工程规范门窗.docx
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工程规范门窗
工程规范
本工程所说明的技术规范是以国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定。
1工期要求
1.1本工程分批移交工作面，每栋楼分两次移交，具体工期如下：
现场施工样板（具体范围及施工地点由发包人置顶）完成时间：
工作面移交20日历天；
工程完成时间：
a.每批工作面移交后10日历天，完成该工作面的塑钢窗窗框/门框安装工程（不包条件不成熟的打胶完成时间）
b.窗扇、玻璃安装工期按接现场工程师通知后7天内完成；
工作面移交：
工作面分批书面移交，两日内完成尺寸测量、质量检查复核工作；以相关规范为依据，如有问题书面提出由总包单位负责整改；与行业标准之间差异、书面移交单签字后发现的问题由承包单位负责处理。
（书面移交表格见附件。
）
1.2若总包单位在规定时限内不能完成整改或整改不能达到移交标准，我司将有可能根据总工期要求指令承包单位进行代工，这将视为承包单位合同责任之一，承包单位必须接受，代工工程量将根据作业面检查时实体上的标定由监理、总包及承包单位共同认定；
1.3按照甲方或物业时限要求配合进行移交工作。
2企业人员、资质要求
2.1本次参与塑钢门、窗工程的投标单位必须出具有相应加工、安装、施工的资质，管理人员具有国家相关部门认证的资质证书，操作人员具有相应操作证书，，一旦中标项目经理及主要管理人员不得频繁更换且必须常驻现场；
2.2主要人员配置见下表：
职务
人数
职责
项目经理
1
常驻现场，保持24小时可联络
技术负责人
1
编制施工技术方案，解决工程技术问题
专业工长
1
生产管理及生产记录
专业质检员
1
质量自检及报验
安全员
1
负责现场施工安全
3铝合金门窗型材及施工要求
3.1施工所使用之材料均应经发包人审批及监理验收；使用之一切材料应符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》之规定；否则，发包人可拒绝接受一切未经审批（验收）材料制作之产品。
由此造成的损失全部由承包人承担；
3.2窗主要铝型材壁厚1.4mm，玻璃周边的盖板及非支撑性镶边铝型材壁厚1.0mm。
门主要铝型材壁厚2.0mm，玻璃周边的盖板及非支撑性镶边铝型材壁厚1.4mm。
3.3门窗四周的框与洞口间缝隙均由承包单位负责处理，其中下口须使用防水砂浆进行填塞；门窗安装完成后产生的渗漏问题，责任完全由承包单位负责；
3.4门窗进场时应提供必要的质量证明文件，包含但不限于：
3.5铝合金型材形式检验报告、出厂检验报告及复试报告复印件；
3.6隔热材料出厂检验报告及复试报告复印件；
3.7成品门窗的出厂合格证；
3.8玻璃、五金件合格证。
3.9铝合金门窗进场验收执行《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）标准；
3.10门窗进场时我部将会采用膜厚检测仪、游标卡尺等工具对型材厚度、表面处理层厚度进行检验，并根据《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）进行合格判定，请中标单位在采购铝合金时采用同样方法做好收货验收并在门窗进场时自备检测设备以供验收；
3.11门窗单位应提供有设计资质单位出具的本工程外门窗抗风压计算书，对于组合窗，还应提供拼樘料与土建洞口的连接详图与抗风压计算结果；
3.12门窗玻璃的使用应符合《建筑玻璃应用技术规程》《建筑安全玻璃管理规定》相关要求，承包单位不得因设计文件或深化设计图纸中未明确标注使用范围而免除责任；
3.13对于成品保护，承包单位应制定详细可行的方案并提交发包单位审批，对于门窗框的保护，应采用覆膜及包装双层保护，其中覆膜应为C型，即应达到同时覆盖框料内外侧表面及槽口一侧共三个面，在覆膜完成后，对框料进行裹缠包装，安装完成后在土建收口之前拆除外包装，覆膜在最后移交物业之前进行拆除，承包单位应对所使用的保护材料报样批准；
3.14完成铝合金门窗扇及玻璃安装后，应按单体工程为单位对门窗进行淋水试验。
4安装方式
4.1本项目门窗工程采用湿法安装（无钢附框）。
门窗投标单位应提供详细的门窗型材装配断面图及安装节点大样。
门窗制作精度为国家标准要求的一级品及以上。
4.2门窗框与洞口墙体安装缝隙一般按25mm考虑，当装修为石材时按50mm考虑。
如缝隙过小则应进行剔凿。
