质检员检验手册.docx
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质检员检验手册
检
验
员
准
册
质管部
一、检验人员的宗旨和职责
1、检验员的宗旨
2、检验员的总体职责
3、检验员的具体职责
二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规
1、员工考勤
2、员工的休假与请假
3、企业部分安全要求
三、检验人员应知应会
1、现场6S管理的含义
2、常用的质量术语和定义
3、公司的质量方针质量目标
4、常用的量具及基本知识
5、常用测量基础知识
6、公差与配合基本知识
7、表面粗糙度
8、光滑极限量规
9、螺纹的标注及意义
四、检验人员应遵循的检验原则
1、严格执行工艺纪律原则
2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则
3、不良品必报原则和三不放过原则
4、问题追踪原则
一、检验员的宗旨和职责
检验员的宗旨
1、检验员的宗旨：
认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：
发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：
专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：
职位说明书
单位名称：
质管部
所处等级：
一般职员
职位名称：
巡检、终检
直接上司：
质量主管
岗位编制：
参照岗位设置
薪酬标准：
主要职责
1、忠于企业，爱岗敬业，廉洁奉公，具有高度的主人翁精神和责任感；
2、发扬团队合作精神，树立团队荣誉观和个人价值观，关心企业整体经营业绩，关注本职工作绩效，重视过程控制；
3、树立服务意识，崇尚职业素养，尊重人格，态度端正，雷厉风行，高度执行；
4、熟练的掌握各种产品的质量判定标准，产品状态和各类相关技术工艺文件。
5、认真执行工厂的质量方针、目标及部门质量目标，熟知工厂的质量体系。
在科长或主管的领导下，搞好本班的过程质量控制。
6、熟练的使用各种检测计量器具,保护保养好所使用的量具,定期送检,保证所使用的量具处于周期校检之中,同时监督操作者的量具使用状态。
7、严格按照程序文件、作业文件（或指导书）和工艺文件的规定，及时的对各道工序加工的产品实施检验，正确的测量，准确的判定。
8、监督工人执行工艺纪律（如自检、填写自检记录、轻拿轻放、留模时间等），按要求的频次进行巡检并签字。
9、严把产品质量关，发现产品不合格时，应立即查找原因，必要时立即制止操作工继续生产，同时报告当班科长或车间管理人员。
10、对质量问题的责任人和不执行工艺纪律人员依据工厂的有关规定实施考核，并按时上报，对质量问题件依据相关标准及时作出处理。
11、每天做好交接班记录，在当班科长或主管不在岗的情况下，担负起当班科长或主管的职责。
12、如实的统计质量问题和各类统计报表，并按时交报。
13、努力学习各类知识，不断提高自己的岗位技能。
14、完成领导交办的其它临时工作。
二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规
1、员工考勤
员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：
1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；
2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；
4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；
5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；
6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；
7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）
2、员工的休假与请假
1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
2）根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定，公司员工结婚时可享受5天带薪婚假（含节假日，路程除外）。
直系亲属去世，可享受5天带薪丧假（路程除外）。
对祖父、祖母、岳父、岳母、公公、婆婆、新兄弟、亲姐妹去世，可享受3天带薪丧假（均要死亡证明书或当地乡级政府机关证明书）。
3）员工因病可请病假（须区级的医院病休证明），病假以小时计算按工资比例1：
1扣发工资。
4）员工有事，可请事假，事假必须出具请假条，各部门领导批准的权限为三天，超过三天，须报分管厂长批准；计时工资员工请事假，三天以内（含三天），每天按1：
2扣发工资（即请事假一天，扣发二天工资）。
