SPC作业控制程序Word格式文档下载.doc

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1

1.目的

为防止不良品发生，加强过程控制，以及满足顾客要求，特制定本程序。

2.适用范围

顾客有指定须实施SPC之过程。

3.职责

3.1技术部负责关键产品/过程特性进行识别、定义、文件化。

3.2品质部负责关键产品/过程特性进行识别、SPC的实施、分析及研究。

3.3生产部门负责负责过程能力不足改善。

4.程序

4.1SPC（StatisticalProcessControl）:

为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性，利用数理统计的方法去诊断分析及解决工序中的变化（variation）。

4.2控制图（ControlChart）：

是进行工序控制的重要工具，是测试物件特征量值的图形表征，方法是将指示品质情况的统计指标，在图上用点表示出来，并在图中画出品质管制界限以作比较，如果图上显示的点不正常，则认为工序处于受控状态。

4.3CPK：

过程能力指数通常定义为CPU或CPL中的最小值。

4.4CPU：

过程能力指数上限。

4.5CPL：

过程能力指数下限。

4.6新产品开发初期过程能力分析。

4.6.1新产品开发件用户要求实施SPC时,由技术部提出关键产品/过程特性，标示在相关文件中。

4.6.2品保部安排人员根据相关文件实施过程能力分析。

4.6.3品保部对过程能力PPK不足1.67项目,通过下发《YX-QR-QP-16-001制程异常通知单》，要求相关单位改善。

4.6.4相关单位改善过程能力不足项目。

4.7.量产过程能力分析

4.7.1由品保部关键产品/过程特性进行识别、及选定适合之管制图。

4.7.2品保部门根据关键产品/过程特性实施过程能力分析。

4.7.3品保部门对过程能力CPK不足1.33项目,通过下发《YX-QR-QP-16-001制程异常通知单》，要求相关单位改善。

5.3.4相关单位改善过程能力不足项目。

5.4SPC作业及判定具体依据《统计过程控制（SPC）参考手册》（2005年7月第二版）。

5.5管制特性及符号:

▽倒三角符号。

5.相关文件

5.1《统计过程控制（SPC）参考手册》（2005年7月第二版）

6.记录表格

6.1YX-QP-1X-001Xbar-R管制图

6.2YX-QP-1X-001P（不良率）－管制图

6.3YX-QP-1X-001C（缺陷图）－管制图

6.3YX-QR-QP-16-001制程异常通知单

附件一：

控制图计算公式