纺织品品质管理和抽样检验Word下载.docx
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c、从正常（NORMAL转换的严格（TIGHTENED:
当采用正常（NORMAL检验时,
如果连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采用严格（TIGHTENED;
d、从严格（TIGHTENED转换到正常（NORMAL:
当采用严格（TIGHTENED检验时,如果连续五次都合格,这是可以转换采用正常（NORMAL;
e、从正常（NORMAL转换到宽松（REDUCED:
当采用正常（NORMAL检验时,连续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松（REDUCED检验;
f、从宽松（REDUCED转换到从正常（NORMAL:
当采用宽松（REDUCED检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常（NORMAL检验;
g、终止检验:
当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED检验时,这说明供应商的品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量。
（4一次抽样检验和二次抽样检验
a、一次抽样检验:
按照事先决定的检验标准所要求的数量,从大货中随机抽样并检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受。
如果疵点数大于标准所规定的接受数,则该批货物不予接受。
b、二次抽样检验:
按照事先决定的检验标准所要求的数量,从大货中随机抽样检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受。
如果疵点数介于接受数和不接受数之间,则需要进行第二次检验。
如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数,则该批货物不接受,反之则接受。
二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间,然而当必须进行第二次检验时,抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量,所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。
1、AQL抽样检验的方法和步骤
（1决定检验方案检验方案一般由客户决定,也有客户和供应商协商决定的。
（2抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”,在检验方案决定后,可以根据该字码表来找到相关的数值。
（1抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格,这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数,给出了允收数（Ac和拒收数（Re。
（2产品检验从所要检验的产品中,按照以上所述的样本数,随机的抽取样品,注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。
在检验中应保证100%地检验所抽取地样品,既使在你检验若干件后,发现疵点数已经超过拒收数,仍然应该继续检验剩余的样品,因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外,还需要了解货物究竟处于何种质量水平,并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。
作为供应商本身来说,也可以清楚如何去改善产品的品质。
（3统计疵点数统计所有的疵点并计数。
（4判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。
2、AQL抽样检验实例
（1一次抽样检验的例子某批服装的批量为5000件,所要求的末期检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、一次正常抽样检验。
a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出5000件所处的范围（3201~10000,再在LEVELⅡ栏中找到字母“L”。
b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表”,找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”,并在AQL4.0列中查得“Ac=14,Re=15”。
c、从大货中随机抽取200件检验,如果不合格品数量≤14件,则可判断该批服装可接受,如果不合格品数大于14件,则可判断该批服装不可接受。
