金属压力容器定期检验通用方案.docx

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金属压力容器定期检验通用方案

金属压力容器定期检验通用方案

编制：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

年月日

一、总则

为了更好地贯彻落实《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，全面有效地开展压力容器的定期检验工作，保障设备的安全运行以及人民群众的生命财产安全，根据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，特制定本方案。

本方案由XXXXXXXXXXXX制定，经过检验机构技术负责人审查批准，规定了类压力容器定期检验的内容和方法，是该类压力容器定期检验的作业指导性文件。

在检验实施过程中，检验人员应当严格按照本方案进行检验工作。

二、检验程序

图1定期检验工作的一般程序

三、检验依据

1、《特种设备安全法》

2、《特种设备安全监察条例》

3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016

4、《承压设备无损检测》NB/T47013-2015

5、压力容器的相关制造标准

6、该台容器出厂资料及以往检验报告

四、检验前的准备工作

1.资料审查

检验前，检验人员一般需要审查以下资料：

（1）设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;

（2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告;

（3）压力容器安装竣工资料;

（4）改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书;

（5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;

（6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。

本条第

（1）项至第（4）项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如发生移装、改造及重大修理等）进行审查。

资料审查发现使用单位未按照要求对压力容器进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。

2.现场条件

使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

下表中打“√”的项目是本次检验实施前，现场至少应该具备的条件，使用单位和相关的辅助单位要认真对待、积极准备，待检验单位和使用单位双方代表确认符合检验工作要求后，方可实施检验。

通用要求

☐

（1）

影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；

☐

（2）

为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；

☐（3）

需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013的有关要求；

☐（4）

需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

☐（5）

需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；

☐（6）

人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；

☐（7）

高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度；

☐（8）

能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；

☐（9）

切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；

☐（10）

需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。

隔热层的拆除

存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层：

（1）隔热层有破损、失效的；

（2）隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；

（3）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的；

（4）检验人员认为有必要的。

☐（11）

要求拆除的隔热层部分彻底清理,露出金属本体,满足检验检测要求。

☐（12）

在检验过程中需要做的其它的辅助、配合工作。

3.人员与仪器设备

（1）人员

人员数量应能满足检验工作量的要求。

其中，参与无损检测的人员应具有MT-II、PT-II、RT-II、UT-II及以上资格，评定人员中应至少有一名压力容器检验师。

检验实施前，检验人员要熟悉检验方案及作业指导书。

参加本次压力容器定期检验的人员名单及持证项目见下表:

姓名

持证项目

（2）仪器设备

检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，且能够保证测量结果的真实准确。

本次压力容器定期检验所需的仪器名称、型号及数量见下表：

仪器设备名称

型号

数量

其他

工作服、安全帽、安全带、手套、防毒面具等

安全防护用品若干（视人数准备）

4.技术准备

（1）可能产生的损伤模式：

，原因为

（2）本次检验重点部位为：

（3）经资料审查及现场确认，计算而知此设备A、B类焊缝总长约mm，C类焊缝约mm，D类焊缝约mm，由此确定本次定期检验的探伤比例及长度，其中A类焊缝mm，B类焊缝mm，C类焊缝mm，D类焊缝mm。

五、检验工作安全要求

1、检验人员进入现场前要接受安全教育工作，并严格执行使用单位有关动火、用电、高空作业、压力容器内作业、安全防护、安全监护等规定；

2、进入现场的检验人员要穿戴好个人安全防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘鞋、手套、防毒面具（口罩）等；

3、协调好本单位检验人员之间以及同其他单位施工人员之间的工作，防止交叉作业；

4、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验；

5、检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。

六、检验实施

（一）宏观检验

宏观检验的重点:

