赤峰电气安装工程监理细则.docx
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赤峰电气安装工程监理细则
北京中达联咨询有限公司
文件编号：
版号：
002
第1页共19页
国电科环风电工程电气安装
监理实施细则
更改情况
编写人
审核人
批准人
生效日期
2009版
目录
一、工程概况…….…………………………………………………..1
二、监理实施细则编制依据及工作范围……………………………1
三、监理工作依据…………………………………………………...1
四、监理工作目标……………………………………………………1
五、专业工程特点……………………………………………………2
六、监理工作的控制要点………………………………….…..….…16
七、监理的工作方法及措施………………………….…….………..18
八、工程验收……………..…………………..………………..….18
一、工程概况：
1、工程概述
国电赤峰松山区三道沟风电场（49.5MW）风电工程位于赤峰市松山区岗子乡三道沟境内，风场地区东与敖汉旗隔水相望，西与河北围场县相邻，南与喀喇沁旗，元宝山区连接，北与翁牛特旗，克什克腾旗交界。
进场公路毗邻经山公路，交通便利。
风场地形、地貌属内蒙古高原中东部山地，与兴安峰山脉相连，地形起伏较大，呈斜坡状，植被较发育，地表可见风化的孤石。
地质构造，经勘查场地地层主要为第四系残坡积物与燕山期玄武岩。
风场气象，属中温带大陆性季风气候，全年光照充足，年日照时数2360-2968小时，春季空气干燥，四多风夏季炎热，降水集中，秋冬季寒冷，多西北风，平均年降雨量361.04毫米。
本工程属二期新建风电项目，计划安装33台1.5MW机组，总装机容量为49.5MW。
进场道路、220KV升压站已建筑完毕，本次工程主要施工场内道路、35KV汇流线路、风机基础、风机安装、220kv升压站扩建。
二、监理实施细则编制依据
1、已批准的监理规划
2、该工程相关的标准、设计文件和技术资料。
3、出版的施工图纸
4、已批准的施工组织设计方案
监理工作范围：
对本期风电场土建工程在施工阶段进行“四控、两管、一协调”全过程监理工作，
三、监理工作依据
1、建设单位与监理公司签订的本工程项目的监理合同。
2、建设单位与施工单位签订的施工合同。
3、本工程已批准的监理规划
4、施工图纸及设计单位提供的其他设计资料
5、国家相关的法律、法规及规程、规范
6、国家、地方和现行国家施工及验收规范、质量检验及评定标准
7、《建设工程监理规范》GB50319-2000
四、监理工作目标
（一）、监理工作控制目标：
1、投资控制目标：
控制在施工合同约定价款内
2、进度控制目标：
控制在投标承诺的总工期进度计划内。
3、质量控制目标：
A、工程一次交验合格率100%
B、单位工程优良率：
执行施工合同约定
C、工程达标投产，争取创优工程。
4、安全、环保控制目标：
杜绝重伤以上人身伤亡事故；杜绝重大机械、设备损坏责任事故；无重大火灾、交通责任事故；一般事故频率控制在0.3%以下；杜绝大面积的环境污染及环境破坏，保护植被。
（二）监理工作服务目标及承诺
1、合同管理：
合同履行率为100%。
2、监理服务目标：
顾客满意率为100%，投诉为零。
郑重承诺：
1、严格履行监理合同，完成各种监理承诺。
2、坚持过程控制，跟踪管理，监理到位，共创优质工程。
3、恪守“守法、诚信、公正、科学”的监理行为准则。
4、坚持“素质为本，质量为魂”，追求卓越的质量方针。
5、廉洁自律，接受监督，树监理形象，创监理品牌。
五、专业工程特点
电气安装工程为本工程中的一个子单位工程，本工程主要进行新增无功补偿电气设备安装、调试及电缆敷设、防雷接地装置安装工程和通信光缆安装工程四个分部工程，安装在每一工序（或其中某一部位）结束后，承包商应通知监理工程师，经检查（或抽检）合格后，方可进入下一道工序施工。
（一）、施工准备阶段
1、办理工程开工申请和批复手续，同时提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。
2、提交施工计划，包括施工组织设计、进度计划、施工准备（仪表）、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。
（二）、施工阶段
1、电缆敷设
1）电缆管的加工与敷设
（1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑没毛刺。
电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯曲程度不大于管子外径10%，管口应作成喇叭或磨光。
（2）电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。
每根电缆管不应超过三个弯头。
直角不应多于两个。
（3）电缆管的连接应符合下列要求：
a、金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好。
b、金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。
采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。
（4）利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。
有丝扣的管接头处，应焊接跳线。
2）电缆的敷设、
（1）电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计，并有产品合格证。
（2）电缆敷设时，在其终端与电缆沟内应留有备用长度。
（3）电缆在垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。
（4）电缆敷设时，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。
（6）电缆敷设后两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号标志牌规格宜统一。
3）电缆终端和接头的制作
（1）电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，检查绝缘是否合格。
（2）电缆终端头与电缆接头制作，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。
（3）低压电缆做绝缘测试合格，方可送电。
（4）高压电缆终端头与电缆接头制作后应做耐压试验，耐压试验合格后方可送电。
2、盘柜的安装
（1）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
且不少与2点，与地线的连接方式为焊接。
（2）盘柜成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。
（3）盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
（4）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
（5）盘柜运到现场后，包装应良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