（2二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件,客户所要求的检验方案为LEVELⅡ、AQL4.0、二次正常抽样检验。
a、a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表,在批量一栏中找出500件所处的范围（281~500,再在LEVELⅡ栏中找到字母“H”。
b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表”,找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”,“Ac=2,Re=5”。
c、从大货中随机抽取32件检验,如果不合格品数量≤2件,则可判断该批服装可接受,如果不合格品数≥5件,则可判断该批服装不可接受。
如果不合格品的数量介于2~5之间,那么就需要进行第二次抽样检验。
d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表”中,查到第二次抽样样本数为32件,累计样本数为64件,（Ac=6,Re=7,注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。
e、仍然从批量产品中抽取32件检验,如果第一次和第二次的总疵点数≤6件,则可判断该批服装可接受,反之,则可判断该批服装不可接受。
1、AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用。
AQL检验尺直观的设计使得使用起来非常的方便。
所有的相关数据被有序的分组,以便取样方案能够一目了然。
从AQL0.65~AQL15,从普通抽样水平到特殊抽样水平,从严格检验到宽松检验,从一次抽样检验到二次抽样检验,检验尺涵盖了AQL检验的所有内容。
2、AQL表格在实践中,可以将经常使用的AQL列成表格,放入有关的文件夹中,别于工作时使用。
3、检验中疵点的判定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按1件计,对带有轻微疵点的成衣计数时可按0.5件计数。
关于疵点的判定因用户而异,因人而异,因款式而异。
也有些客户,不区分严重疵点或轻微疵点,而是认为只要疵点是可视的就进行计数,但在实践中也是将较为明显的疵点计数的。
一、面料的品质管理
关于面料的品质管理常见的一些错误做法:
a、不检查面料的数量,结果在裁剪结束时面料的数量短缺,并且由于事先不知数量的短缺,致使搭配数量不符订单要求。
b、检验面料与铺料同时进行,这就存在两个问题,一是铺料工的指责是铺料,不能指望他们来检验面料。
二是既使铺料时发现了重大问题,也势必会影响生产进度。
c、认为有100%验片而不检验面料,如果换片率高如何解决色差问题,如果出现重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂。
所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良,都会使服装厂陷于被动的局面,所以必须要正确规划面料的品质管理。
1、规划面料的品质管理
（1规划中的A类要素
a、立即检验面料进厂应立即进行检验,“立即”很重要,较早发现问题可以及早采取补救措施。
b、抽样检验的数量检验数量一般为面料总量的10%,但如果面料的价值较高或客户有要求,则可进行100%检验。
检验多少使接收方的权利。
c、测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告。
既使客户不要求,收货方也应该对面料测试。
测试最好由收货方从大货中随机抽取。
如果测试已经合格,服装厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目,如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等,以获得准确的工艺数据。
d、检查数量
（2划中的B类要素
a、面料检验员配备经验丰富的面料检验员,并要求检验员做好检验记录和检验报告。
b、检验光线检验应在标准的光线下进行,一般为750lx,最好有验布机。
c、客供面料及时面料是客供的,仍然需要按此品质管理规划进行管理和检验,并把检验结果通知客户。
d、不合格的面料不合格的面料不开裁是面料品质管理的基本原则。
2、面料品质管理的主要项目
（1面料的组织结构
a、面料的组织对收货方的检验员来说,并不需要横精确的去分析纱线的交织规律,只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
任何组织或者花纹的错误应该判定为重大疵点。
b、纱线的支数纱线的支数一般很难依靠目测来判断,故不要求检验员去检查,但如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时,可送样品至专业测试机构要求测试纱线的纱支。
c、面料的密度如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时,应该检查此项目。
常用的有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。