如缝隙过大，当大于上述标准20mm以上时，应采用细石混凝土浇灌嵌补，否则采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补。
4.3门窗固定片连接件应采用Q235钢材，热浸镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，热镀锌层厚度应≥30μm，室内外两侧双向固定。
固定点每边间距不大于400mm，距门窗洞口四角距离不大于200mm。
4.4砌体洞口，严禁直接用射钉固定；采用空心砌体时，当洞口四周200mm内采用实心砖砌筑或砼加强框，门窗可固定到实心砌体上或加强框上。
4.5下框及两侧边上翻150mm范围内采用干硬性掺防水粉的水泥砂浆塞缝，剩余3边窗框与墙体之间填充单组分聚氨酯发泡材料窗安装完后，窗框与墙体接缝处必须室内外双面打中性硅酮耐候胶。
4.6门窗框与洞口装饰面之间在室外一侧应设置凹槽，采用耐候中性密封胶密封，其槽深度3～5mm，胶面宽度不得小于8mm；对于室内一侧也应进行打胶处理，宽度不小于5mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
4.7门窗在砖墙上的固定应选用膨胀螺栓，在混凝土面上的固定可选用射钉。
4.8门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，严禁切割，防止发泡剂外膜破损。
木楔全部拆除后，用发泡剂对木楔孔洞填实；
4.9安装玻璃：
（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，以垫块临时固定玻璃；
（2）将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定；
（3）玻璃与框边应打密封胶封闭，打胶宽度5～7mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹；
4.10门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应对全部外门窗进行淋水试验以检验渗漏情况：
距离外墙，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为，每窗不少于6小时，投标时列出方案；
4.11淋水抽检选点要求：
（技术要求见附件）
（1）监理、发包人、门窗生产厂家共同选取淋水抽检点。
（2）只要出现一樘窗有渗漏现象，即判定为不合格，进行再次选点，直至检查合格或全数检查为止。
4.12工程复检选点，应当选取不少于上次抽样选点的二倍数量进行抽检，其中二分之一的外窗应覆盖上一次抽检不合格的外窗及同类型的外窗。
其他应选取二分之一与上一次抽检类型不同的外窗，并根据尺寸先大后小，若数量超过工程外窗数量的50%时，应对该工程外窗全部进行检测。
4.13承包单位应在移交物业前对门窗及玻璃进行全面清理，达到物业接收标准。
5观感方面的要求
5.1门窗外观表面应洁净，无明显色差、划伤、擦伤及碰损。
密封胶表面平整光滑、厚度均匀、无裂痕。
5.2门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合要求。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
5.3门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
5.4有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合要求。
6质量标准：
项目
质量标准
压条
质量标准示例
质量要求
1、配合严密、牢固，能给玻璃和框紧的压力。
2、压条与框槽没有明显的缝隙。
3、压条在角上接触严密，压条间没有挤压扭曲、没有变形、错位。
4、压条表面没有划痕、批裂、污染。
窗框安装
质量标准示例
质量要求
1、固定点至窗角的距离不应大于200mm，固定点间距应小于400mm
塞缝
质量标准示例
质量要求
1、发泡剂塞缝：
连续施打、一次成型、充填饱满。
门窗打胶
质量标准示例
质量要求
1、门窗框体与土建洞口四周打胶顺直、光滑，宽窄一致；
门窗与涂料交接面
质量标准示例
质量要求
1、门窗表面贴美纹纸打胶，保证胶条顺直，光滑，四周胶线连续饱满，宽窄一致。
门窗与面砖交接面
质量标准示例
质量要求
1、面砖施工完成，平整度与顺直度满足土建规范要求；
2、面砖与窗框空隙处勾缝饱满；
3、门窗表面贴美纹纸、打胶，保证胶条顺直，光滑，宽窄一致。
