1000MW锅炉水压试验方案.docx
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1000MW锅炉水压试验方案
1000MW锅炉水压试验方案
1、编制依据
序号
名称
来源
1
上海锅炉厂相关图纸
上海锅炉厂
2
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL612—1996
3
《电力安全工作规程》（热机部分）
GB26164—2010
4
《ＸＸ1000MW机组运行规程》
5
《电站锅炉压力容器检验规程》
DL647—2004
2、设备概况
2.1锅炉采用上海锅炉厂ＸＸＸ公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是:
单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数
名称
单位
BMCR
BRL
过热蒸汽流量
t/h
3100
2885
过热器出口蒸汽压力
MPa
26.15
25.99
过热器出口蒸汽温度
℃
605
605
再热蒸汽流量
t/h
2515
2339
再热器进口蒸汽压力
MPa
5.06
4.72
再热器出口蒸汽压力
MPa
4.81
4.49
再热器进口蒸汽温度
℃
355
347
再热器出口蒸汽温度
℃
603
603
省煤器进口给水温度
℃
304
299
3、水压查漏组织机构
4、锅炉一次汽系统查漏范围
4.1水冷壁及省煤器系统：
水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：
一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：
分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：
从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀前。
4.5给水管道：
自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围
5.1再热系统：
一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：
自给水泵中间抽头至再热器。
5.3放空气管路至一次阀。
5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
6、水压查漏要求
6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPa执行，二次汽系统水压按照4.8MPa执行。
6.2水压查漏时汽机主汽门内壁金属温度不大于240℃，水压用水温度应高于环境温度，与受热面温差小于50℃，且任何情况下不低于50℃。
6.3水压查漏升压速度：
0.2-0.3MPa/min。
6.4水压查漏降压速度：
不大于0.3MPa/min。
6.5水压查漏水质要求：
PH=9.0-10，NTU＜1，SiO2＜30ppb，Fe＜100ppb，氯含量不超过0.2mg/L。
6.6一次汽系统压力以三级过热器出口就地压力表为准，二次汽系统以二级再热器出口就地压力表为准。
6.7根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996，锅炉进行水压查漏时，水压应缓慢地升降。
7、水压查漏前的检查与准备
7.1检查闭式水泵/凝补水泵/凝结水泵/除氧器/给水前置泵及相关系统、阀门具备投运条件。
7.2检查锅炉与水压查漏有关各汽水系统阀门及锅炉各受热面具备投运条件。
7.3水压范围内的金检/焊接/探伤/热处理所有工作全部结束并合格。
7.4水压查漏范围内各仪表、变送器工作结束，热工方面的各测温元件，压力测点的一、二次门已正常投入。
7.5DCS各控制元件正常，各参数正常，可以正常监视。
7.6化学加药系统检修工作完毕并具备投用条件。
7.7汽水系统各支吊架工作完成并经调整符合要求：
各恒力弹簧应锁紧，主汽系统管线的弹簧支吊架提前装好定位销，以防止水压试验过程中弹簧有变化量，水压查漏过程中以上管线弹簧支吊架过载损坏。