产品的技术文件齐全。
（6）盘柜的固定方式为焊接，焊接的部位为盘底的四角，其长度为20～40mm/m。
设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，螺栓的露扣长度为2～5扣，并宜采用标准件。
（7）盘柜的接地应牢固良好。
每段应有2点以上的接地点。
装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
（8）盘柜的漆层应完好，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
3、六氟化硫断路器安装
（1）施工准备
①安装前要严格按说明书要求进行，认真进行基础复测和预埋螺栓的预埋工作。
②对设备和零部件进行检查,并对SF6气体和均压电容试验，气体耐压值和含水量应符合产品技术要求。
保证各项内容均符合规程和规范的要求。
③开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好。
（2）断路器安装
①按产品说明书的要求进行，安装分为三部，机构箱、支柱、灭弧室单元。
支柱组装时，应在无风砂、无雨的天气进行，空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。
密封面处理工艺严格，液压管道、气体管道连接良好，不泄漏。
正确使用清洗剂和润滑、密封脂。
②吊装时，要按厂家提供的专用吊带进行吊装，并按说明书要求进行。
（3）抽真空及充气
抽真空及充气符合产品的技术规定，充SF6气体，重点考核气体微水含量指标、气体含量检测。
现场水分处理主要是抽真空和充高纯氮，抽真空或充气要使用厂家提供的专用充气装置，本装置分别控制抽真空、测真空度和充气程序等，抽真空时间一般要几小时，使真空度达到133.3pa时，至少维持2小时以上。
抽真空时间越长，真空度越高，对降低水分含量越有利，抽真空时，三联箱和支柱同时进行，本体必须装上密度继电器一起进行。
正确使用真空泵，使用隔膜式真空泵时，在断路器本体处于负压情况下，切记必须先关闭被抽管路阀门后切断电源停泵。
防止泵中真空油倒吸入本体中。
因此在抽真空时，真空泵不得随意停电，在抽真空后充SF6气体前，先充0.2Mpa高纯氮,停留12小时,再抽一次真空,如水份还不合格,则可重复上述过程直至合格，再充入六氟化硫气体。
水份测量，各项指标均要符合要求，SF6气体中水分含量是通过水份仪来确定的。
（4）检漏、试验
①用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏，再在各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检漏，应无漏气。
②对断路器本体的SF6气体微水含量进行测试应合格。
（5）安装操作机构
①若是LW6B型断路器应先安装操作机构，后安装断路器，即把断路器本体安装在操作机构上面，若是其它型号断路器，可分别安装。
根据型号按厂家说明书的要求进行安装和操作。
②进行分合闸操作，复查调整尺寸，利用表计和塞尺测量各A、B尺寸，使灭弧室的行程、接触行程、操作机构的行程等达到说明书的要求，调整后拆除手动操作机构，拆除分合闸闭锁，检查SF6气体密度继电器报警和闭锁压力值正确、动作可靠，断路器的机械性能测量符合要求。
（6）现场试验
进行断路器电气试验，试验数据应符合规范及说明书要求。
4、隔离开关安装调整
（1）施工前准备
a.安装前认真学习厂家安装说明书和规程、规范及设计图纸，明确施工要点，掌握施工要求。
吊装设备及机具的荷载应满足吊装要求，如吊车、吊绳、吊环等。
b.加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作，且镀锌良好。
垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必须镀锌，规格符合设计要求，强度满足产品的技术规定。
c.设备支架的高差、水平偏差应满足规程标准，设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足规程要求。
（2）安装
a.安装前应对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流部分应清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损等缺陷；转动部分应灵活。
b.配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，注意接地刀方向应符合设计要求。
c.按设计和制造厂要求将操动机构（手动或电动机构）与加工件连接固定。
配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。
3）调整
a.按产品说明书介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。
调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。
调整时主刀与地刀应综合考虑以满足机械闭锁要求。
b.安装结束后隔离开关应达到如下标准：
操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确;
合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定;
相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定;
触头应接触紧密、良好，接触电阻满足试验规程要求。
油漆完整，相色标志正确，接地良好。
5、主变压器安装
（1）施工准备
a.安装前要认真熟悉施工图，制造厂安装使用说明书，并进行技术交底。
b.变压器就位前，对土建基础检查验收，其尺寸及强度满足设计及规程要求。
c.对冲击记录仪，应与制造厂家和工程监理一并检查，掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。
d.检查充氮（或充干燥空气）运输的气体压力，每天定时观测并记录，若压力不足，要查明原因，处理后需补充氮气，或干燥空气，使油箱内保持正压。
若为充干燥空气运输，应备相应工具。
若为充油运输，到达现场应检查无渗漏。
e.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。
f.对附件进行清点计数，通知制造厂与监理工程师共同清点，根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求，如发现残缺应作详细记录，并与监理工程师及制造厂共同协商，拿出处理意见，以便及时补发和处理。
g.附件检查试验：
冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。
安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，无规定时，现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验，检漏持续时间30min应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。