压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等。

1、检验方法：

目视方法,必要时利用放大镜、直尺、焊缝检测尺、内径测量尺、便携式视频内窥镜等辅助工具。

2、检验内容

a.表面油漆、各种标记及铭牌是否完好。

b.检查容器的实际结构与图纸标注是否一致，包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵（环）焊缝的布置及型式，支承或者支座的型式与布置，排放（疏水、排污）装置的设置等。

c.检查容器同断面最大与最小直径、封头凹凸量。

测量纵、环焊缝的错边量、棱角度及焊缝余高，观察焊缝是否低于母材。

检查焊缝是否有咬边。

检查直立容器的铅垂度。

d.检查容器的内外表面本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等缺陷。

检查内外表面的腐蚀和机械损伤。

检查紧固螺栓腐蚀情况，察看是否有表面裂纹。

检查容器支座、基础是否有下沉、倾斜、开裂。

对容器怀疑部位用砂纸打磨，并用放大镜作进一步观察，必要时可利用无损检测或其他手段进行检测。

缺陷部位应图示记录其位置尺寸。

e.对检漏孔结构有怀疑时，拆除检漏孔外防护板，利用内窥镜检查检漏孔结构与图纸是否一致，检查检漏孔是否存在裂纹。

调查检漏孔在使用过程中是否通畅。

f.检查保温层是否有破损、脱落。

检查衬里是否有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷。

检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落情况。

g.检查已拆下的安全附件、密封件有无裂纹、损坏和变形。

（二）壁厚测定

1、测厚方法：

采用超声测厚法。

2、测量仪器：

超声波测厚仪（型号）。

3、测量部位及数量：

测点位置应有代表性，有足够的测点数。

测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

4、重点测厚位置:

①液位经常波动部位；②物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；③制造工艺减薄和使用中易产生变形及磨损的部位；④接管部位；⑤宏观检验发现的可疑部位。

5、壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测厚点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。

（三）表面缺陷检测

1、重点检测部位：

应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位；对焊接裂纹敏感的材料，注意检验可能出现的延迟裂纹。

2、检测比例：

对于碳钢低合金钢制低温压力容器、存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器、有再热裂纹倾向的压力容器、Cr-Mo钢制压力容器、标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器、按照疲劳分析设计的压力容器、首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa的第III类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。

3、检测原则:

①铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测;②检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷；③如果无法在内表面进行检测，可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。

4、检测方法：

（a）磁粉检测

①执行标准：

NB/T47013.4–2015《承压设备无损检测》。

②探伤设备：

单（交叉）磁轭磁粉探伤机（型号）。

③被检表面要求：

被检测部位应清洁、干燥并露出金属光泽，不能有油脂及其他粘附磁粉的物质。

④记录、评定与报告按照NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测》等相关标准执行。

（b）渗透检测

①检测部位：

。

②执行标准：

NB/T47013.5–2015《承压设备无损检测》。

③探伤设备：

着色渗透探伤剂（IIC-d法）。

④被检表面要求：

温度为5~50℃，表面状况达到NB/T47013.5–2015《承压设备无损检测》的要求。

⑤记录、评定与报告按照NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》等相关标准执行。

（四）埋藏缺陷检测（必要时）

检验过程中，发现下列情况之一时，检验人员应采用超声检测方法进行埋藏缺陷的抽查，比例根据具体情况确定，必要时可以用NB/T47013中的声发射检测方法判断缺陷的活动性：

1.使用过程中补焊过的部位；

2.检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位;

3.错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位;

4.使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;

5.承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位;

6.使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。

已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。

（五）安全附件检查

1、安全阀，检验是否在校验有效期内；

2、爆破片装置，检验是否按期更换（参照标准GB567-2012爆破片安全装置）；

3、快开门式压力容器的安全连锁装置，检验是否满足设计文件规定的使用技术要求。

4、其他安全附件、仪表及部件的检验（符合TSG21-2016等相关特种设备安全技术规范的要求）。

（六）耐压试验

定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。

耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照TSG21-2016的相关规定执行。

耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

耐压试验的目的是验证其强度是否满足设计的要求，以及在非正常操作条件下短时超压是否安全。

（七）泄漏试验

对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。

泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验。

试验方法的选择，按照压力容器设计图样的要求执行。

泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

泄漏试验按照以下要求进行:

（1）气密性试验，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照本规程的相关规定执行;如果本次定期检验需要进行气压试验，则气密性试验可以和气压试验合并进行;对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验;

（2）氨、卤素、氦检漏试验，按照设计图样或者相应试验标准的要求执行。

七、缺陷及问题处理

1.强度校核

2.凹坑计算

八、检验结果汇总

九、安全状况分析与评定

十、出具检验报告