三天以上，每天按1：
1扣发工资，计件工资员工另行规定。
5）计时工资员工病、事假须持请假条到部门主管签字或到分管公司领导处签字后将假条交公司办公室人事科存档，以便考勤。
病、事假期满后到厂办公室销假，不销假者或超过天数无假条者，视为旷工处理。
3、企业部分安全要求（参照《员工守则》）
安全通则
1）上班必须认真穿戴和正确使用劳动防护用品；
2）严禁酒后上班和上班期间饮酒；
3）生产作业、搬运、质检人员，库房收发货人员及车间现场管理人员不准穿拖鞋、凉鞋（指鞋前端无包头，脚趾外漏的）、高跟鞋、短裤、背心等上班；
4）女工必须戴发网或束发帽，头发不悬垂；
5）未经允许不准擅动他人设备；
6）机械作业严禁戴手套；
7）不准用手代替工具；
8）特种作业必须持证上岗；
9）不准带小孩进入生产现场。
职工安全职责
1）认真学习和严格遵守企业的各项规章制度，不违章作业；
2）积极参加安全学习、培训和各种安全活动、增强安全互报、共保意识，防止各类事故的发生；
3）正确分析判断事故苗头，把事故消灭在发生之前。
发生事故时，要积极抢救伤员，并保护好现场，即时向领导报告；
4）作业前必须进行机械、电器、防护设施、安全装置的安全检查，保证其完好可靠；
5）正确穿戴和使用劳动防护用品；
6）电线插头松动、破损、裸露或开关插座破损残缺应立即通知电工恢复完好；
7）严禁湿手分合电器开关或接触电器设备；
8）车间厂房内行走要注意地面滑跌和各种运输机械、堆码的工件、转运车的往来以及高处作业情况防物件坠落，注意避让。
三、检验人员应知应会
1、现场6S管理的含义
“6S”指：
“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”
●整理：
对现场各种物品依据在用和未用的原则进行管理。
即：
经常使用的东西放在工作区域，不常使用的东西及个人物品放在柜中或指定位置，把不用的东西从工作区域清理出去；
●整顿：
工作区域内的物品摆放需定置定点，且物品摆放整齐规范，要有物各有位；
●清扫：
各岗位员工动手，对工作环境及生产设施实行经常清扫工作；
●清洁：
对整理、整顿及清扫的效果进行保持并固化；
●素养：
岗位员工养成循规蹈矩，遵守各种规章制度的好习惯；
●安全：
在操作过程中遵守安全操作规程，防止人身伤亡和财产毁损。
2、常用的质量术语和定义
●质量：
质量就是一组固有的特性满足要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）的程度。
●合格：
合格就是达到、满足图纸或顾客要求，反之为不合格。
●返工：
不合格经重新加工后能达到图纸或顾客的要求。
●返修：
不合格经重新加工后达不到图纸或顾客的要求，但不影响产品装配和使用性能。
●变差：
过程的单个输出之间不可避免的差别叫变差，也叫波动。
●重复性：
重复性是由同一个评价人，采用同一种测量仪器多次测量同一产品的同一特性所获得的测量值的变差。
●再现性：
再现性是由不同的评价人，采用同一种测量仪器多次测量同一产品的同一特性所获得的测量值的变差。
●测量系统：
测量系统是指用对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的结合；用来获取测量结果的整个过程；
●不合格品：
达不到预期要求的产品称为不合格品，未经标识或状态不清的产品应视为不合格品。
●零缺陷：
零缺陷就是没有缺陷，没有问题。
●公差：
公差也叫尺寸公差，它就是允许加工尺寸的变动量。
●测量：
把一个被测量值与单位量值进行比较的过程叫测量。
3、公司的质量方针、质量目标
1）公司的质量方针：
满足顾客，制造优良产品
持续创新，提供行业强大动力
质量方针的内涵：
●以顾客为关注焦点，满足顾客的要求并不断实现顾客的期望；
●通过质量方针目标评价、结果审核、数据分析、纠正和预防措施的实施，以及经过管理评审等途径，不断创新管理、持续改进并完善质量管理体系。
●开发新产品，应用新技术、新工艺、新材料，严格执行国家相关法律法规和行业标准，不断提供顾客满意的产品和服务，给动力机械行业提供强大的动力。
2）质量目标
组织必须建立质量目标，它包括：
◆组织总的质量目标；
◆职能部门的质量目标；
◆各层级的质量目标，如班级、个人的质量目标等；
制定质量目标应注意四点：
◆质量目标是可以度量的，是量化的指标；
◆制定质量目标是以事实为依据的，是挑战性的，并在规定时间内是可以完成的；
◆制定质量目标前，建议应收集标杆企业或竞争对手的质量目标信息；
◆质量目标是顾客的期望为基准；
——为确保质量目标的实现，建议制定质量计划，计划内容须说明实施方案，资源需求，完成期限，责任验证人等。
——质量目标是组织经营计划的一部分，组织应对质量目标的达成情况进行日常评审，如果内部或外部环境发生变化时，可适度调整质量目标；
质量目标常见的类型：
◆成品合格率；
◆一次工程合格率；
◆产品一次交验合格率；
◆库存产品抽验合格率；
◆试验一次通过率；
◆返工率；
◆废品率；
◆平均无故障工作时间；
——目前质检部门的质量目标有：