防水构造
质量标准示例
质量标准示例
质量要求
1、平开门窗扇窗楣做滴水线或滴水槽，下方框料要有排水槽；
2、塑钢门窗框料的适当处设置排水孔。
成品保护
质量标准示例
质量标准示例
质量标准示例
质量要求
1、进场材料不应直接接触地面，下部应放置垫木，不得平放
2、门框两侧塑料薄膜全面包裹保护，直至入伙前进行拆除
3、门框安装后，在门框下口加强保护。
7成品保护
7.1门窗未进入工程安装现场前，应在加工车间完成门窗必要的成品保护措施，门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
7.2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
7.3玻璃进场，玻璃两面应贴保护膜，防止砂浆污染和焊渣损坏玻璃面。
7.4塑钢框装入洞口临时固定后，检查边框及中间框架是否用保护胶纸和塑料薄膜包扎完好，检查合格后，再进行框与墙体间的缝隙填嵌工作，及墙体面砖的粘贴施工；在室外湿作业完成前，不能破坏塑钢型材表面的保护材料。
7.5窗户内侧主框安装完成，但玻璃尚未安装前，用保护膜进行保护；玻璃安装时，撕去凹槽保护膜，两侧保护膜保留，待装饰工程完成后撕去，保护膜必须及时清理并集中收集，不得随意抛弃；
7.6严禁在安装好的框上安放脚手架、跳板及悬挂重物；经常出入进行施工作业的门窗洞口，应采用木板等材料做成U型槽对门窗下框进行保护，防止门窗变形损坏。
7.7所有门下框均需用木盒进行保护，以避免手拉车等外力的碰撞与碾压损坏，相关措施由门窗单位承担，安排专职人员进行巡视检查，施工过程如有丢失及损坏需及时更换；
7.8主体工程竣工验收前，塑钢门窗工程安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化塑钢门窗表面及玻璃表面，不得使用对塑钢型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
7.9业主入伙、交楼前的保洁由门窗安装单位自行进行。
塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观；清洗玻璃应用中性清洗剂。
中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净；
7.10未办理工程移交验收之前的工程保护责任均由施工安装单位负责；
7.11阳台门下坎必须由安装单位用木槽盒进行成品保护；
8现场配合要求
8.1承包单位对本项目所有分项工程的工程进度、质量、安全文明施工等方面负有直接责任，现场管理纳入本项目总包单位管理；
8.2样板先行：
施工样板在样板楼层提前进行安装，安装后应进一步检验门窗开启与室、内外安装管道之间的位置关系，如有冲突应及时由设计师进行设计调整。
最终形成书面的塑钢门窗安装工程的施工技术要求，由项目主管工程师组织监理及施工单位共同签字确认；
8.3门窗洞洞口检查工序应作为工序质量控制点，土建施工单位必须检查记录每一门窗框洞口偏差作为向门窗安装单位移交资料，承包商应进行复核确认；
8.4承包商施工前应与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工程完工后提交符合政府和总承包方要求的工程竣工资料；
8.5窗户安装单位必须协助工程各项检查验收，严格按中海工程规范进行过程控制，要求执行工序验收，对提出的工程质量等问题要积极整改；
8.6如其它要求根据项目实际情况和需要再行调整；
9技术标编制要求
9.1技术标编制中应对下列事项重点阐述：
9.2施工计划；
9.3劳动力组织计划；（季节性劳动力组织）
9.4施工工艺；
9.5质量保证措施（重点渗漏预防措施）；
9.6成品保护措施；
9.7塑钢门、窗变形、开裂时的处理措施。
10招标提示
10.1成品保护责任：
书面移交物业前，承包方负责成品保护工作，必须采取有效防护措施避免损坏及污染，当发生成品破坏时要提供证据以追究责任人；对阳角、地面等易损部位采取木夹板护角或地面薄膜覆盖等保护措施；
10.2施工水电由总承包单位免费提供，但承包人应合理节约使用，若承包人违反规定使用，造成水电浪费或水电设施损坏或对其它单位成品造成破坏，将视情节对承包单位进行处罚；
10.3垂直运输机械在合同工期内由总承包单位单位免费提供，如超出规定工期由承包单位负责且不能影响整体工期对施工机械拆除的要求；
10.4安全文明施工需服从总承包单位单位管理，但不需缴纳各类押金；