测定经纬密度时,取样位置最少离面料头尾1m以上。
d、面料的重量一般允许差异为-2%、+5%,但面料如果出口到有重量配额限制的国家则不适合该允差。
（2面料的幅宽面料最外面的两根经纱之间的距离为实际幅宽,两侧边撑针眼之间的距离为有效幅宽。
由于幅宽直接影响排料,因此测量幅宽是重要的检验项目。
在检验面料幅宽时,每批布应测量三次,布头、中间和布尾,所谓的布头、布尾也应该距离布匹的端头1m。
如果在检验时发现匹与匹之间的幅宽有较大差异,就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档,避免在裁剪时产生“窄幅布”。
（3面料的匹长通常的匹长标准是不低于27.4m（30码。
面料厂为了满足最小匹长,对一些疵点不开剪,仅在布边挂一色线作为疵点标记,即所谓的“假开剪”。
“假开剪”只是一个标记,并不等于有了这个标记疵点就可以接受。
为了防止面料厂滥用假开剪,服装厂可以向面料厂提出一个假开剪的标准,一般的要求是:
27.4m（30码以内不允许“假开剪”,27.4~54.8m（30码~60码不超过一个“假开剪”,54.8m（60码以上不超过三个假开剪,布头、布尾4.6m（5码以内不允许“假开剪”。
（4面料的花型和颜色
a、花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。
b、颜色一般与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡可接受。
如果客户对颜色的要求较高,既使在四级以上,也要将大货面料送客户确认。
在检验大货面料时,要特别注意同一匹布的前后色差及左右色差,以及匹与匹之间的色差（俗称缸差。
同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。
而缸差如果在四级以上一般可以接受,如果勉强达到四级（目测有差异时,生产中必须分色。
进行颜色检验的方法为:
①在待剪面料上剪下全幅宽5英寸长的布条,并标记左右边,用该布条在布匹的中间、尾部各核对一次,确保面料无前后色差。
②在待检面料的布头、中间和布尾,将左右边合拢,检查有无左右色差。
③在其它的待检面料上都剪下这样的布条,同样检验前后、左右色差的情况。
④最后把这些布条集中起来,检验匹与匹之间的缸差情况。
如果缸差勉强达到四级,并且目测有色差,则需要对所有的面料分色。
首先根据这些布条的缸差情况,制作缸差卡,做好标记如A色、B色等记号。
将缸差卡及各个色光的数量作为生产技术文件提供给有关部门。
C、染色牢度染色牢度是面料的重要品质指标,合格与否的结论必须通过实验室测试。
如果测试只是作为内部参考之用,可以采用一些简单的方法①水洗色牢度,按照洗标要求洗涤,洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级,一般的商业要求为变褪色牢度高于四级,沾色牢度在3~4级以上。
②摩擦色牢度,摩擦色牢度分为干、湿两种。
干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色织物后,观察白布沾色情况。
湿摩擦牢度是用含水100%的湿漂白布摩擦染色织物后,观察白布沾色情况。
试验方法是取8cm*25cm试样两块。
一块作干摩擦牢度用,一块作湿摩擦牢度用。
试验时将被测试样铺平在摩擦牢度试验仪的试样台上,压牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦头上。
漂白平布经纬方向与被测试样的经纬方向相交成45度角。
然后把摩擦头放在试验布上来回摩擦十次,每次来回约1s,然后按“染色牢度沾色样卡”评定等级。
测定湿摩擦牢度时,摩擦头上的白布应含水100%,评级待干燥后进行。
如果没有摩擦牢度试验仪,可以用手工的方式进行,但其结果仅作为内部参考。
一般商业要求为:
干摩擦牢度四级以上,湿摩擦牢度三级以上。
d、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡,褪色样卡由九对灰色片组成,每对代表不同程度的色差,旁边有级数来表示色差的程度,共分为5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九级。
五级最好,表示原样和试样完全没有色差,一级最差。
沾色样卡也是由九对灰色片组成,分别标示不同程度的沾色,五级最好,一级最差。
（1斜与纬弧一般规定纬斜与纬弧必须小于2%~3%,从服装加工的角度来说,如果纬斜与纬弧大于2%,铺料时就要手工整纬,而大于3%的纬斜与纬弧应该将面料退回面料厂重新整纬定型。
（2缩水率对于常规的面料结构而言,要求机织服装的缩水率小于或等于3%,针织服装的缩水率小于或等于5%~6%。
应该注意的是,该指标的测试条件不是简单的水浸,而是模拟了实际的洗涤状况。
对于水洗的服装来说,面料的缩水率是影响服装尺寸的重要原因,也是确定服装样板尺寸的重要依据,因此需要在服装生产前对面料的缩水率进行测试,测试的具体步骤如下:
a、抽取10%的布卷,在每个布卷上剪下6*6英寸的试样,在每块试样上标记布卷号码。
