#5燃机液压油模块检修文件包要点.docx
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#5燃机液压油模块检修文件包要点
254MH发电机组
#5/#6机组燃机液压油模块检修文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
1
2
概述
2
3
检修文件包附件目录
3
4
修前设备状态检查与诊断
4
5
工作所需工作人员计划
5
6
工作所需备品配件准备
5
7
工作所需消耗性材料准备
5
8
检修所需工器具准备
6
9
检修所需测量用具准备
6
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
6
11
检修所需参考图纸资料
7
12
反事故技术措施计划
8
13
质量检验验收及技术监督计划
9
14
安全风险分析以及预防措施
10－11
15
检修程序
12－13
16
检修报告
14
17
检修情况说明
15
18
更换备品配件统计
16
19
消耗材料统计
16
20
检修实际所用工时
17
21
检修记录清单
18
22
检修记录
19
23
检修文件包附件
20－22
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、<中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1编制说明
l.1本检修作业文件包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
l.2本检修作业文件包适用于254MH机组#5燃机液压油模块的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《液压油模块组小修标准项目和验收质量标准254MH机组机务专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。
2编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保燃机液压油模块修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3确保目标
3.1确保燃机液压油模块检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保燃机液压油模块检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现燃机液压油模块修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保燃机液压油模块修后技术参数达到目标值。
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
概述
检修文件包编号
YD14JW#3/4XX0005
检修计划名称
#5/#6机组燃机专业小修
检修等级
小修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
p点计划有□个，无□；
H点计划有□个，无□；
W点计划有4个，无□；
实际完成
整体验收设置
零星计划有□个，无□；
分段计划有□个，无□；
厂级计划有□个，无□；
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
让步接受
有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#5/#6机组燃机液压油模块小修
检修工作内容
更换液压油系统滤网滤芯、液压蓄能器测压、液压油冷却风机散热片清理、液压油油循环滤油
设备型号
设备编码
检修地理位置
#5燃机房
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容（工序描述）
附件目录
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
1、液压油温度：
℃。
2、液压油压力：
bar。
3、系统运行中无异常。
检修建议：
1、更换液压油系统滤网滤芯；
2、液压蓄能器测压；
3、液压油冷却风机散热片清理；
4、液压油油循环滤油前置过滤器更换滤芯。
检查人：
日期：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
工作负责人
检修工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
滤芯
0160D010BH4HC
只
2
2
滤芯
0330R003BN4HC
只
2
3
滤芯
1300R005BN3HC
只
2
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
破布
Kg
2
2
白绸布
米
1
3
砂纸
80目
张
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
活扳手
150－450
4
2
重型套筒扳手
30－60
1
3
梅花扳手
10－32
1
4
敲击螺丝刀
200MM
1
5
撬棍
500MM
2
7
铜棒
￠18－40
2
8
手锤
2
9
棘轮扳手
10-30
1
10
锤子
2
11
油灰刀
2
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
日期：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
更换液压油系统滤网滤芯。
W1
符合技术要求
2
液压蓄能器测压。
W2
符合技术要求
3
液压油冷却风机散热片清理。
W3
符合技术要求
4
液压油油循环滤油。
W4
符合技术要求
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#5/#6机组燃机液压油模块小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
隔离措施
无票作业
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
2
防止走错位置引起运行设备跳闸。
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合。
3
防止人身机械损伤、烫伤、触电。
设备停运，停电，电源开关已停电，并悬挂警示牌。
确认工作票上隔离措施已经执行。
4
着装装备
工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽。
5
工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合适的工作服和绝缘鞋。
使用电动工具时，着装不当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。
6
使用磨光机、电磨时，着装不当易发生机械击伤。
使用磨光机、电磨时应戴防护眼镜。
