防排烟系统技术交底记录簿Word文档下载推荐.docx
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2.3.2配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的风口安装。
2.4联合调试及竣工验收阶段
联合调试及竣工验收阶段是指通风工程各系统均已经安装完成后，单系统试验工作均已经完成至整个通风、消防、机电系统进行联合调试合格交付使用，此阶段主要做好以下工作：
2.4.1编制详细的系统调试方案，进行调试方案交底
在此阶段，我公司将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内
容。
并与总包的机电专业、设备厂商协调，熟悉整体调试方案。
242配合各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能
243整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要;
244参加由总包组织的竣工验收。
245对雇主员工进行培训，启动维保服务程序。
3施工工艺流程
3.1角钢法兰风管制作工艺流程：
本工程中我公司对于防排烟及高压送排风系统风管将采用角钢法兰风管。
3.1.1选料：
风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
3.1.2下料：
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
3.1.3剪切：
剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，按下料形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
3.1.4咬口：
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
3.1.5折方：
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
3.1.6成型：
风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
3.1.7铆接：
风管与角钢法兰连接，管壁厚度w1.5mm采用翻边铆接，铆接
部位应在法兰外侧。
矩形风管边长大于等于630mm（呆温风管大于等于800mm风管长度在1.2m以上的均应加固。
风铆接时不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
3.1.8翻边：
翻边尺寸要均宽，最小玄6mm咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
3.1.9口缝处理：
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
3.2异形件制作工艺
3.2.1弯管、变径管及三通的制作：
部件的制作，应严格控制弯头、三通、变经管的弯曲半径的设置。
弯头内的导流板的制安要按规范施工。
弯管的制作
矩形弯管的两种制作形式示意图
a
A
BtC.
1
11
1-内外同心弧2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行：
采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25;
当弯管边长大于500mm且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。
导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行:
导流叶导流叶片位置
弯管边长a（mm）r
片片数ABC
500va<
1000
a/3
一
1000Va<
1500
2
a/4
a/2
>
3
a/8
米用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm寸，应设置
导流叶片。
导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。
双弧形导流叶片制作示意图
.200”A
符号说明：
A-弯头宽度
a-导流叶片间距
L-弯头长度
=
—
、厲0
■P-
■*[
—a
L*a
I、a■-Aa
*:
ia
o二
L
导流叶片数与风管规格的关系：
A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）
500
4
130
510
630
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
2800
13
233
3000
3300
15
235
3600
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用镀锌铆钉连接。
导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm寸，
设有加固措施。
322变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°
双面变径的夹角宜小于60°
。
如图所示：
变径管的制作示意图
-
av
：
av6（
3.2.3三通的制作
所有三通按图纸及规范制作，严格控制。
不可以在直风管段上开洞，做为三通。
三通拉杆阀的制作，按规范施工，控制点不用拉铆钉来进行固定阀板的合页，阀杆穿过风管时的处理用做橡皮套管，防止漏风。
3.2.4风管的加固
（1）风管的加固在按国家规范施工的前提下，采用镀锌铆钉做加固钉。
所有送风，回风系统的风管铆接采用镀锌铆钉，根据风管管径的大小确定铆钉的规格。
风管加固方法：
本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。
通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。
（2）本工程我单位结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施。
金属矩形风管加固形式及刚度等级如下：
加固形式
加固件规
格（mm）
加固件高度（mm）
2530405060
刚度等级
G6
L63X5
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
3.4安装工艺流程:
3.4.1支吊架制安:
（1）风管的支吊架制作材料符合国标要求，所有支、吊架均用机械加工，吊杆平直、螺纹完整、光洁，风管支吊架安装位置准确、牢固，安装后每副支、吊架的受力应均匀，无明显变形、不脱落，支吊架间距保证不大于1.22米
风管的支吊架制作应参照91SB6图集制作。
吊杆及横担用料规格见下表:
风管边长b
吊杆直
径
横担规格
角钢
槽钢
b<
400
?
