TPM实务课程8Word下载.docx
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作业费用(操作人员、材料、产量、维护费、能源费用等)
了解一下MP活动范围和目的是什么,具体方法都有哪些。
设计→制作→安装ㆍ试运行→实施初期流动管理(在实际生产过程中,引导正常运行的阶段)和各阶段调试(发现错误路并予以修正)的活动。
遵守在设备投资阶段讨论并制定的规定,并实现所制定的目标。
缩短从设计到稳定启动的时间。
避免出现业务上的失误,并以最少的人力实现最高的效率。
所设计的设备应达到很高的信赖性、维护性、经济性、操作性、稳定性、灵活性。
该活动的中心是生产技术,需要设备设计部门的技术人员具备很高的技术和能力,但更为重要的是应体现所有的技术信息,用于反复应用和技术开发研究,并将这一结果反映到新设备上。
MP活动7STEP
设备管理大体上分为计划工程和维护工程,MP设计活动是计划工程的一个环节,要设定其具体位置,是维护工程的衔接点,具有十分重要的意义。
设备投资计划(设备投资的经济性评估技术)
设备初期管理(MP设计技术)
操作、维护(对目前设备的维护和改善技术)
合理化对策(设备的开发、改造技术)
其中,我们把MP设计活动设定为“设备初期管理(设计到初期流动管理)”。
从结构图中也能看出,MP设计活动的内容分为以下几种。
STEP
活动项目
推进内容
1STEP
信息发掘
发掘MP设计项目(CHECKLIST)-MP信息等级申请
选定主体、制定活动计划
2STEP
制定MP提议书
制作MP设计的事前提议书
提交到MP设计讨论委员会并得到批准
3STEP
设计及讨论
SPECIFICATIONISSUE→PROCESS/LAYOUT→SCHEDULE→DESIGN→制定MAINTENANCEFREEMAP→EQUIPMENT/COST→设定目标→设计、审议→批准
4STEP
实施
工程申请→订货→制作组装→TEST→验收–现场安装及初期流动管理
5STEP
测定效果
测定有/无效果(包括横向活动)
6STEP
标准化
制定和修改标准(图纸及设计标准、作业指导书、机械规格、操作MANUAL、设备维护标准等)
7STEP
事后管理
管理信息历史(电算化):
图纸管理SYSTEM、文件管理SYSTEM等
MP信息收集体系
MP信息以多种形态存在,应如下收集、整理,并分发到所需部门,以便灵活应用。
MP活动Flow
MP信息基本上按照如下业务程序受理,反映到设计阶段,然后进行事后管理。
MP限制样式(事例)
MP信息按照如下格式制作,图片、图纸等详细内容要记录得一目了然、简洁易懂。
什么叫初期流动管理?
初期流动管理是指,尽量缩短从新设备的安装、试运行、批量生产、安全启动(故障、不良达到低水平)为止所需时间的活动。
设计部分(选定材料MISS、强度不足)
制作部分(零件MISS、组装MISS)
安装、试运行方面(LEVEL不充分、施工MISS)
在各阶段检测出上述TROUBLE,并制定相应的对策。
即,在制造产品时发生各种TROUBLE,为了尽可能将其减少到最低水平,实施本管理体制。
初期流动管理的目的是在制造产品时尽快形成稳定的作业体制,其重点是不良对策、标准化、教育培训等。
推进初期流动管理活动
在初期管理阶段,未能创造出信赖性、维护性、操作性、经济性、安全性及防止不良的作业环境。
①设备应具备的基本性质
在设计设备时,应摆脱以设备为中心的设计理念,要从人-机器的观念出发,设计为避免冲突和不良的安全性设备,这就是MP设计的目的。
设计MP时,要使机器具备最基本的性质——信赖性、维护性、操作性、经济性、安全性、自主维护性、节约性、安全性、灵活性等。
但这些定义不太明确,解释的人不一样,概念也不尽相同。
基本性质
定义
具体内容
信赖性
Reliability
从不引起功能低下、瘫痪的性质
故障发生频率→低
暂停故障发生频率→低
不良发生频率→低
准备、更换、调整→低
机器CycleTime
→安全性
静、动程度测定
→简单
维护性
Maintainability
表示磨损属性、磨损复原性难易度的性质(MTTR短)
发现故障部位的迅速性
交换零件的难易度
功能恢复确认时间的迅速性
发生源、灰尘飞散范围
自主维护性
AutonomousMaintainability
操作者在短时间内简单清扫、加油、检查等维护活动的性质
清扫、加油、检查难易度
小型维修、维护难易度
品质维护难易度
经济性
Economy