错漏率≤0.15%；责任退货率≤0.38%；批量事故次数≤6次/年；客户投诉项数≤450项/年。
4、常用量具及基本知识——任何量具必须定期送检
1）游标卡尺：
●游标卡尺的结构：
内卡脚主尺
外卡脚副尺即游标尺主刻度
●游标卡尺的刻线原理和读数方法：
A、游标卡尺的刻线原理：
在此以0.02精度的游标卡尺为例说明：
主尺每小格为1mm，当两测量爪合并时，游标尺上的50格了与主尺上的49mm对正，实际上游标尺每格长度为49/50=0.98mm，它与主尺每格的差值为1-0.098=0.02，此差值即为游标卡尺的测量精度原理；
B、游标卡尺的读数方法：
首先在主刻度上读出位于游标零线左边最接近的整数值，然后用游标（副尺）上与主刻度线对齐的刻线格数乘以游标卡尺的测量精度值，就得出小数部分值，最后整数加小数之和就为被测尺寸。
●游标卡尺正确使用方法：
A、使用游标卡尺时，首先要校对零位，若不能对零的游标卡尺应及时送计量室校正，如图：
B、在使用游标卡尺测量某一尺寸时，游标卡尺的卡脚必须找到所测部位的最大值（直径）计数，否则会影响其测量精度。
C、在使用游标卡尺时，两卡脚的测量基准面必须被测面贴合（卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，
D、在使用游标卡读数时，视线应与游标卡尺的刻度线保持垂直，否则会影响其读数精度；
E、在使用游标卡尺时，测量力应保持适度，让两测量卡脚巾紧被测量面即可；
F、在使用0.02等级精度的游标卡尺时，实测读数只能是0.02的整倍数；
2）千分尺：
●千分尺的结构：
●千分尺的刻线原理及读数方法：
A、筒的外圆锥面上刻有50格，测微螺杆的螺距是0.5mm，微分筒每转动一圈，测微螺杆就转向移动0.5mm，当微分筒每转动1格，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm.
B、千分尺的读数方法：
首先在固定套筒上读出与微分筒相邻近的刻度线数值，然后用微分筒上与固定套筒的基准线对齐的格数，乘以千分尺的测量精度，读出不足0.5mm，最后将前两项读数相加，即为被测尺寸；
●千分尺正确使用方法：
A、根据不同公差等级的要求，正确合理的选用千分尺；
B、使用千分尺时，首先要校对零位，若不能对零的千分尺应及时送计量室校正。
C、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；
D、为防止尺寸变动，可转动锁紧，锁紧测微螺杆；
E、为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆；
F、在使用千分尺测量某一尺寸时，千分尺要放正，且卡脚必须找到所测部位的最大值（直径）读数，否则会影响其测量精度。
G、在使用千分尺读数时，视线应与千分尺的刻度线保持垂直，否则会影响其读数精度；
H、在使用千分尺时，测量力应掌握均匀，否则会影响其测量精度，测量时，先转动微分筒，当测量面接近被测物体时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声时为止。
3）百分表：
●百分表的读数原理：
百分表量杆上的齿距是0.625mm，当量杆上升16齿时（0.625*16=10）16齿的小齿轮正好转1周，与其同轴的大齿轮也转一周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周，即当量杆上移动1mm时，长指针转动一周，由于表面上共等分100格，所以长指针第转动1格就表示量杆移动0.01mm，故百分表的测量精度是0.01mm。
●百分表的正确使用方法：
A、使用百分表时首先应看它的灵敏度是否能达到要求（相当于零位较对），我们在检查它的灵敏度时，用手轻触百分表测头两三次，看百分表的指针最后能否重合在某一刻度线上，若不能则应将百分表送计量室校准；
B、百分表应安装在相应的表架或夹具上；
C、测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件中心线垂直，否则百分表量杆移动不灵活，测量结果不准确；
D、量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的测量误差；
4）专用量具使用注意事项
A在使用前应仔细检查专用量具的测量基准面上有无毛刺、碰伤凸起，否则会影响测量结果的准确性，造成误判；
B我们在使用专用量具检测某一尺寸时，检具的轴心线与被测参数的心线应保持平等，否则会影响测量结果的准确性，造成误判；
C我们在使用专用量具时应轻拿轻放，避免操作量具或造成产品损伤。
5）计量器具的维护和保养
为保持量具的精度，延长其使用寿命，对量具必须进行保养和维护，日常维护应从以下几方面进行：
A、测量前应将量具的测量面和工件的被测量面擦洗干净，以免脏物存在而影响测量精度和加快量具磨损。
不能用精密测量器具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的表面；