8
L40*4
400<
b<
1250
1250<
2000
10
L50*5
[40X40X2.5
[60X40X2.0
2000<
2500
12
6#槽钢
b>
按设计确定
（2）吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测吊杆间距并根据标高安装吊杆及横担。
（3）风管水平安装时，长边尺寸小于或等于400mm吊架间距不应大于4m大于400mm不大于3m垂直安装时，间距不大于4m且每根立管的支架不少于2个。
（4）风管支吊架之间的间距要求：
法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m大于400mm不应大于3m风管垂直安装时，间距不应大于4m（以下为几种常规风管支吊架的示意图：
）
几种常用风管支吊架示意图
（7）各种支、吊架，法兰均应刷防锈漆二遍
（8）防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。
（包括弯头处）
342风管连接：
角钢法兰风管连接时，先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧；
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。
根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序先干管后支管。
（所有螺丝配
同规格的垫片、螺丝朝风向穿）
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接平直度，保证风管的外观效果。
法兰接口处为确保严密，法兰间加设垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚
阻燃8501密封胶带，加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；
也不准挤出法兰外。
防排烟系统采用橡胶密封接合垫片或设计要求其它气密性材料，风管接口的连接应严密、牢固
3.4.3风管的连接应平直，不扭曲，明装风管水平安装，水平度的允许偏差为
3/1000,总偏差
不大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm暗装风管的位置，应正确无明显偏差。
344风管安装前后，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
3.4.5风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得小其有效截面。
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五倍或不能超过两米。
3.4.6风管安装
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM支吊架间距不应大于4M大于
400MM支吊架间距不应大于3M。
347风管垂直安装，垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少
于2个，
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或阀件的距离不宜小
于200mm当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每
个系统不应少于1个。
3.4.8抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀且与风管外径相一致。
3.4.9保温风管在承托支架位置设置硬质聚氨酯外包镀锌钢作风管的承托。
3.4.10所有支吊架油漆匀采用灰色防锈漆刷两遍并与风管法兰颜色一致。
3.4.11吊杆与横担在同一垂直立面上，且两吊杆在安装后，应保持平行，两吊杆间距的允许
偏差为10mm
3.4.12风管横担的长度（两个吊杆孔之间间距）按以下标准执行：
保温风管：
横担超过风管边长100mm不保温风管：
横担每头超过风管边长30-50m。
3.4.13风管大边长大于1500mm吊杆使用©
12mm圆钢；
风管大边长大于1000mm吊杆使用
©
10mnH钢；
风管大边长小于等于1000mm吊杆使用©
8mnH钢。
3.4.14所有明装风管法兰、支、吊装在安装完后，均应再涮二遍银灰。
3.4.15施工安全措施：
风管起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管或支架上严禁站人，应检查风管内及表面是否有锈物，以防坠物伤人；
竖井风管上平面口严禁站人，结束作业要及时对风管口进行牢固封闭，或设置围栏，设“危险”示警。
抬到支架上的风管应及时安装，不能够放置太久，未安装完毕应设专人看管；
暂时不安装的孔洞、竖井不要提前打开；
暂时停止施工时，加盖板，以防坠人、坠物事故发生；
使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施；
应配备相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。
3.5防火阀安装：
防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可靠；
防火阀直径或边长大于等于630mmiM，设置独立支、吊架；
防
火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm止回阀的安装方向应正确。
风阀安装要求：
项目
安装注意事项
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。
防烟、防火阀
防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm寸，两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm不小于
50mm
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确。
通风系统中的多叶调节阀、蝶阀、防火阀等调节、防火装置，安装在便于操作、维修部位，调节装置标注开关方向，安装时外柜上的箭头方向与气流方向一致。
防火阀是通风系统中的安全装置，保证在火灾时起到关闭和停机的作用。
防火阀安装时不能弄错方向。
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。
3.6消声部件安装
361消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.6.2组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。
3.6.3消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。
3.6.4支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
3.6.5消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比消声器宽40-50mm为了便于调节标咼，在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
366消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固。
367消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其他支、吊架固定
在消声器法兰及支、吊架上
3.7静压箱安装
大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。
运输过程中避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。
大尺寸静压箱进行加固，且设置单独的支吊架。
加固形式分为角钢加固与镶槽加固。
3.8测试孔的安装
测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力
测试孔安装如下图:
1-镀锌钢板风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6-镀锌钢管
7-密封垫
3.9风口安装
首先风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；
调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。
风口安装施工前，先确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显的缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；
明装无吊
顶的风口安装位置和标咼偏差不大于10mm风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000;
风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。
防、排烟风口安装时保证风口的安装方向、安装操作咼度以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。
3.10风机安装
风机安装流程
基础验收一►开相检查搬运一►清理~►风机安装~►检查验收
LjLJ1）L丿1JL
基础验收：
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。
风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。
3.10.1风机安装注意事项：
设备
名称
设备安装注意事项
风机
风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。
吊装风机距顶棚距离超过1000mm或直径大于900mr）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。
吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应米取水平方向固定架。
风机安装应保证水平度及垂直度。
风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。
设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。
基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。
3.10.2、风机箱安装
3.10.3轴流风机安装
轴流风机吊装示意图
1-楼板2-槽钢3-弹性吊架4-膨胀螺栓5-风机6-风机底座7-槽钢横担8-橡胶减振垫
3.10.4柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
所有柔性通风管道的长度不大于该管径的
五倍或不能超过两米。
3.11风管调整
3.11.1风管安装过程中，除安装前对风管内外进行清洁外，下班或系统没有安装完的情况下，对风管接口进行封堵。
3.11.2地下室并排安装的明装风管，要求两排或多排水平风管法兰对齐、吊杆对齐，以达到美观效果。
3.11.3系统安装完后先检查风管的外观，支吊架是否平直、螺栓是否紧固、风管是否平直，所有的消声器是否单独设支吊架。
3.12通风工程质量通病的控制
3.12.1系统噪声对舒适度的影响
系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。
因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。
根据我们以住工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。
3.12.2为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐
弯处采用曲率半径大的弯头。
3.12.3消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3.12.4为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均
设柔性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
3.12.5为便于现场对设置减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带
有可调整的校平螺栓。
3.12.6消声器内的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后将
孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；
当用作共振腔的隔板时也会因空气流径面产生噪声。
3.12.7对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
3.12.8对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
3.12.9严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
3.12.10采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
3.13通风管道严密性检验：
本工程为送新风和排风系统，风管主要为新风机送风管，通风管道属于低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽查，抽查率为20%且不得少于1个系统。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；
如有不合格时，则应加倍抽查，直至全部合格。
风管系统的严密性检验以主干管为主。
3.13.1通风管道漏光法检测
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。
3.13.2检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。
3.13.3对系
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