7.8水压查漏前检修相关部门需提前确认检查是否有影响锅炉及各管道自由膨胀的临时支架或临时焊接支撑等，防止水压查漏过程各部件膨胀不畅，损坏设备，水压查漏前全面检查记录锅炉膨胀指示一次。
7.9主机各高压主汽门及调门工作结束，检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
7.10高压旁路门关闭，油站保持运行。
7.11保留炉内受热面检查用脚手架。
7.12水压查漏应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
7.13水压查漏用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。
如果锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。
7.14水压查漏前应准备足够的除盐水，满足锅炉上水的要求。
在锅炉进水前，应确保自给水泵出口至汽机主汽门前设备及管道的外来物质已清除干净。
7.15锅炉水压查漏之前已经确认现场通道满足要求，锅炉照明满足要求，锅炉电梯可用。
7.16锅炉水压查漏之前，水压区域应用警示带进行隔离，并通知相关部门水压注意事项。
7.17水压查漏相关记录表格和试验措施完毕。
7.18水压时的除盐水系统、凝补水箱、凝结水输送泵系统具备投用条件。
7.19二次汽系统所有堵阀已安装完毕。
7.20水压查漏物品准备
一次汽系统水压查漏范围内的水容积约700吨，二次汽系统水压范围内的水容积约600吨，准备除盐水5000吨左右。
8、锅炉上水及水压升压系统说明
8.1锅炉上水说明
启动凝结水泵向除氧器进水，经过加热后水温升至50℃，从给水泵前置泵-给水泵-高加旁路给水管道-省煤器-水冷壁-启动系统-过热器系统进水。
二次汽系统上水通过汽泵中间抽头-再热器微量喷水-一、二级再热器系统进水。
8.2炉水加热系统为除氧器加热制水。
8.3第一次上水查漏首先进行二次汽系统查漏，二次汽系统查漏后，泄压放水完毕后，再进行一次汽系统上水查漏；第二次上水查漏只进行一次汽系统查漏。
8.4升压系统说明
第一次一、二次汽系统利用打压泵进行上水查漏，第二次一次汽系统利用汽泵进行上水查漏。
9、锅炉水压
9.1水冲洗：
9.1.1低加、除氧器水冲洗：
参照机组正常启动清洗步骤，至除氧器水质合格，各阶段水质控制标准：
PH=9.4-10，NTU＜1，SiO2＜30ppb，Fe＜100ppb。
9.1.2锅炉上水：
低加、除氧器冲洗水质合格后，利用给水泵前置泵向锅炉上水。
9.1.3锅炉排放水质合格后转锅炉循环，水温控制在50℃。
9.2一次汽系统上水：
9.2.1锅炉一次汽系统上水前需进行水质化验，化验内容包括：
CL-，PH，NTU，SiO2，Fe，确认各项水质指标合格后开始上水。
须化验室出水质书面正式报告{加氨调整PH值，PH值为9.0-10之间。
除盐水中氯离子的含量小于0.2mg/L}。
9.2.2通过给水泵前置泵缓慢把水送向主蒸汽系统。
9.2.3当三级过热器出口排空门出现水持续流出20分钟后，关闭过热器疏水集箱放水管道主路一、二次门、旁路手动门，放水管道放水一、二次门，当三级过热器出口排空门水质清澈没有气泡后关闭三级过热器出口排空一、二次门。
9.2.4当二级过热器入口排空门连续有水冒出，且水质清澈、没有气泡后关闭二级过热器入口排空一、二次门。
9.2.5当一级过热器入口排空门连续有水冒出，且水质清澈、没有气泡后关闭一级过热器入口排空一、二次门。
9.2.6当水冷壁及分疏箱排空口处出现水持续冒出的时候，且水质清澈、没有气泡后关闭水冷壁出口及储水箱排空门。
9.3一次汽系统升压：
9.3.1系统满水后，确认主汽调节阀阀体疏水手动门处，导汽管疏水手动门处以及高排逆止阀后无压疏水排水口无水，检查锅炉启动循环泵底部放水双隔离门关闭。
9.3.2系统满水后，保持系统静置2小时，由检查人员对水冷壁、一次汽系统及主汽门的严XX性进行全面检查，检查结束如发现泄漏点则做好标记，汇报领导小组，无异常且主汽门前水温与主汽阀阀体温度一致时，开始升压。
9.3.3在锅炉升压前，必须检查启动分离器壁温不低于21℃。
9.3.4系统排空阀及疏水阀关闭后,锅炉压力会上升。
