组装工艺卡.docx
《组装工艺卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组装工艺卡.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
组装工艺卡
产品名称
E5511-00
壳体和管束部件
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第1页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
领料
按图纸给的壳体和管束部件零件尺寸和数量领取，核对零件证件及标记。
领壳体、封头、法兰、件15、件16、管束上诸零部件。
吊车
手推车
容器
2
除锈
清除壳体两端、接管两端≥20mm范围内的铁锈、污物见金属光泽、封头一端除锈
砂纸
手砂轮
容器
3
接管和接管法兰调整找正后组对。
DN600封头和DN600法兰组对，壳体和DN800封头组对、法兰和壳体组对
直流焊机
容器
4
检查
检查上述组对质量，保证直线长度、总长及错边量不超差
米尺
检查尺
质保
5
焊接
按焊接工艺卡焊接上述组件。
DN800法兰和壳体暂不焊（管程水压试验后焊）
直流焊机
容器
备注：
壳体和管束部件包括：
壳体、壳体上的接管和接管法兰、管板、换热管旁路档板。
产品名称
E5511-00
壳体和管束部件
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第2页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
6
检查
检查焊缝外观质量和焊角高度
焊缝检查尺
质检
6a
探伤
按图纸和有关标准探伤
7
除锈
清除换热管两端≥20mm污物见金属光泽。
砂轮机
容器
8
组装
装换热管和管板
支架
容器
9
检查
质检
10
焊接
换热管和管板焊接
电焊机
容器
11
检查
焊接质量
质检
12
装配
将管束装入壳体内
容器
产品名称
E5511-00
管箱部分
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第3页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
领件
按图纸给的管箱尺寸和数量领取，核对零件数量及标记。
领分水板、封头、法兰、诸接管与法兰
吊车
手推车
容器
2
除锈
分别清除封头一端、接管两端焊接处≥20mm铁锈、污物见金属光泽。
砂纸
手砂轮
容器
3
组对
封头与法兰组对，并保证法兰两螺孔跨中布置，接管与接管法兰组对，调整找正后电焊。
卷尺
直流焊机
容器
4
焊接
按焊接工艺卡焊接上述组件。
直流焊机
容器
5
检查
焊缝外观质量、焊角高度
焊缝检查尺
质检
6
划线
划诸接管的相贯线
容器
7
检查
相贯线位置
质检
8
开孔
按线切割，割坡口角度钝边符合图样及标准要求去毛刺
容器
备注：
产品名称
E5511-00
管箱部分
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第4页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
9
组对
诸接管和封头组对
容器
10
焊接
按焊接工艺卡焊接上述组件。
直流焊机
容器
11
检查
检查焊缝外观质量和焊角高度
焊缝检查尺
质检
12
修磨
手砂轮
容器
13
检查
整体检查达到设计要求
质检
14
转序
合格后转入总装工序
吊车
容器
备注：
产品名称
E5511-00
管程水压试验
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第5页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
领料
领打压装置一套，装配左管板、管束部件，DN800法兰、管箱
叉车
容器
2
组装
装好打压装置，紧固螺栓必须齐全、装好两块压力表
叉车
容器
3
注水
注满水检查各连接处是否漏水
容器
4
试压
注满水后排净空气，缓慢升至试验压力0.75Mpa保压30min后降至设计压力0.6Mpa
容器
5
检查
检查管程焊接处、垫片密封处是否渗漏、其他地方是否有变形和异常声响
质检
6
拆卸
检查合格后放水，拆卸所有打压装置、用空气泵吹干。
容器
备注：
产品名称
E5511-00
支座部件
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第6页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
领料
按图纸给的支座零件尺寸和数量领取核对零件证件及标记，并领取铭牌座一个。
手推车
容器
2
除锈
分别清除支座各板焊接处≥20mm范围内铁锈、污物见金属光泽。
手砂轮
容器
3
组对
按图组对各板，调整找正后点焊。
容器
4
焊接
按焊接工艺焊接上述组对件
直流焊机
容器
5
检查
按图检查支座的焊接质量
质检
6
除锈
清除支座与壳体、铭牌与壳体相焊处≥20mm范围内铁锈、污物见金属光泽。
手砂轮
容器
备注：
产品名称
E5511-00
支座部件
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第7页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
7
组对
支座与壳体部件组对，铭牌座与壳体部件组对，调整找正后点焊。
直流焊机
容器
8
检查
按图纸的要求检查支座地脚孔距离，支座间的距离是否符合。
卷尺
质检
9
焊接
按焊接工艺卡焊接支座与壳体，铭牌座与壳体。
容器
10
检查
检查支座与壳体的焊接质量，焊角高度
容器
备注：
产品名称
E5511-00
组装
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第8页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
组装
按图装配
支架
容器
2
检查
装配质量，各部位尺寸
质检
3
水压
试验
壳程水压试验
打压
装置
容器
4
检
质检
5
铭牌
铆铭牌
手电钻
容器
6
酸洗
表面酸洗钝化
7
检
质检
备注：
产品名称
E5511-00
壳程水压试验
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第9页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
领料
领打压装置一套。
容器
2
组装
装好打压装置，紧固螺栓必须齐全、装好两块压力表
容器
3
注水
向壳程注满水，检查各连接处是否漏水
容器
4
试压
注满水后排净空气，缓慢升至试验压力0.125Mpa保压30min后降至设计压力0.1Mpa
容器
5
检查
检查管头及各焊缝处、是否渗漏、有变形和异常声响
质检
6
拆卸
检查合格后放水，拆卸所有打压装置、用空气泵吹干。
容器
备注：
产品名称
E5511-00
铆铭牌
共10页
产品图号
脱气空气冷却器
第10页
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备
/工装
部门
操作者
/日期
专检记录
检验员
/日期
工时（分）
1
领件
领取铭牌1个，铆钉4个核对证件和标记。
容器
2
检查
整体外观检查达合格要求
质检
3
铆铭牌
整体检查合格后铆上铭牌
手电钻
容器
备注：
升级会员 