人员2万元，未达到处罚1万元。
②达到结构施工节点奖励班组及管理人员2万元，未达到处罚1万元。
㈡总工期奖罚
总工期达到工期计划工期奖励6万元，每提前一天奖励3千元。
总工期不得延误。
4.5与设计及监理单位的协调配合措施
4.5.1与设计单位的工作协调
㈠工程如若中标，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我方的实施施工方案（包括施工进度计划）。
㈡参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
㈢对施工中出现的情况，及时按监理工程师的要求处理。
会同质检、监理、设计及建设单位按照总体进度计划与整体效果要求，进行局部验收、中间验收及竣工验收等。
4.5.2与监理工程师的协调
㈠在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。
㈡认真执行已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工作业队进行检查和控制，确保产品质量达到优良。
各施工作业队对工程质量负有最终责任，应确保监理工程师的一切指令，得到全面执行。
㈢所有进场成品、半成品、设备及材料，均应及时向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，且应在使用前按规定对水泥、钢材、砖等工程材料进行物理、化学试验见证抽测，及时将检测报告提交监理工程师。
㈣出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理指导，后研究分析统一”的原则，在工程施工质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
㈤对施工中出现的质量，进度问题，制定详细的整改，预防措施，及时报监理工程师审批。
㈥加强与监理单位的联系，经常向监理工程师反映工程形象进度、工程质量的真实情况，为监理单位决策提供依据。
㈦配合监理单位搞好施工阶段的组织协调，凡涉及应由我方解决的问题，我方决不拖延和推辞，积极主动地为监理单位分忧解难。
4.6工期延误补救措施
如因设备、图纸等原因，造成工期延误，我单位将采取以下措施对工期延误进行补救：
4.6.1增加劳动力及设备等，采取多班轮流作业。
4.6.2采用新工艺、新技术，以便缩短工期，加快施工进度。
4.6.3调整施工工序，优化网络，充分利用资源。
5.各分部分项工程的主要施工方法
5.1工程测量
5.1.1测量误差控制：
㈠平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于12″。
㈡建筑物竖向垂直度，层间垂直度≤3mm，全高垂直度≤H/1000，且不大于3mm。
㈢标高控制网闭合差为±12√Lmm。
5.1.2施工测量控制方案
㈠建筑物平面控制测量：
根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400mm，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。
根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物坐标位置用全站仪定出各建筑物坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物相应轴线位置及主要工艺设备基础中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。
土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作面、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。
基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。
5.1.2.2高程控制：
在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。
土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础施工完后及时将高程反馈到基础上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。
5.1.3施工测量要求
㈠坚持先整体后局部、高精度控制低精度的测量工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
㈡全部测量数据和放样必须经过复检、专检后报测量监理工程师检查。
㈢在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
㈣边测量边记录，做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
5.2土石方开挖与回填
5.2.1所有基础土石方均采用机械开挖人工修坡清底的施工方法，基坑每边考虑留500mm的工作面，且基坑应视现场土质情况按规定要求放坡或支护，余土运至业主指定地点。
5.2.2土石方开挖至设计标高后，应及时会同业主、监理、设计、地勘部门及质检部门共同验槽，验收合格后及时施工基础砼垫层，以防地基扰动。
0.96。
5.3自重湿陷性黄土场地地基处理
本工程属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅳ级，自重湿陷性黄土场地，处理全部湿陷性土层，地基处理厂房柱及副跨柱基础采用内夯沉管灌注桩和人工挖孔桩，设备基础、管沟及地面地基处理采用3：
7灰土垫层法处理。
内夯沉管灌注桩不在本次招标范围内，灰土换填时，分层夯实，压实系数≥0.96，地基承载力特征值不小于180Kp。
5.4人工挖孔桩
5.4.1挖孔灌筑桩的施工程序是：
场地整平→放线、定桩位→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→挖桩孔土方直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
5.4.2测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时控制中心线用。
每节以十字线对中，吊大线锤做中心控制用，以吊杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
5.4.3土方开挖
挖孔由人工从自上而
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