升压过程要注意三级过热器出口压力变送器读数与现场压力表读数进行核对，如发现2个压力表偏差大于0.6MPa，汇报水压领导小组。
9.3.5按照水压查漏满水后阀门状态对机组阀门进行检查，确认无误后，对系统进行升压，升压速度控制不大于0.3MPa/min。
9.3.6当压力升至2MPa，暂停升压，进行初步检查，经检查无缺陷可继续升压。
9.3.7第一次上水查漏时，启动打压泵对一次汽系统进行升压，当一次汽系统升压至10MPa时，对一次汽系统进行全面检查，并做好记录；第二次上水查漏时，启动汽动给水泵对一次汽系统进行升压，当一次汽系统压力升至25MPa时，对一次汽系统进行全面检查，并做好记录。
9.3.8水压查漏升压过程中始终要监视高压缸疏水门后温度，判断是否有水出。
9.3.9水压查漏升压过程中始终要监视汽机本体温度、各疏水阀后温度及主汽调节阀阀体疏水手动门处，导汽管疏水手动门处以及高排逆止阀后无压疏水排水口是否有水出，若有水应立即停止升压，进行处理，防止水进入汽轮机及再热器。
9.4持压及检查：
9.4.1现场经领导小组确认压力不需上升时，维持当前状态，对锅炉进行全面检查。
9.4.3检查人员对分工范围内的项目进行详细检查，检查项目包括水压范围内的各管线、受热面、阀门、支吊架、割管处等。
9.5降压
9.5.1水压查漏结束后，当系统有泄漏的时候，应不开门泄压，且必须保证高压冲洗水泵运行以控制锅炉的泄压速度。
9.5.2当压力降至零时，开启省煤器、水冷壁、启动分离器、过热器、主汽管道各空气门和疏水门进行放水。
9.5.3水压查漏结束后，拆除弹簧吊架的销子。
9.6二次汽系统上水：
9.6.1锅炉二次汽系统上水前需进行给水质化验，化验内容包括：
CL-，PH，NTU，SiO2，Fe，确认各项水质指标合格后开始上水。
须化验室出水质书面正式报告{加氨调整PH值，PH值为9.0-10之间。
除盐水中氯离子的含量小于0.2mg/L}，水温控制在50℃。
9.6.2关闭一级再热器进口至吹灰手动门，二级再热器进口至吹灰手动门。
9.6.3通过给水泵缓慢把水送向再热蒸汽系统。
9.6.4当二级再热器出口排空门出现水持续流出20分钟后，关闭再热器疏水集箱放水管道主路一、二次门、旁路手动门，当二级再热器出口排空门水质清澈没有气泡后关闭二级再热器出口排空一、二次门。
9.6.5当一级再热器进口排空门连续有水冒出，且水质清澈、没有气泡后关闭一级再热器入口排空一、二次门。
9.7二次汽系统升压：
9.7.1系统满水后，保持系统静置2小时，由检查人员对二次汽系统进行全面检查，检查结束如发现泄漏点则做好标记，汇报领导小组，开始升压。
9.7.4系统排空阀及疏水阀关闭后,系统压力会上升。
升压过程要注意再热器疏水集箱压力与现场压力表读数进行核对，如发现2个压力表偏差大于1.1MPa（系统高度差压力约0.5MPa），汇报水压领导小组。
9.7.5按照水压查漏满水后阀门状态对机组阀门进行检查，确认无误后，对系统进行升压，升压速度控制不大于0.3MPa/min。
9.7.6当压力升至2MPa，暂停升压，进行初步检查，经检查无缺陷可继续升压。
9.7.7启动打压泵对二次汽系统进行升压，当二次汽系统压力升至4.8MPa时，对二次汽系统进行全面检查，并做好记录。
9.7.8水压查漏升压过程中始终要监视高排逆止门后温度及再热蒸汽管道温度，判断是否有水出。
9.7.9水压查漏升压过程中始终要监视汽机本体温度、各疏水阀后温度及中主汽调节阀前疏水手动门处以及高排逆止阀后无压疏水排水口是否有水出，若有水应立即停止升压，进行处理。
9.8持压及检查：
9.8.1现场经领导小组确认压力不需上升时，维持当前状态，对锅炉进行全面检
查。
9.8.3检查人员对分工范围内的项目进行详细检查，检查项目包括水压范围内的各受热面、堵阀、支吊架、割管处等。
9.9降压
9.9.1水压查漏结束后，当系统有泄漏的时候，应不开门泄压，且必须保证汽泵运行以控制锅炉的泄压速度。
9.9.2当压力降至零时，开启再热器各集箱放水门进行放水。
9.9.3水压查漏结束后，拆除弹簧吊架的销子。
10、水压查漏合格标准
10.1上满水后钢结构、本体承载体系正常。
10.2受压元件无渗漏。
10.3受压元件无明显变形。
10.4锅炉膨胀有完整记录，并无异常。
11、安全措施
