建筑工程管理体育协会门球场工程Word文档下载推荐.docx
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确保施工总工期为150日历天。
1.3安全及文明施工目标：
确保安全生产事故为零。
争创县级安全文明施工工地。
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
做好“三防一确保”的工作，即防交通事故、防触电事故、防火灾；
确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。
1.4环保：
做到“三不污染”即不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染，全面达到环保标准。
1.5对缺陷责任的承诺：
严格按照合同文件的规定承担本合同工程的实施和完成及缺陷的修复。
1.6工程保修承诺：
严格按照国家有关文件及建设单位的要求执行。
1.7服务目标：
严格遵守合同，充分利用我公司的综合施工能力，积极配合建设、监理、设计等各单位，加强对工程的管理，使业主满意。
2、组织准备
2.1施工技术准备
2.1.1收集、整理施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件及沿线建筑物、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案的制定提供可靠的资料依据。
2.1.2组织编制各分部分项工程的施工实施方案，并编制各分部项工程技术交底文件。
2.2机械设备准备
根据工程情况及施工进度要求，我项目经理部将配备全部整套机具，以满足施工要求。
2.2.1测量采用RST632全站仪1台，其他测量采用DS3水准仪2台。
2.2.2建筑工程采用1台JS500水泥混凝土搅拌机，井架1台。
3套钢筋加工设备进行钢筋加工。
2.3物资材料的准备
本工程专用材料，我们将严格按照本单位质量体系文件中《采购制程序》及《物资搬运、储存、防护、发放程序》规范行为，并选择好合格的供货商签订好供货合同。
进货时要严格把好材料质量关，严禁采购无生产许可证、制造特许可证、质量合格证企业产品，材料进场必须进行检验和试验，并对材料进行妥善防护、标识、储存，保证进入工程的材料全部是合格材料，材料物资一切过程均需作好记录。
2.4劳动力准备
根据施工组织设计工程进展情况，及时或提前安排好各种施工人员进场，并留有余地。
2.5施工现场准备
2.5.1清理现场：
施工现场必须做到清洁、施工有序，并挂好标志牌。
2.5.2根据业主提供的坐标桩及水准点控制位，并对其进行全面复测，对全面坐标点及水准点、包括加密点必须进行平面和高程平差。
设置好坐标点及水准控制桩，并做好标识和可追溯性记录。
作出导线复测报告并及时与业主、监理会签。
（2）各分部分项工程施工特点及施工流程
1、各分部分项工程施工特点
施工中遵循的程序为：
先地下后地上；
先主体后围护；
先结构后装饰；
先土建后设备。
工程分为五个分部工程：
①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。
总施工程序为：
①→②→③→④→⑤。
本工程总体施工顺序按照招标文件条款规定进行安排，施工时将各主要分项工程科学、合理组织平行流水、交叉施工，以便加快施工进度，以总体进度计划和网络进度计划相结合对分项工期进行控制，确保按计划完工。
2、主要分部分项工程施工方法
2.1基础工程施工顺序与方法
2.1.1开挖方案的确定
1）工艺流程：
测量定位放线（按基础边＋工作面＋放坡）——→机械土方开挖——→测量定位放线（按基础边＋工作面＋水沟）——→人工土方开挖——→人工修整基底——→地基验收和浇筑砼垫层。
2）基坑边坡放坡系数的确定：
根据该项目的地质勘察报告和现场的实际情况，场地内的表层土质为素填土、粘性土，为确保工程施工的安全、质量和根据住建部2009（87）号文精神，故按上述确定该项目土方大开挖边坡放坡系数1:
0.5～～1:
0.75。
3）测量定位放线：
①、根据该项目的平面定位图、基础平面布置图、基础结构设计施工图和大开挖底部标高等，计算出有关测量定位相关的平面和高程数据。
②、根据设计的±
0.000标高，测定自然地坪的标高，确定基础土方开挖深度和边坡放坡宽度等，确定基础土方开挖上口边线。
③、根据独立基础大放脚垫层外边线尺寸＋300mm（施工工作面）＋200mm（基础底水沟）＋放坡宽度（暂按1:
0.75的放坡系数计），放出基础土方大开挖上口边线。
2.1.2基础土方开挖顺序
根据基础平面图，第一阶段土方开挖至深度约为设计标高，然后现场施工人员再重新用仪器定位放设基坑底部的基础尺寸与水沟位置进行第二次挖掘修整，最后预留30㎝人工开挖。
基础基坑与地梁验收后，独立基础与地梁的钢筋混凝土一次浇注完成，确保结构的整体性。
2.1.2.1在挖掘时，按基础边＋工作面＋放坡在自然地坪测量定位放线，用白灰撒出基础土方开挖上口边线。
2.1.2.2从①轴线往⑥轴线方向开挖，采用斗容量1.0m3的挖掘机挖装，16吨自卸汽车在施工场地内转运，来回运距为800M。
表层素填土、粘性土随挖随运。
机械土方大开挖至设计标高时，按基础边＋工作面＋水沟测量定位放线，然后人工开挖土方、人工修整基底，人工开挖出来的土方用手推车运至挖土机施工的工作面，做好机械开挖与人工开挖同步协助作业。
做好基底和坡顶的排水沟和集水井，确保地基在基础施工过程中不受雨水浸泡。
地基验收和浇筑砼垫层施工要及时。
待基础的钢筋混凝土部分施工至基础顶部完成面标高后，组织基础验收，经验收合格后进行土方回填。
2.1.2.3基础按设计和规范要求开挖至持力层标高后，为防止雨水浸泡，必须立即组织地基基础验收，验收合格后随时浇筑基础砼垫层，确保工程施工质量。
2.1.3基坑排水
根据该项目地质勘察报告和现场的实际情况，为在保证工程质量的情况下，以最少的投入获取进度、质量和经济上的最大利益，本项目采取以下方法降水。
2.1.3.1为防止地下水及雨水浸泡基及梁槽底，在基坑周边沿边坡底，用M5.0水泥砂浆砌MU10红砖做200×
200mm排水沟，每隔12ｍ做一个300ｘ300ｘ500（长ｘ宽ｘ高）集水坑，排水沟及集水坑内和坑底抹1:
3水泥砂浆，并配适量污水泵，专门人员定时抽水。
2.1.3.2集水井排水采用A75㎜口径污水泵。
2.1.4土方开挖及降水注意事项
2.1.4.1控制好开挖的尺寸和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施、支撑结构等所需宽度。
2.1.4.2土方开挖时必须密切配合测量工作，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。
2.1.4.3开挖过程中，要随时注意土质变化情况，如出现软弱土层、枯井、古墓，旧基础等，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理，不得私自处理。
基坑底清理完毕后，及时组织有关部门共同进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
2.1.4.4按有关规定在基坑四周边（每边不少于3个）及民房建筑物上分别设置沉降观测点和水平位移观点，在施工期间每天观测一至两次，发现数据异常及时汇报有关部门和采取相应措施。
2.1.4.4在施工期间要注意对周边的居民生活和建（构）筑物产生影响。
2.2基础工程
基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。
本工程的基础为条形基础。
待槽底平整压实后，放出定位轴线，开始垫层施工。
基础模板采用定型组合钢模板。
模板施工前要根据使用部位认真设计配板。
施工中要轻拿轻放，文明施工。
模板的固定支撑采用钢管支撑架和加套管对拉螺杆。
基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。
基础的施工缝拟留设在基础大放脚台阶顶面，条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间连系梁施工缝应根据现场情况留设。
2.3砌筑工程
（一）砌筑概况
对于本次工程按我公司的一般砖砌体砌筑工艺标准（602-2004）标准执行。
（二）工艺流程
砂浆搅拌
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
1、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3、砌砖墙：
A、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
B、排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
C、选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
D、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4、保证项目：
A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
B、砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
5、基本项目
A、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
窗间墙及清水墙面无通缝；
混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
D、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；
残留砂浆清理干净。
E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
6、应注意的质量问题
A、基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