提高Energy、工具、油脂类等设备运转所需的资源效率
资源、Energy的节约
提高资源的Recycling
安全性
Safety
对人体直接、间接造成危害的性质
为解决故障、暂停、品质不良等故障的作业简单化
旋转、驱动部的裸露现象少
突起物、无障碍物、避难渠道良好
灵活性
Flexibility
预测老旧产品的变更情况,在更换设备时反映设备灵活性的性质
目前加工产品和变更产品之间的灵活性较好
变更设备的改善费用较少
变更设备的改善时间短
②设备初期管理体制
从企划到初期流动管理为止,事先检测出各阶段存在的问题,并采取相应对策,提高设备的效率,缩短流动管理所需时间,将产品的质量水平提高到合格品的程度。
其中,最为重要的是第1~3阶段。
在本阶段,充分运用设备的技术,体现各种生产技术,详细制定计划。
同时,在各阶段都要集合专家,巩固DR,减少下一个阶段——试运行阶段的问题,从而缩短初期流动管理的时间。
即,安装设备之后,进入稳定启动阶段之前,生产合格品所需的时间是LCC增减相关的要素,在技术革新速度迅猛的今天,如果不能完成生产计划,将对企业的经营造成很大的影响。
因此,在MP设计项目中,设置生产合格品导致的效率损失、消耗的初期流动管理时间。
检查设计MP遗漏的问题,避免这样的问题转到初期流动检查阶段,是为生产合格品的管理活动。
DR的重要性顺序是设计→制作→试运行→安装,重要的是在设计阶段如何巩固DR。
初期流动管理开展顺序
初期流动管理分为以下4个阶段。
按照以下方法调查和分析现象(过去1~2年)的初期管理状况,并指出存在的问题。
明确初期管理时期的业务流程
在作业流程中发现问题
在初期流动管理的各阶段掌握冲突防止对策相关情况
了解试制作、试运行、初期流动管理过程中的冲突及相关对策情况
试制作、试运行、初期流动管理时期工程迟延情况
为了设计易于使用、易于制作、不发生不良、易于维护、信赖性高、安全、能够提高企业竞争力的产品,掌握信息收集、积累、应用情况
基于第1阶段发现的问题,改善初期管理的结构,并构筑新的管理系统。
讨论、确立初期管理的基本系统并设定适用范围
收集、积累、应用初期管理所需的信息并确立相关管理系统
制定并修改上述①②系统运用所需的各种标准、规定
分阶段展开各个主题相关的初期管理活动
制定管理活动相关的各种标准并实施相关教育
通过各阶段,评估新系统的理解、技术等内容
根据实施结果,补充修改系统及相关的标准、规定
总结系统活动效果
新系统的全面应用(将适用范围扩大到整个主体)
在初期管理追求LCC的合理化和MP设计的信息化
根据各个主题、初期管理阶段,检测问题,掌握所采取的对策数目、发生的问题数目、计划迟延月数等,每半年或每一年总结相关成果
解释初期流动管理所发现的问题,在初期管理阶段讨论相关方法,推进标准化,按计划完成生产计划
预防维护(MAINTENANCEPREVENTION)设计
在新设备的引进阶段,考虑到维护信息及新技术,设计较高的信赖性、维护性、经济性、操作性、安全性等,降低生产阶段的热损失及维护费用。
-即,研究设备的弱点,并将其结果反映到设计上,从而提高设备的信赖性,设计MAINTENANCEFREE(无需维护)的设备。
设计→制作→安装、试运行→实施初期流动管理(在实际生产过程中,引导正常运行的阶段)和各阶段调试(发现错误路并予以修正)的活动。
MP活动目的
-遵守在设备投资阶段讨论并制定的规定,并实现所制定的目标。
-缩短从设计到稳定启动的时间。
-避免出现业务上的失误,并以最少的人力实现最高的效率。
-所设计的设备应达到很高的信赖性、维护性、经济性、操作性、稳定性、灵活性。
初期流动管理
①初期流动管理是指,尽量缩短从新设备的安装、试运行、正式运行、安全启动(故障、不良达到低水平)为止所需要时间的活动。
-设计部分(选定材料MISS、强度不足)
-制作部分(零件MISS、组装MISS)
-安装、试运行方面(LEVEL不充分、施工MISS)
②在个阶段检测出上述TROUBLE,并制定相应的对策。
③在制造产品时尽快形成稳定的作业体制
*其重点是不良对策、标准化、教育培训等。
设备应具备的基本性质
-在设计设备时,应摆脱以设备为中心的设计理念,要从人-机器的观念出发,设计为避免冲突和不良的安全性设备,这就是MP设计的目的。
-设计MP时,要使机器具备最基本的性质——信赖性、维护性、操作性、经济性、安全性、自主维护性、节约性、灵活性等。
-但这些定义不太明确,解释的人不一样,概念也不尽相同。
在以下全体人员参加的自主维护活动的叙述中错误的是?