11.1参加水压查漏人员必须进行安全措施交底，分工明确，熟悉系统路径，了解系统设备状态，操作熟练，认真做好各项技术记录，听从指挥，坚守岗位。
11.2阀门及附件必须进行严格的检验认可。
11.3水压查漏期间，通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。
平台、栏杆、格栅安全可靠。
11.4所有临时设备和管道均挂牌标识。
11.5水压查漏期间，非工作人员不得进入水压查漏区域。
危险区域必须挂警告牌，设专人监护。
打压系统及管道，锅炉范围设围栏，非检查人员一律不得入内。
11.6升压前，生技部、维护部及维护单位必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。
水压检查时，不得站在焊缝、手孔盖板等装置的对面或法兰的侧面。
11.7进水时应监视所有的管道支吊架有无变形。
11.8炉膛内应有良好的检查装置，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。
炉内设置检查用照明，照明应充足，采用220V的临时固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管。
装设高度应为施工人员触及不到的地方，严禁用220V临时照明作为行灯使用。
11.9水压查漏检查时分工明确，分组进行检查，对各组检查人员进行登记，检查工作应尽快结束并有秩序地逐个撤出检查地点，以免发生意外。
11.10水压查漏期间，锅炉及附近停止一切与锅炉水压查漏无关的工作。
11.11临时管道投用前必须冲洗干净。
11.12水压查漏的检查人员未经许可严禁擅自启闭系统上的各类阀门。
11.13检查人员发现问题及时通知水压查漏总指挥，决定采取应急措施。
11.14加药人员应戴好防护用品、用具，要注意防止药液溅入眼睛内。
11.15锅炉水压试验前，确认汽轮机高、中压主汽门、调门已关闭严XX并闭锁开启，高、低旁切除且已关闭严XX，开启汽轮机高中压缸本体各疏水阀，防止有水进入汽轮机。
11.16锅炉打水压之前，确认主汽阀后导汽管疏水手动门门芯已抽出，高排逆止阀后疏水至无压管路手动门已打开，能够正确监视导汽管是否进水以及高旁阀是否漏水；二次汽系统打压之前，确认中主门前疏水手动门阀芯已抽出，高排逆止阀后无压疏水已开启，能够正确监视再热蒸汽管道是否进水以及高旁阀后是否漏水。
11.17锅炉水压试验前，确认主蒸汽温度、高主门阀壳温度、高压缸调节级内上壁金属温度显示正常，再热蒸汽温度（机侧）显示正常，试验时严XX监视各点温度，发现温度异常，应通知值长停止上水打压，并联系检查。
11.18设专人监视主汽门后、高排逆止阀后疏水门、再热蒸汽管路疏水，如果发现有水流出，及时通知值长，立即停止上水、升压。
11.19锅炉上水升压时，打开高压缸本体疏水，高排通风阀疏水，防止汽缸内有水聚集。
11.20水压试验时，严XX监视轴封供汽温度，防止有水通过门杆漏汽管道漏至轴封母管，造成轴封系统进水。
11.21锅炉上水时，汽水分离器见水后，控制锅炉上水速度小于100t/h；二次汽系统上水时控制上水速度小于100t/h，发现导汽管疏水、高排逆止阀后疏水管及再热蒸汽管路疏水有水时，应停止上水，并打开各疏水阀进行泄压放水。
附件一
锅炉膨胀指示器记录表
机组：
#1机组负荷：
日期：
机组状态：
中间点（压力：
Mpa温度：
℃）
记录人：
指示器名称
方向
备注
位置
X
Y
Z
水冷壁下集箱
前集箱左侧
炉本体0米
后集箱左侧
前集箱右侧
后集箱右侧
A层燃烧器
#1角
炉本体22.5米
#2角
#1角
#1角
E层燃烧器
#1角
炉本体37.0米
#2角
#1角
#1角
螺旋水冷壁出口集箱
前墙集箱右
炉本体65.0米
前墙集箱左
左墙集箱前
左墙集箱后
后墙集箱左
后墙集箱右
右墙集箱后
右墙集箱前
三级过热器出口集箱A左
三级过热器出口集箱B左
三级过热器出口集箱A右
三级过热器出口集箱B右
二级再热器出口集箱A左
二级再热器出口集箱B左
二级再热器出口集箱A右
二级再热器出口集箱B右
省煤器进口集箱左
省煤器进口集箱右
一级再热器进口集箱左
一级再热器进口集箱右
前墙集箱右
前墙集箱左
左墙集箱前
左墙集箱后
后墙集箱左
后墙集箱右
右墙集箱后
右墙集箱前
备注：