B、量具在使用的过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤；也不要随便放在机床上，以免机床振动而使用量具掉落而损坏；
C、量具不能当其它工具使用，例如用千分尺当小手锤用，用游标卡尺当划线尺使用都是错误的；
D、温度对测量结果影响很大，精度测量一定要在20摄氏度左右进行；一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致辞。
量具不能放在热源（如电炉子、暖气设备等）附近，以免受热变形而失去精度；
E、不要把量具放在磁场附近，以免量具悲痛欲绝影响测量精度；
F、发现量具有不正常现象（如表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动零部件不灵活等）时，使用者不要自行拆修，应及时送计量室检修；
G、量具应经常清洁。
是个使用后应及时擦干净，并涂上防锈油放入专用盒，存放在干燥处；
H、所有量具必须按要求送计量室检定，以免其示值误差而影响测量结果；
I、使用量具时，必须轻拿轻放，以免操作量具或产品；
6）计量器具的分类
计量器具从它的通用性上可分为：
1、通用型计量器具，比如我们常用的游标卡尺、千分尺、标准的螺纹规等；2专用计量器具（为某一加工尺寸专门设计的量具），比如我们常用的位置规、螺纹规、塞规、同轴度规等；
5、常用测量基础知识
机械制造业技术测量是属于度量学的一部分，包含四个方面：
测量对象、计量单位、测量方法和测量精确度。
1）测量对象——指几何量，如长度、角度、表面粗糙度以及形位误差等；
2）单位
国际单位制基本单位
量的名称
单位名称
单位符号
长度
米
m
质量
千克（公斤）
Kg
时间
秒
s
电流
安（培）
A
热力学温度
开（尔文）
K
物质的量
摩（尔）
mol
发光强度
坎（德拉）
cd
注：
机械制图标示值单位是毫米（mm）；粗糙度单位是微米，1毫米=10忽米=100丝米=1000微米。
3）测量方法——它是指在进行测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和；
测量——把被测的量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值；
检验——将测量结果与图纸上的技术要求进行对比，从而判断零件是否合格或超差多少的过程；
检定——按照国家规定的检定规程定期进行检验，并给出校正值；
4）测量精度——它是指测量结果与真值的一致程度；
5）测量误差及数据处理
●测量误差——不管使用多么精确的测量器具，采用多么可靠的测量方法，都不可避免地产生一些误差；
●产生测量误差原因
A、测量器具误差——指测量器具内在误差，包括设计原理、制造、装配调整存在的误差；
B、基准件误差——常用基准件如量块或标准件，都存在这制造误差和检定误差，一般来说，基准件的误差不应超过总测量误差的1/5～1/3;
C、温度误差——在实际测量时，由于测量环境、测量器具和被测零件的温度偏离了计量的标准温度，而个物体的线胀系数有不相同，产生了的误差，叫温度误差；
D、测量力误差——测量头和被测零件表面机械接触，测量力使测量器具、零件表面受力变形而产生的误差。
恒定的测量力可以减少接触比较测量的误差，这是因为调零时的测量力和测量时的测量力的大小能保持一致。
E、读数误差——观察者对指示器（指针或刻度）读取数据时，视觉引起的偏差。
6、公差与配合基本知识
1）公差：
公差是允许加工工件尺寸、几何形状和相互位置的变动量。
●工件加工的尺寸在公差范围内，为合格件；超出了公差范围，为不合格件。
比如：
某定位孔尺
+0.022
寸标准为φ100，实测加工的零件为φ10.018为合格件，因为φ10+0≤φ10.018≤φ10+0.022，在要求的公差范围以内。
2）配合——基本尺寸相同相互结合的孔和轴公差带之间的关系；
●配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种
间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合（包括最小间隙为零的配合）。
过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合（包括最小过盈为零的配合）。
过渡配合——孔和轴的公差带相互交迭，随着孔、轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合。
3）形状和位置公差（简称形位公差）
●形位公差——规定适当的形状和位置的公差；
形位公差的研究对像是机械零件上的几何要素，简称要素；
●形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度；
A、直线度——直线度是用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标，用于控制平面内或空间直线的形状误差；
B、平面度——平面度是限制实际表面对其理想平面变动量的一项指标，用于平表面的形状精度要求；