b、所有的试样用线缝成一串,按订单所要求的方法洗涤。
c、测定每一块面料水洗后的尺寸。
d、同时观察面料水洗颜色的变化,水洗后的颜色必须满足客户的要求。
e、如果测得的缩水率相等或非常相近,可按所测得的缩水率制作或适当修改样板。
通过缩水率的测试,可以预先估计成衣水洗过程中的最大尺寸变化,,使服装的尺寸稳定并能满足规格要求。
f、如果测得的缩水率过大,可将面料退回面料厂重新整理。
g、如果测得的缩水率各不相同,就需要用以上方法测试每一卷的缩水率,并分档归类,重新制作适合各种缩水率的样板,当然也可以把那些缩水率大的面料退回面料厂重新整理。
1烫缩面料（特别是合成纤维纯纺及其混纺织物在受热以后会产生收缩,为了保证服装在整烫以后的尺寸和外观要求,有必要掌握其烫缩率。
烫缩率的测试应该按该产品的最终整体条件来进行,不管测试哪一种烫缩率,都要注意以下几点:
a、采样采样时都要距布匹的头部或尾部2m以上,取50cm长的面料,并记录好长度和宽度数据。
b、熨烫按大货工艺执行。
c、测试待凉透后测,测量试样的长度和宽度,然后计算该面料的收缩率。
（2熨烫折缝性折缝性时熨烫性能中一项比较重要的测试,用以评价面料在压烫或缝制后的整体效果,其测试方法如下:
a、从距布端1m以上、距布边10cm以上的布尾采取试样。
b、将试样折叠,放在吸气烫台上,采用蒸汽熨斗（蒸汽压力196.4~392.8kPa施以适当的压力,压烫和汽蒸时间10s左右,以适当的速度往复三次,温度一般控制如下:
棉、麻180℃
羊毛、粘胶160℃
涤纶、维纶140℃
真丝、腈纶、锦纶120℃
丙纶、氯纶100℃
c、待试样静置24h后进行测评。
测评一般使用视觉评价,即观察熨烫后折缝的整体效果。
（3熨烫色牢度面料熨烫以后有可能会产生变色、沾色等现象。
熨烫实验可以在加热装置中进行,也可以使用熨斗。
熨斗的温度用表面温度计或感温纸测定,试样大小一般为40mm*100mm。
熨烫条件按照洗标的要求进行,观察熨烫后有无发生变色、沾色和烫黄等现象。
（4可缝性可缝性与面料及缝线的特点有关。
通过可缝性的测试,可以事先了解缝合的强度和缝合的效果。
缝缩率是指在面料缝合后,在缝线周围产生的缝皱程度。
从面料上距布端1m布边10cm的部位裁取经纬纱向各不少于6块的试样,试样应平整,无疵点,尺寸为
500mm*50mm,长度方向与接缝方向平行,在长度方向的两端分别坐上记号,分别距端70mm、30mm。
将两块相同方向的试样重叠,使试样在一定的缝制条件下,不用手送料,在试样中间缝一直线,然后计算缝缩率,用六块试样的平均值表示经纬向的缝缩率。
8楼yuqingguo发表于:
2005-12-614:
32:
00
1、面料的疵点检验在国际贸易中“四分制”被广泛应用,它是纺织、成衣都能接受的标准,实用性和可操作性强的检验方法。
（1四分制的内容
a、四分制的扣分标准四分制是将目测到的疵点进行测量,并按规定进行扣分。
疵点尺寸扣分标准
小于3英寸1分
大于等于3英寸,小于6英寸2分
大于等于6英寸,小于9英寸3分
大于等于9英寸4分
应用四分制进行检验时,需注意以下四点:
①疵点扣分以看得见为原则,轻微的不易察觉的疵点不予扣分。
②一码内的疵点扣分不超过4分,超过必须开剪。
③对挂有假开剪的,同样按以上标准扣分。
④任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。
（2100平方码疵点评分有些公司用100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准。
但是100码扣分是一个绝对值,对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。
为了能直观的说明该批面料的品质状况,可以用100平方码的疵点扣分予以表示。
首先将被检布匹的疵点扣分予以记录,然后按下列工时计算一匹布的每100平方码的疵点评分:
机织物K=[疵点扣分累计*36*100]/[被检布匹的长度（码*幅宽（英寸]
针织物K=[疵点扣分累计*100]/[被检布匹的重量（g/面料克重（g/平方码]
（3K值的确定100平方码的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况,例如计算的结果为20分/100平方码,这就表示每平方码有0.2各疵点,应该说这是可以接受的。
但问题是如何确定合理的可接受K值。
考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关,生产难度越大的品种疵点产生的可能性越大,盲目的追求高品质并不现实。
如牛津纺、青年布的K值可稍高于普通织物。
K值也与客户的要求有关,如果客户对面料的品质要求高,K值就应稍低;
K值与面料的价值有关,高价值的面料其K值理应稍低;
K值应该是供需双方对品质的共识。
在一般情况下对于常规面料,K值可取不大于25,对生产难度较大的品种,K值可取25~30。
（4K值的意义K值在代表着品质,在服装生产中,还有着知道生产的意义。
①当K值小于10,说明该面料的品质良好,在服装加工中可以放心使用;
②当K值大于10小于20,说明该面料品质情况较好,在裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可;
