中职焊工技能大赛试题.docx
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中职焊工技能大赛试题
焊工技能大赛
试题及评分标准
一、命题原则
根据国家职业技能标准，参照世界技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代制造技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。
二、命题方式
专家命题。
三、竞赛内容、时间、场地、评分
（一）竞赛内容
竞赛内容见表一
表一竞赛内容及要求
比赛项目
材质
试件规格（mm）
焊接方法
焊材牌号、规格（mm）
坡口角度
板-板
A卷：
立焊对接
Q235
300×100×12（一对）见附件六、七
CO2半自动气体保护焊
ER50-6，Φ1.0mm焊丝
单侧30°±1°
B卷：
横焊对接
管-管、管-板
A卷：
中径管水平固定对接焊
Q235
D×S×L=133×6×100（一对）见附件六
焊条电弧焊
打底焊：
E5015,Φ2.5mm或Φ3.2mm;盖面焊：
E5015,Φ3.2mm。
Φ133管子坡口均为单侧30°±1°
B卷：
管板（骑座式）水平固定焊
板：
S×B×L=12×100×100管：
D×S×L=50×6×100
见附件七
管单侧坡口50°±5°
结构件
装配、组焊
Q235
见附件六、七
钨极氩弧焊
ER50-6、Φ2.5mm焊丝
（二）竞赛时间
实际操作总时间180分钟。
其中，一、二题各为45分钟。
第三题为90分钟（含组焊装配时间）。
（三）评分标准
各题配分详见表三。
表三评分内容、配分与权重
项目序号
比赛项目
评分内容
配分
权重系数
备注
1
板-板：
横焊对接或立焊对接
外观检测
50
0.3
详见附件一
射线检测
50
详见附件二
2
管对接焊或骑座管板焊
外观检验
100
0.3
详见附件三、四
3
结构件：
组焊
外观检验
100
0.4
详见附件五
（四）成绩计算
每题满分100分，共300分。
最终成绩按权重系数0.3、0.3、0.4折算并累加。
例如：
项目一、二、三得分分别为70、80、85，则最终得分为：
M=70×0.3+80×0.3+85×0.4=79。
附件一
工件编号
评分员签名
合计得分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
II
III
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0-2
＞2,≤3
＞3,≤4
＞4,＜0
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
7
4
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
＞16,≤20
＞20，≤21
＞21，≤22
＞22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
7
4
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5且长度≤15
深度≤0.5且长度＞15，≤30
深度＞0.5或长度＞30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1
分数
6
4
1
0
角变形
标准（mm）
0-1
＞1，≤3
＞3，≤5
＞5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
小计
反面
焊缝高度
0~3mm5分，＞3mm0分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm，每2mm扣1分（最多扣20分）；深度＞0.5mm记为0分
小计
二氧化碳焊板对接外观检查评分标准
注：
1.正、反面满分均为50分，评分相加为实际外观得分。
2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目做0分处理。
3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
附件二
焊件射线底片评分标准
工件编号
评分员签名
评分标准（JB/T4730-2005）
实际情况
扣分
得分
级别
分值（x）
圆形缺陷扣分分值（y）
条形缺陷扣分分值（z）
Ⅰ
40≤x≤50
0≤y≤2
每点扣5分
无
Ⅱ
30≤x＜40
2＜y≤6
每1点扣1分
0＜z≤4mm
每1mm扣1分
Ⅲ
20≤x＜30
6＜y≤12
每点扣0.5分
4＜z≤8mm
每1mm扣1分
Ⅳ
0≤x＜20
12＜y
每点扣0.5分
8mm＜z
每1mm扣1分
综合评分
1.同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
2.圆形缺陷评定区首先选在缺陷最严重的区域评定级别，同一级别当有多处缺陷时，应累计所扣分数总和。
注：
1.Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
2.Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
3.对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者或缺陷长径大于6mm者为Ⅳ级。
4.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
5.在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
6.圆形缺陷点数换算详见JB/T4730-2005的P34表9。
附件三
V型坡口管对接水平固定焊外观检查评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
检查项目
焊缝情况与配分
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝高度（mm）
0～2
＞2，≤3
＞3，≤4
＞4，＜0
8分
5分
2分
0分
高度差（mm）
0～1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
8分
6分
3分
0分
焊缝宽度（mm）
≤10
＞10，≤11
＞11，≤12
＞12
5分
3分
1分
0分
宽度差（mm）
0～1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
8分
6分
3分
0分
咬边
无咬边：
深度＜0.5mm且长度≤10mm
深度＜0.5mm且长度＞10mm，≤20mm
深度＞0.5mm或长度＞20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm数目：