B、清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
C、灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
D、砖墙鼓胀：
外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×
12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
7、应具备以下质量记录
A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
B、砂浆试决试验报告。
C、分项工程质量检验评定。
D、隐检、预检记录。
E、冬期施工记录。
F、设计变更及洽商记录。
H、其它技术文件。
2.4屋面工程
1．施工顺序
屋顶结构填充墙（已浇完）→保温层、找坡层施工→抹找平层→铺贴防水层
2．保温层施工
（1）铺设方法：
由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。
（2）注意问题
①应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
②保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。
③保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字
型裂缝。
④在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
3．找平层施工
（1）找平层抹压方法：
砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。
①严格掌握坡度，找平层的1：
2.5水泥砂浆厚度应保持一致。
保证表面平整，进行两次压光。
②与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。
③铺设12小时后，需洒水养护。
④完工后表面少踩踏。
4．防水层铺贴
采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。
①找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
②应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。
③对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。
④为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
2.5装修工程
1.施工顺序
（1）层间顺序：
内墙采用自上而下的顺序
外墙采用自上而下的顺序
（2）内外顺序：
先水磨石地面，再装修外墙，最后装修内墙。
（3）同层内的顺序
本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用
1）做地面→抹顶棚→抹墙面
优点：
节约抹灰材料，降低费用
缺点：
要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；
不利于地面成品的保护。
2）抹顶棚→抹墙面→做地面
地面成品易保护，工期较短；
抹灰材料浪费较多；
地面清理困难，影响地面做法的质量。
综合考虑本工程采用顺序：
做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。
2．门窗安装方法
（1）门窗框与墙面抹灰的顺序
安装门窗框→做地面→墙面抹灰→安装门窗扇
（2）门窗框固定方法
先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。
3．墙面装修施工
3.1墙面抹灰施工
1）施工前的准备
按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；
砂具有筛分报告；
生石灰提前15天以上熟化；
砂在施工前用3mm×
3mm筛网筛过；
按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；
2）施工工艺流程及顺序
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
施工顺序按先天棚，后墙面进行。
3）施工过程
1）基层处理：
基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：
2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。
混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角。
2）检查墙面平整度和垂直度：
从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。
基平面尺寸为30×
30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。
巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：
2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。
护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。
操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致。
3）抹底糙灰：
抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：
石灰膏：
砂＝1：
1.4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。
混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：
801胶：
水＝1：
2：
8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。
抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。
当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：
1：
6混合砂浆。
混凝土基层用1：
2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：
石灰膏＝1：
4混合浆.。
4）抹中层糙灰：
待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。
找平层的砂浆配合比采用水泥：
6。
做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：
3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；
5）抹罩面灰：
用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：
0．5：
3，厚度5毫米。
罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。
做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：
2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。
3.1墙面涂料施工
工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二漆涂料。
基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
请勿用错。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
施涂第一遍涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
4.楼地面的装修
1）砼地面施工
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1.1基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
1.2找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
1.3洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确
定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×
5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
1.5搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
1.6刷水泥浆结合层；
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
1.7铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
1.8木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
1.9铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，
如果砂浆
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