使操作人员掌握正确操作、事前准备、调整功能。
使员工理解清理、加油、拧紧螺丝、检查必要性,使自主维护行动成为习惯化。
使员工理解设备功能,没有必要制定行动标准。
通过全体人员参加的小集体活动,寻求现场活性化。
解释:
为理解设备性能,必须制定行动标准。
在以下有关熟悉设备的操作人员定义中错误的是?
具备能够发现设备缺陷、并对此进行改善的能力。
理解设备功能、器械,具备发现以上原因的能力。
理解设备和质量管理的关系,具备上述能力。
修理工作全权委托给维护人员。
操作人员应具备基本的维修能力。
以下各项中不属于5大不合理因素的是?
劣化发生源
难以维护的部位
清理清洁
整理整顿
5大不合理因素是劣化、发生源、难以维护的部位、整理整顿、疑点。
5S定义中叙述错误的是?
整理:
对必要的物品,根据安全、质量、效率等因素进行功能性保管。
清理:
实现垃圾、污垢、不合理因素不存在的状态
清洁:
维持整理、整顿、清理状态
生活化:
把遵守标准的习惯予以生活化
整理是指根据有无必要进行区分,并去除不必要的部分。
整顿是指把必要的部分根据安全、质量、能力进行功能性保管。
在以下对CAPDCycle的解释中错误的是?
CAPDCycle是为实施设备管理而制定的Cycle,由德明创造。
Check的含义是彻底调查现况,指出相关问题。
Act的含义是,对问题采取对策并进行改善。
Do的含义是实行并遵守各种标准,防止再次发生同类问题,直到满足目标时间、评估指标,不断重复CAPD。
PDCA是由美国德明创造的Cycle,由日本将其转变为CAPD并投入使用。
(基本含义也不同–详细内容参阅术语集)
在自主管理7STEP的顺序及定义中错误的是?
1STEP:
初期清理
2STEP:
对发生源、难以维护的部位采取相关对策
3STEP:
制定内部标准
4STEP:
自主检查
4STEP是总检查,自主维护属于5STEP。
在SDI式计划维护的6STEP中顺序正确的是?
1STEP
维护、整顿环境
2STEP
日常维护
定期维护
3STEP
改良维护
4STEP
预先维护
5STEP
6STEP
管理维护信息
计划维护的6STEP顺序是维护环境→日常维护→改良维护→定期维护→预先维护→管理维护信息
在有关Loss时间的叙述中错误的是?
计划Loss是指在工作时间中因公司认可的原因停止设备的时间。
启动Loss是指在负荷时间中因故障、机种变更等问题停止设备的时间
性能Loss是指在启动时间中因速度低下、瞬间停止、空转等原因发生的Loss时间
不良Loss是指在性能启动时间中因出现不良而发生的Loss时间。
在负荷时间中因故障、机种变更等问题停止设备的时间属于停止Loss。
在个别改善的特征中叙述错误的是?
个别改善活动区别于日常业务改善,设定并推进PROJECT主题。
与LOSS的大小或难易度无关,组成相关部门进行活动。
对原因进行物理、理论、原则性解释,并解决根本原因。
对自主维护和计划维护具有促进作用。
通过对整体领域的专业性立场,得到公司各个功能部门的协助及合作,从而解决问题。
根据个别改善的Loss大小和难易度组成相关部门并进行活动。
在OnePointLesson制定Point中错误的是?
把当前面临的共同问题选定为主题。
有必要仔细研究文章措辞,以便全体员工都能理解。
从其他小组引入的OPL要进行整理,以符合小组的具体条件。
发生冲突等事故后,应迅速制定OPL,在全体人员记忆犹新时尽快实施教育,这一点很重要。
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