X方向为东西方向，由前墙向后墙为正；由后墙向前墙为负；
Y方向为南北方向，由右墙向左墙为正；由左墙向右墙为负；
Z方向为垂直方向，由锅炉顶部向下为正。
#1机组锅炉水压试验记录表
项目
A侧主蒸汽温度
B侧主蒸汽温度
#1主汽阀内外壁温差
#2主汽阀内外壁温差
#1主汽阀内外壁温差
#1主汽阀内外壁温差
高压排汽室内壁温
第1段抽汽室下半内壁
主机润滑油压力
主机润滑油温度
主油箱油位
顶轴油压
盘车电流
转子偏心
轴向位移
高压调节级后金属温度
高压调节阀金属温度
高压缸胀差
高压缸膨胀
记录人
上半侧
下半侧
内壁
外壁
内壁
外壁
左侧
右侧
单位
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
Mpa
℃
mm
Mpa
A
mm
mm
℃
℃
℃
℃
mm
mm
mm
附件二
热力机械操作票
单位：
编号：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作任务：
#1炉水压试验
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
顺序
一、危险因素预控项目
1
确认锅炉受热面检查工作票终结，对锅炉进行全面检查，达到水压试验要求状态。
2
升压速度应缓慢均匀，不超过0.2～0.3MPa/min。
3
当就地过热汽出口压力接近试验压力时，应适当降低升压速度。
4
试验前确认汽轮机主汽门、调门关闭，EH油泵停运。
5
严XX监视高压缸导汽管压力、高旁减压阀后压力变化，发现异常及时停止打压。
6
注意监视汽轮机转速，盘车电流及大轴晃度，高压缸上下壁温差，发生异常及时降低打压泵出力，并进行放水。
7
锅炉上水前、一次汽系统上水结束（炉顶排空门见连续水流）后，记录锅炉膨胀指示。
8
汽机导汽管疏水手动阀阀芯已抽出、高排逆止阀后疏水阀至无压疏水阀已打开，#1机高调阀阀体疏水手动阀阀芯已抽出。
发现此三处，有水流出时，立即停止锅炉上水并开始放水，防止汽轮机进水。
9
确认高旁阀、高旁减温水阀已关闭，压紧装置已安装牢靠。
10
确认汽机本体疏水阀、一段抽汽逆止阀前疏水阀，高排通风阀已开启
11
确认主蒸汽管道各支吊架已安装完毕并符合要求
12
确保361阀及锅炉启动疏水系统处于良好备用状态。
安全
交底
上述危险点预控已由值班负责人交底；接受危险点分析与预控措施交底人。
顺序
二、操作步骤
执行
1
检查闭式水系统运行正常。
凝结水系统启动，除氧器上水冲洗合格。
1
化验炉水循环泵注水管路冲洗合格，冲水结束，炉水循环泵注水。
2
炉水循环泵注水结束后，测量炉水循环泵绝缘合格。
3
辅汽联箱暖投正常。
4
启动小机润滑油系统。
5
打开辅汽至除氧器加热电动门。
6
确认省煤器、水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器放空气门开启。
省煤器、水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器疏水门已关闭。
过热器减温水电动门、总门、给水泵中间抽头手动门已关闭，主蒸汽管道疏水已关闭。
7
记录锅炉膨胀指示，主蒸汽温度、高主门、调门温度及内外壁温差、轴向位移、高压缸膨胀、高压缸胀差、盘车电流、高压缸内外壁温差。
8
给水泵注水完成后，启动汽前泵运行。
9
除氧器水温达50℃，打开汽泵出口门，主给水走旁路，稍开主给水旁路调节门，锅炉上水。
10
根据上水情况，放空气阀连续见水后逐步关闭各部分放空气阀。
11
贮水箱水位达10米，关小主给水旁路调节阀，控制锅炉上水流量50t/h。
12
炉顶各空气门见连续水流，3—5分钟后关闭。
13
锅炉上水完成后，关闭主给水旁路阀及前后电动门全面检查锅炉各受热面情况、主蒸汽管道支吊架情况，以及汽机导汽管疏水手动阀、高排逆止阀后疏水阀至无压疏水，#1机高调阀阀体疏水手动阀情况。
14
记录锅炉膨胀指示。
15
检查各部无异常后，静置两小时后，启动汽动给水泵，锅炉开始升压，控制升压速度0.2~0.3MPa/min。
16
过热器出口压力达2.0MPa时，维持该压力，检修人员进行一次全面检查。
17
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