B、圆度——圆度是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标，它是控制圆柱（锥）面的正截面和球体上通过球心的任一截面的圆度；
D、圆柱度——圆柱度是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标，圆柱度公差可以同时控制圆度、素线直线度和两条素线平行度等项目的误差；
E、线轮廓度——线轮廓度是限制实际曲线对其理想曲线变动量的异性指标，它是控制平面曲线或曲面的截面轮廓的形状误差；
F、面轮廓度——面轮廓度是限制实际曲面对其理想曲面变动量的一项指标，控制空间曲面的形状误差；
分类
项目
符号
分类
项目
符号
形状公差
直线度
位置公差
定向
平行度
平面度
垂直度
⊥
倾斜度
∠
圆度
○
定位
同轴度
◎
圆柱度
对称度
位置度
线轮廓度
跳动
圆跳动
↗
面轮廓度
全跳动
●位置公差
位置公差分为定向、定位、和跳动三类
A、定向公差有平行度、垂直度和跳动三类公差
平行度——平行度公差是限制被测要素相对于基准要素的平行程度；
垂直度——垂直度是限制实际表面（或轴线）相对于基准表面（或轴线）的垂直程度；
倾斜度——倾斜度是限制实际要素对基准在倾斜方向上的变动量；
B、定位公差有同轴度、对称度和位置度三项
同轴度——同轴度公差是限制被测要素轴线对基准要素轴线的同轴位置误差；
对称度——对称度公差是限制被测要素对基准要素的位置对称误差；
位置度——位置度的公差是限制被测要素的实际位置其理想位置偏离的程度；
C、跳动公差有圆跳动和全跳动两项
圆跳动——圆跳动公差是限制被测要素绕基准轴线做无轴向移动旋转一周时，在一测量面内的最大跳动量；
全跳动——全跳动按被测表面绕基准轴线连续旋转时，测量指示器的运动方向相对于基准轴线的位置不同可分为径向全跳动和端面全跳动；
7、表面粗糙度
1）微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度称为表面粗糙度
●取样长度——评定表面粗糙度时，规定的一段长度，用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
●评定长度——由于加工表面的不均匀性，为了较客观地反映出表面粗糙度的全貌，应包含有几个取样长度量取粗糙度的平均值，作为该被测表面的测值，我们把包含一个或数个取样长度的总长度称作为评定长度。
；
●一般用轮廓算数平均偏差Ra来评定表面粗糙度,Ra越大，表面越粗；
2）表面粗糙度的测量方法：
比较法、光切法、光波干涉法和感触法
A、比较法——借助被测零件表面与粗糙度样板，通过肉眼和手感估计出的表面粗糙度；
B、光切法——利用光切原理来测量被测零件表面的粗糙度；
C、光波干涉法——利用光波干涉原理测量表面的峰谷高度的方法；
D、感触法——利用金刚石针尖与被测表面相触，当触针以一定速度沿被测表面移动时，针尖沿峰谷上下的摇摆量，经传感器转换成点亮的变化量，再经过滤波器，将表面的轮廓上的属于宏观形状误差和波度的成分滤去，留下粗糙度的轮廓曲线信号，经放大器计算器直接指示Ra值，也可以经放大器记录出图形，做Ry、Rs、tp、Sm、S等多种参数的评定，目前我们检测中心运用的就是感触法；
3）表面粗糙度的符号
代号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。
基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得。
如：
铣、钻、磨、剪切、抛光腐蚀、电火花等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
如：
铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等
在上述三个符号的长边上加一横线，用于标注有关的参数说明。
在上述三个符号的均可加一小圆，表示所有的表面具有相同的表面粗糙度要求。
8、光滑极限量规
●光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。
它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规定的极限尺寸范围内；
●检验孔的光滑极限量规称为塞规；
●检验轴的光滑极限量规称为环规或卡规；
●工作量规的通规用代号T表示，止规用代号Z表示；
9、螺纹的标注及意义
螺纹完整的标注由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号三部分组成。
如：
M10—5g6g—L
旋合长度代号
顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
公制（外螺纹）
M10×1左—6H
中径和顶径公差带代号（相同）
左旋螺纹
细牙螺距
公称直径
公制（内螺纹）
四、检验员应遵循的检验原则
1、严格执行工
升级会员 