10.5施工产生的垃圾自行清运下楼，至总承包单位指定的集中堆放点，由总承包单位免费清运出场；
10.6提供完善的工程资料，内容包括但不仅限此几项；
10.7成品门窗的合格证、成品门窗玻璃、五金件、密封胶等的检测报告；门窗进场后的复试报告；产品使用说明书以及规范规定的相关资料；
10.8现场不布置生活区，工人住宿承包单位自行解决（需到附近居民租住）。
11工程做法要求
11.1本工程所说明的技术规范是以中国国家公布的所有现行规范及地方政府有关的现行规定。
11.2本工程所说明的技术规范亦包括设计说明、施工说明及做法说明和要求等。
承包人亦须按此等说明及要求执行，若此等说明及要求与国家规范及地方政府有关的现行规定之间有差异，承包人须按较高之标准执行。
包括但不限于：
序号
标准编号
标准名称
1.
GB50210-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.
GB50057
《建筑物防雷设计规范》
4.
GB/T50328-2001
《建设工程文件归档整理规范》
5.
GB/T50326—2001
《建设工程项目管理规范》
6.
GB/T8478-2003
《铝合金门》
7.
GB/T8479-2003
《铝合金窗》
8.
GB11944-2002
《中空玻璃》
9.
GB/
《阳光控制镀膜玻璃》
10.
GB/
《低辐射镀膜玻璃》
11.
GB/T7106-2002
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
12.
GB/T7107-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
13.
GB/T7108-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
14.
GB/T8484-2002
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》
15.
GB/T8485-2002
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》
16.
GB/T11976-2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》
17.
GB13685-92
《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》
18.
GB13686-92
《建筑外门空气渗透性能和雨水渗透性能及其检测方法》
19.
GB/T16730-1997
《建筑用门空气声隔声性能分级及检测方法》
20.
GB/T9158-88211
《建筑外窗承受机械力的检验方法》
21.
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
22.
GB50194-93
《建设工程施工现场供电安全规范》
23.
GB16776-2005
《建筑用硅酮结构密封胶》
24.
JC/T485-1992（1996）?
《建筑窗用弹性密封胶》
25.
JGJ146-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
26.
JGJ113－2003
《建筑玻璃应用技术规程》
27.
发改运行[2003]2116号
《建筑安全玻璃管理规定》
28.
（第393号国务院令）
《建设工程安全生产管理条例》
门窗洞口移交表
工程项目：
编号：
移交部位
期区栋层～层
其他
检查项目
检查内容
备注
水平标高线（涂料饰面洞口适用）
□已具备□未具备或遗漏
窗边线（涂料饰面洞口适用）
□已具备□未具备或遗漏
洞口尺寸
□符合尺寸要求□不符合尺寸要求
防雷接地线
□已具备□未具备或遗漏
窗边包口瓷砖勾缝及瓷砖端部填塞（瓷砖饰面适用）
□已完成、密实□未完成或不密实
窗边包口瓷砖交圈（瓷砖饰面适用）
□交圈□不交圈
窗边包口瓷砖打底砂浆未宽出瓷砖面（瓷砖饰面适用）
□未宽出□宽出
检查及交接结论（注明整改完成时限）
土建施工单位负责人
监理工程师
门窗施工单位负责人
项目主管工程师
整改后复查结果
土建施工单位负责人
监理工程师
门窗施工单位负责人
项目主管工程师
说明：
1.外门窗施工必须在移交完毕的工作面进行安装施工，将不合格之处列出明细作为附件，以便于复查。
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