电机绝缘测试符合规程规定。
储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。
胶囊或隔膜应作检漏试验。
检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。
当厂家无规定时可充0.002Mpa-0.003Mpa氮气，持续时间30min应无漏气，充气时应缓慢进行。
升高座应无变形、锈蚀和渗油。
二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破损、无渗油。
按规程做好CT电气特性试验，变比、抽头符合设计要求；
套管表面无损伤、无渗油，油位指示正确；
对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。
做好其他部件的检查及电气试验工作。
电气试验全部符合规定。
h.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验，应对每一个单位容器取样进行试验，并检查每个油罐的油位，估计实际装运量。
如厂家有全分析试验记录时，只需做简化分析，对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。
如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。
j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。
（2）器身检查
器身检查有两种方式：
可为吊罩检检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式，至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求，最后由项目法人决定，事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备，充分考虑环境条件，事先了解天气形势，选一晴朗天气，为更可靠，另备有干燥空气发生器，随时注入干燥空气。
器身检查内容要按规程及厂家要求执行，试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。
注意进入器身内人员不宜超过三人，应有制造厂人员参加。
检查项目和处理缺陷，均应有制造厂人员的认可并做好记录，工器具必须造册登记，设专人管理。
主变压器安装结束后。
确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后，才能最后封盖。
器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。
（3）附件安装
a.吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器，应对号安装，并检查油泵、风扇转动应灵活可靠，按油流方向安装。
b.升高座和套管安装：
安装前，应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。
将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。
升高座在安装过程中应防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，放气塞位置应在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧。
高压、中压侧套管的安装：
先用一尼龙绳（绳头栓一个M12螺栓）从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中，边吊边抽尼龙绳。
起吊时应缓慢进行。
进入套管的引线应挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。
注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座的法兰螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉进行。
紧固好后，拧下M12螺栓，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。
油标应面向油箱外侧。
c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫应垫正，螺栓力度应适度均匀。
d.现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合，法兰面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。
拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩应达到厂家规定值。
e.当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时，可分两天进行，中断时间将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注回主变压器里。
f.所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错；
（4）抽真空
安装结束后应立即抽真空，抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定，在抽真空过程中不允许中断，否则要延长抽真空时间（2倍的中断时间）。
对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。
有载调压开关应与本体相连通进行抽真空。
从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵，抽真空时应分布进行，首次抽到负0.04MPa时停止，观察1h，若无变化，则继续进行。
第二次抽到负0.06MPa,再观察1h，如不变，再抽到负0.101Mpa,保持时间不少于8h，真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐，防止突然停电真空泵油倒吸入本体。
（5）真空注油
当真空处理达到要求后，用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内，注油速度不宜大于100L/min，油温为50-60℃，注油全过程应保持真空，注至距变压器油箱顶部200mm处。
注入的变压器油的电气强度应大于40kV，含水量小于15ppm（体积比），介质损耗小于0.5%（90℃）。
（6）补充注油，补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油，不宜从油箱底部油阀进油，否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上，不易溢出（真空已解除）。
注油时应反复排本体及附件内的空气，补至油面稍高于标准油面高度，供取油样用。
（7）静置
注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于下列规定：