7
作业环境
现场不规范易发生滑倒、跌落、砸伤等伤害。
现场铺好胶皮，围好安全围栏；工作现场照明充足。
8
材料、工器具、零部件定置管理。
9
防止高空落物和孔、洞坠落。
10
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。
11
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。
12
电源由专职人员接、拆线。
13
电动工器具
电气工具器漏电伤人
不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。
14
使用电气工具须戴绝缘手套。
15
电气工具应检验合格，且合格证在有效期内。
16
文明检修
防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
#5/#6机组燃机液压油模块小修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况及执行人
17
解体检查
工具破损
使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
安全工器具应检验合格，且合格证在有效期内。
18
起吊作业
起吊时设备损坏、起吊时落物伤人
作业人员持证上岗。
19
重大物件起吊,应由有经验熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，并选择好吊运路线，参加人员应听从指挥。
20
起吊重物必须捆牢，防止滑落，吊点与重心重压合，检查专用工器具状态良好。
21
工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，吊起后悬停再检查吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。
22
禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。
23
使用前对吊车认真检查，严禁带病工作，起吊中有异常应马上停止吊装作业，查明原因消除后在进行工作。
24
轴承检修
轴承解体后易发生坠物落入油口
轴承解体后及时封堵油口，工器具不得随意乱放，工作人员衣服口袋内的物品应掏出妥善保管。
25
翻轴承下瓦时，易发生由于油吸附轴瓦乌金，而造成轴瓦突然旋转挤伤手指。
下瓦翻到上方时用扁担等工具固定轴瓦，防止发生突然旋转，工作人员不要将手放在容易被挤压处。
学习人员签字：
主持人：
时间：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修程序
1.概述：
本程序编写是根据厂家资料，并参照各种规程、标准；适用#5/#6机组燃机液压油模块的标准小修；本程序需经生技部汽机专工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
2.开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
□2.1.2工作现场照明充足。
□2.1.3气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。
□2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。
□2.1.5设备已完全隔离。
2.2现场工作条件
□2.2.1通风和照明良好。
□2.2.2检修工作场地准备好。
□2.2.3设置临时围栏、警戒绳。
2.3工器具
□2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3.检修工序与质量标准
□3.1液压油系统滤网滤芯更换
□3.1.1旋转出口滤网下半，取出滤芯；
□3.1.2安装新滤芯；
W点-1
质检点名称
液压油系统滤网滤芯更换
质量标准
清洁无杂物
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
班组质检员
设备部质检员
□3.1.3旋紧出口滤网下半。
□3.2液压蓄能器测压
□3.2.1打开液压油蓄能器测压接头；
□3.2.2用充氮工具测量压力100bar，如压力不足，补充氮气至100bar。
W点-2
质检点名称
液压蓄能器测压
质量标准
压力100bar
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
班组质检员
设备部质检员
工作负责人签字：
日期：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修程序
□3.3液压油冷却风机散热片清理
□3.3.1松开回油过滤器接头，松开压力发讯器螺栓，取出过滤器滤芯；
□3.3.2安装新过滤器滤芯，按解体顺序相反进行组装；
□3.3.3拆下空气过滤器，更换内部滤芯；
□3.3.4用毛刷清洗风机散热片。
W点-3
质检点名称
液压油冷却风机散热片清理
质量标准
无灰尘与油渍
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
班组质检员
设备部质检员
□3.4液压油油循环滤油
□3.4.1滤油机进出口油管分别与油箱油管连接；
□3.4.2过滤液压油，并检测油中颗粒度（NAS）5级。
W点-4
质检点名称
液压油油循环滤油
质量标准
颗粒度（NAS）5级
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
工作负责人
班组质检员
设备部质检员
□3.4.3消除液压油系统渗漏。
工作负责人签字：
日期：
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修报告
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时（人×小时×天）
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项目名称，报告结果，报告日期，报告人）
信息反馈
您发现本检修工作文件包存在那些问题
您对本厂设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行，无异常：
是□否□
验收评价
优□良□合格□不合格□
验收单位
工作负责人
日期
班组质检员
日期
设备部质检员
日期
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
检修报告
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
更换液压油系统滤网滤芯。
2
液压蓄能器测压。
3
液压油冷却风机散热片清理。
4
液压油油循环滤油。
工作负责人
日期
班组质检员
日期
设备部质检员
日期
#5/#6机组燃机液压油模块
作业文件包
版次：
A
2013年#5/#6机组小修使用有效
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