③K值大于20小于25,说明的面料的品质可以接受,在裁剪铺料时,要注意发现疵点,对疵点作必要的记号或剔除;
④当K值大于25小于35时,根据品种及客户要求,该面料也许可接受,但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。
例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外,也许还需要100%检验裁片。
⑤当K值大于35,该面料不予接受。
2、检验面料的方法和步骤
（1面料的基本品质要求合格的面料应满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。
如果有必要,可以将一些经常性项目作一个记录,以防止遗漏。
a、面料的匹长大于27.4m（30码或符合订单要求;
b、面料的实际匹长不应小于码单1%;
c、假开剪的数量不能超过订单要求,布头布尾4.6m（5码以内不能有假开剪;
d、面料的幅宽应该符合订单要求;
e、面料不能有前后色差、左右色差及色花;
f、面料的颜色与确认样比较,其颜色差异必须在四级以上;
g、匹与匹的颜色差异必须在四级以上;
h、面料的纬斜或纬弧必须小于2%~3%;
i、100平方码的疵点评分符合要求;
j、染色牢度、缩水率及其它测试要求符合标准;
k、面料的组织规格符合订单要求。
l、面料的外观和手感符合客户要求或确认样。
（2面料的检验步骤和方法
a、确定检验数量至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量。
b、选择检验包号或卷号一般面料厂都有细码单,以说明每一匹面料的数量。
检验者可以根据需要挑出需要检验的布匹。
如果一批面料含有多种颜色,那么每种颜色都要检验到。
最好按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量。
另外必须注意,抽样是随机的。
c、检验基本项目检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
如果基本项目不合格,就没有必要在检验疵点,可立即把其归入不合格的布卷。
d、检验数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符,数量允差不超过1%,超过视为不合格。
e、检验疵点不管是手工还是在验布机上检验,拉布的速度应该合适,一般以足够看清为原则。
不合适的速度会影响验布的准确性。
在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。
在检验的同时做好记录,并计算每匹布的100平方码评分。
f、发现了疵点,应在布边加标志色线,以便铺料时随时发现
g、统计不合格的布卷数
h、确定该批布是否合格根据AQL标准确认该批面料是否合格,一般采用AQL4.0严格检验。
一、辅料品质管理的规划
1、辅料品质管理的原则
（1辅料进厂必须检查;
（2客户提供的辅料必须检查;
（3不合格的辅料不得使用;
2、辅料品质管理的内容
（1辅料进厂后的检查辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量,并与资料或确认样品核对。
①辅料的品名、规格、型号、数量正确无误;
②辅料的颜色正确无误;
③辅料的外观质量合格;
（2根据客户的要求检查
①里料:
与面料测试类似,如色牢度、缩水率等;
②粘合衬:
测试粘合牢度和尺寸稳定性等;
③填充料:
测试重量、厚度,羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等;
④纽扣类:
普通纽扣需要测试色牢度、耐热度,金属纽扣可能需要测试抗腐蚀性、镍含量等;
⑤拉链:
测试拉手强度、折拉强度等;
⑥线带类:
带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等,缝纫线也许需要测试强度;
（3辅料的数量检查清点辅料的数量,并与生产所需要的数量核对。
如果辅料的种类涉及颜色和尺码。
则需要按照颜色尺码分类清点,以满足生产需求。
（4辅料的产前试验进行必要的辅料产前试验,如粘合称的产前压烫试验,扣件的拉力试验等。
（5制作辅料样品卡将所有的辅料样品制成确认样卡。
（6确认辅料品质确认质量检验报告和材料料测试报告的数据在可接受的范围,坚持不合格的辅料不使用的原则。
既使辅料是客供的,仍需按以上规划进行品质管理。
二、衬料
1、粘合衬的品质要求
（1剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力,单位为N/（5cm*10cm。
剥离强力是考核粘合衬牢度的重要指标。
影响剥离强力的因素很多。
在服装加工中的关键是正确选择粘合衬的类型,使其与面料有良好的配伍;
正确选择压烫条件、压烫设备和压烫方式。
（2尺寸稳定性尺寸稳定性是指衬布在使用过程中的尺寸变化性能,一般收
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