48h。
（8）整体密封试验
从储油柜呼吸器处向胶囊内充0.03Mpa干燥空气，维持24小时,检查应无渗漏。
（9）静置48小时后进行高压电气试验，在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
（10）绝缘油处理是主变压器安装中的一个重要环节，油处理好坏直接影响主变压器的安装质量，并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视。
要严格把好验收关，应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单，逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、数量、容器外观状况。
正式油务处理前，应对油罐油取样试验作简化分析（对油质有怀疑时作全分析）。
现场采用下面图示的油处理系统进行油务处理，通过两条油管和数个截止阀、三通、弯头将变压器油罐、滤油机连接起来后，即可实现绝缘油的双向循环过滤，同时也可实现对变压器的热油循环、真空注油及放油。
本公司配有吉林市第一机械厂仿日本加藤公司生产的ZJA-12BF型高真空滤油机，总功率为215kW,重量5480kg,工称油量：
12000L/h、工作真空度：
≤133.3Pa。
在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象，发现问题及时解决。
（11）变压器送电前应做耐压试验。
试验合格后方可送电。
6、电流、电压互感器
（1）互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾斜或遭受机械损伤；互感器的运输和放置应按产品技术要求执行。
（2）互感器整体起吊时，吊带应固定在规定的呆环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。
（3）互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。
（4）油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。
（5）电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。
（6）螺栓应无松动，附件完整。
铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。
（7）内部应清洁，无油垢杂物。
（8）油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
（9）二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
（10）电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。
各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器应有防雨措施。
7、软母线安装
1）施工前准备工作
施工前,首先选择作业区,配备施工机具,对导线、金具、绝缘子进行检查及清洗，做试件握着力试验和绝缘子耐压试验，并应全部合格。
2）测量
软母线施工关键是档距测量、下料长度计算和线夹压接，档距测量用经纬仪打点投影法或红外线测距仪进行测量，提高测量精度及施工效率，并减轻劳动强度。
瓷瓶串长度测量可用测量卡具加以固定,金具测量可用卡尺保证测量精度。
3）增量计算及下线
采用装配式架线计算公式，再根据导线下线长度公式,计算出导线下线长度,根据下线尺寸，用切割机下线，下线场地必须铺垫帆布或草席，导线搬运过程不得碰撞，防止导线受损，用切割机下线，应有防止导线散股的措施。
4）压接
利用液压机压接，压接平稳、质量好。
压接时注意导线插入深度要符合要求，插入过深会顶坏线夹，过浅则接触面积不够。
压接时随时用卡尺检查线夹六角形对边尺寸看是否符合要求，未满足要求时要及时更改。
液压操作人员要持证上岗，用200吨压钳压接，压接时注意液压机压力表的指示值，当压到所需压力时，应保持3-5秒钟以达到永久变形。
满足规范要求后，在压接管上打上操作者钢印号。
并填写质量控制卡。
5）附件组装
将导线与绝缘子用金具连接好,在地面上拉直后,固定好间隔棒,检查绝缘子大碗口方向应朝上，螺栓穿向应统一，弹簧销、销针应齐全。
6）母线架设
母线架设采用“双牵引”一次挂线法。
使用两台5吨机动绞磨，通过转向滑轮，两侧同时牵引，当起到一定高度，一侧继续牵引，另一侧暂停牵引，当挂上一侧后，另一侧继续牵引，再挂好另一侧。
为防止过牵引，在挂线前应将横梁打上临时拉线以防止过牵引，在整个放线、压线、搬运导线和挂线时，要采取如铺垫帆布或草席等防磨损措施保护好导线。
调整母线驰度符合设计要求。
8、二次接线
a.配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以固定。
按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去护层。
扒内护层时，绝不能损伤芯线的绝缘层，然后将芯线拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上，再用喷灯或电吹风进行热塑。
b.二次配线采用成束配线法（圆线法），将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约60—80mm。
这种方法操作简单，工艺整齐美观。
c.按端子排图进行配线，单芯线要弯成圆圈，圆圈的大小要合适，弯曲的方向为顺时针方向，多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接，压接用专用压接钳。
线帽采用专业打印机打印，保证字迹清晰、耐久。
9、蓄电池安装及充放电工程
本措施按密封免维护铅酸蓄电池编制。
（1）电池安装应具备的条件
a、蓄电池室建筑工程完毕，照明、水源、通风等辅助设施齐全。
蓄电池运输通道通畅。
b、蓄电池充放电期间蓄电池室内应无明火。
c、蓄电池已验收合格。
d、防酸、防溅、防爆安全措施齐全。
e、蓄电池室内温度应在0℃以上，最佳为16～32℃。
如温度达不到要求，可采取加热措施，但蓄电池不能靠近热源。
（2）蓄电池安装步骤及工艺要求
a、安装前检查
b、安装前应逐个检查单体电池外观无异常，蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。
蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形。
蓄电池连接条及螺母应齐全，温度计、密度计完整无损。
c、测量记录单体电压，单体开路电压应大于2.09V/单体。
d、需清理蓄电池表面污垢时应用脂肪烃、酒精擦洗。
不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。
（3）蓄电池支架安装
蓄电池采用支架安装方式，支架要严格按设计图纸组装。
支架各部件间采用不锈钢螺栓连接牢固，竖梁和地脚槽钢间采用焊接连接，以增加牢固度。
（4）蓄电池单体安装
a、电池单体安装
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