1个
气孔≤Φ1.5mm数目：
2个
气孔＞Φ1.5或数目＞2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
小计
焊缝高度
0～3mm5分，＞3mm或＜00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
内凹
无内凹5分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分），深度＞0.5mm，为0分
焊瘤
无焊瘤5分，有焊瘤0分
小计
安全文明生产
合格5分
违反操作规程，视情况扣1～5分
注：
1.外观检查为100分，其中正面55分，反面40，安全文明生产5分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。
附件四
管板（骑座式）水平固定焊外观检查评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
检查项目
焊缝情况与配分
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正
面
焊脚尺寸（mm）
10
＞9，≤11
＞11，≤12或＞8，≤9
＞12，＜8
10分
8分
5分
0分
焊缝凸度（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
8分
5分
3分
0分
垂直度（mm）
0
≤1
≤2
＞2
6分
4分
2分
0分
焊道层数
2或3
1或4
5分
0分
咬边
无咬边：
深度＜0.5mm且长度≤10mm
深度＜0.5mm且长度＞10mm，≤20mm
深度＞0.5mm或长度＞20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm数目：
1个
气孔≤Φ1.5mm数目：
2个
气孔＞Φ1.5或数目＞2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
小计
反
面
焊缝高度
0～3mm5分，＞3mm或＜00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
内凹
无内凹5分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分），深度＞0.5mm，为0分
焊瘤
无焊瘤5分，有焊瘤0分
小计
安全文明生产
合格5分
违反操作规程，视情况扣1～5分
注：
1.外观检查为100分，其中正面55分，反面40，安全文明生产5分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。
5.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。
附件五
钨极氩弧焊结构件外观检查项目及评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
T型接头（板-板）焊脚尺寸
标准（mm）
3
＞3，≤3.5
＞3.5，≤4
＞4
分数
20
16
10
0
角接接头焊脚尺寸
标准（mm）
3
＞2.5，≤3
＞3，≤3.5
＞3.5
分数
15
10
5
0
焊缝凸度
标准（mm）
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1，≤0.5
＞1.5
分数
10
8
5
0
垂直度
标准（mm）
0
≤1
＞1，≤2
＞2
分数
10
8
5
0
溢瘤
标准（mm）
0
1
2
＞2
分数
10
8
5
0
焊缝表面成形
标准
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面缺陷
分数
10
8
5
0
焊缝错边
标准（mm）
0
＜0.5
＞0.5，＜1
＞1
分数
5
3
1
0
气孔
标准（处）
无
有
分数
5
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5且长度≤15mm
深度≤0.5且长度＞15，≤30mm
深度＞0.5或长度＞30mm
分数
15
10
5
0
注：
1.外观检查为100分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷，外观做0分处理。
4.焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目做0分处理。
5.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。
附件六（A卷）
1、二氧化碳气体保护焊对接横焊
图1二氧化碳气体保护焊对接横焊试件图
技术要求：
1．单面焊双面成形。
2．钝边高度与间隙自定。
3．焊件坡口两端不得安装引弧板。
4．焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5．点固焊时允许做反变形。
2、焊条电弧焊水平固定管对接
图2焊条电弧焊水平固定管对接试件图
技术要求：
1.单面焊双面成形
2.间隙、钝边高度自定
3.焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置
4.单位：
mm
3、钨极氩弧焊组合焊
图3钨极氩弧焊组合焊结构图
技术要求：
1.材质Q235
2.钢板厚度3mm
3.所有焊缝均为角焊缝
4.工件按图示位置固定焊接
附件七（B卷）
1、二氧化碳气体保护焊对接立焊
图4二氧化碳气体保护焊对接立焊试件图
技术要求：
1．单面焊双面成形。
2．钝边高度与间隙自定。
3．焊件坡口两端不得安装引弧板。
4．焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5．
点固焊时允许做反变形。
2、焊条电弧焊管板（骑座式）水平固定焊
图5焊条电弧焊管板（骑座式）水平固定焊试件图
技术要求：
1.单面焊双面成形
2.间隙、钝边高度自定
3.焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置
4.单位：
mm
3、钨极氩弧焊组合焊
图6钨极氩弧焊组合焊结构图
技术要求：
1.材质Q235
2.钢板厚度3mm
3.所有焊缝均为角焊缝
4.工件按图示位置固定焊接
附件八（A卷成绩单）
中职焊工技能大赛成绩单
单位：
姓名：
项目
分数
评分人
权重系数
总成绩
二氧化碳气体保护焊对接横焊
0.3
焊条电弧焊水平固定管对接
0.3
钨极氩弧焊组合焊
0.4
裁判（签字）：
附件九（B卷成绩单）
中职焊工技能大赛成绩单
单位：
姓名：
项目
分数
评分人
权重系数
总成绩
二氧化碳气体保护焊对接立焊
0.3
焊条电弧焊管板（骑座式）水平固定焊
0.3
钨极氩弧焊组合焊
0.4
裁判（签字）：
升级会员 