机加工习题集及答案Word文档下载推荐.docx
《机加工习题集及答案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加工习题集及答案Word文档下载推荐.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（）27.车削曲轴时，其两端面中心孔应选则B型。
（）28.车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。
（）29.梯形螺纹的牙顶宽用字母“W”表示。
（）30.矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。
（）31.矩形外螺纹牙高用字母“H”表示。
（）32.加工矩形36×
6的外螺纹时，其牙形高度为5mm。
（）33.车削大螺距的矩形螺纹时先用直进法车至槽底尺寸，再用类似左、右偏刀的精车刀分别精车螺纹的两侧面。
（）34.连接盘零件图，采用全剖视图的方法表达。
（）35.操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件。
（）36.量块主要用来进行相对测量的量具。
（）37.Tr36×
12（6）表示公称直径为ф36的梯形双头螺纹，螺距为6mm。
（）38.梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。
（）39.三针测量蜗杆的计算公式中“ms”表示蜗杆的轴向模数。
（）40.齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。
（）41.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
（）42.螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。
（）43.碳素工具钢的常用牌号是W6M05Cr4V2。
（）44.千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。
（）45.变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。
（）46.画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部"
（）47.蜗杆加工工艺一般分为粗加工、半精加工和精加工。
（）48.数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。
（）49.数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。
（）50.偏心零件的轴心线只有一条。
（）51花盘的平面必须与主轴轴线垂直，盘面平整、表面粗糙度值较小。
（）52.精车刀副偏角较小，必要时可磨成零度的修光刃。
（）53梯形螺纹车刀纵向后角一般为1°
～2°
。
（）54.车床的进结运动是工件的旋转和尾座的移动。
（）55.主轴短时间满负荷工作是主轴温度过高的主要原因。
（）56.中心架如发热厉害，须及时调整三个支撑爪与工件接触表面的间隙。
（）57.α表示材料的线膨胀系数，单位是℃。
（）58.车曲轴中间曲柄颈时，应采用三爪卡盘装夹。
（）59.大螺距的梯形螺纹加工时，最少准备两把刀。
（）60.三针测量法测量梯形螺纹时，量针选用公式是：
0.618P。
（）61.卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。
（）62.卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
（）63.铣床的主电动机位于铣床左下侧。
（）64.穿装在主轴孔内的拉紧螺杆，用途是拉紧刀杆，使刀杆的外锥部与主轴内锥紧密连接。
（）65.铣床升降台可以带动工作台垂向移动。
（）66.铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的。
（）67.在练习开动铣床前，各个手柄都应放在零位或空档上，控制转速和进给速度的转盘应处于最大值。
（）68.操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。
（）69.对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。
（）70.铣床的一级保养应由操作工人独立完成。
（）71.调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。
（）72.检查限位装置是否安全可靠是铣床传动部位一级保养内容之一。
（）73.铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。
（）74.前角的主要作用是影响切屑变形，切屑与前刀面的摩擦以及刀具的强度。
（）75.主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
（）76.铣削速度较低的铣刀，应采用高速钢作为切削部分材料。
（）77.常用的高速钢大都采用W18Cr4V钨系高速钢。
（）78.铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。
（）79.进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。
（）80.铣削用量的选择次序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。
（）81.粗铣前确定铣削速度，必须考虑铣床的许用功率，如超过铣床许用功率，应适当提高铣削速度。
（）82.切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用。
（）83.切削油的主要成分是矿物油，这类切削液的比热容高，流动性较差。
（）84.粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。
（）85.铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。
（）86.铣削时，若切削作用力与进给方向相反，则会因存在丝杠螺母间隙而使工作台产生拉动现象。
（）87.铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。
（）88.安装铣刀的步骤是：
安装刀杆、安装垫圈和铣刀……最后调整并紧固悬梁、支架。
（）89.安装直柄铣刀时，是通过套筒体锁紧螺母的锁紧力，推动弹簧夹头外锥在套筒内锥移动，而使弹簧夹头内孔收缩来夹紧铣刀。
（）90.安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的，铣刀锥柄是莫氏锥度。
（）91.工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。
（）92.使用机床用平口虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳口。
（）93.用端铣方法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
（）94.顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杠轴向间隙对顺铣无明显影响。
（）95.圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。
（）96.圆柱铣刀可以采用顺铣的条件下是：
铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台导轨面之间的摩擦力。
（）97.对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。
（）98.用纵向进给端铣平面，若用对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。
（）99.铣削垂直面时，在工件和活动钳口之间放一根圆棒，是为了使基准面与虎钳导轨面紧密贴合。
（）100.用端铣法铣削平行面时，若立铣头主轴与工作台面不垂直，可能铣成凹面或斜面。
（）101.由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。
（）102.铣削斜面时，若采用转动立铣床头方法铣削，立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。
（）103.为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用正弦规检测找正。
（）104.铣削台阶面时，三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。
（）105.铣削台阶面时，为了减少偏让，应选择较大直径的三面刃铣刀。
（）106.对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。
（）107.封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。
（）108.铣削直角沟槽时，若三面刃铣刀轴向摆差较大，铣出的槽宽会小于铣刀宽度。
（）109.为了铣削出精度较高的键槽，键槽铣刀安装后须找正两切削刃与铣床主轴的对称度。
（）110.用较小直径的立铣刀和键槽铣刀铣削直角沟槽，由于作用在铣刀上的力会使铣刀偏让，因此铣刀切削位置会有少量改变。
（）111.铣削一批直径偏差较大的轴类零件键槽，宜选用机床用平口虎钳装夹工件。
（）112.采用V形架装夹不同直径的轴类零件，可保证工件的中心位置始终不变。
（）113.轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用。
（）114.在通用铣床上铣削键槽，大多采用分层铣削的方法。
（）115.键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。
（）116.用内径千分尺测量槽宽时，应以一个量爪为支点，另一个量爪作少量转动，找出最小读数。
（）117.装夹切断加工工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点。
（）118.分度头主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度的内锥孔。
（）119.分度头蜗杆脱落手柄的作用只是使蜗杆与蜗轮脱开。
（）120.万能分度头的分度手柄直接带动蜗杆副使主轴旋转。
（）121.车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。
（）122.工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。
（）123.导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应力.变形或破裂。
（）124.用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件.如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。
（）125.车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。
（）126.标准公差的数值对同一尺寸段来说，随公差等级数字的增大而依次增大。
（）127.斜面自锁的条件是斜面倾角小于或等于摩擦角。
（）128.用一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。
（）129.利用刀具的旋转和压力，使工件外层金属产生塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。
（）130.只要不影响工件的加工精度，重复定位是允许的。
（）131.除第一道工序外，其余的工序都采用同一个基准，这种方法叫基准统一原则。
（）132.车床上加工L/d在5～10之间的孔，采用麻花钻接长的办法完全可以解决深孔加工。
（）133.圆柱孔工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。
（）134.对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（）135.机床误差主要由主轴回转误差.导轨导向误差.内传动链的误差及主轴.导轨等的位置误差所组成。
（）136.工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。
（）137.辅助支承也能限制工件的自由度。
（）138.屈服强度越大，表示材料抵抗塑性变形的能力越大。
（）139.车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。
（）140.精车时，刃倾角应取负值。
（）141.90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆.端面和台阶。
（）142.切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。
（）143.切削用量的大小主要影响生产率的高低。
（）144.车削细长轴工件时，为了使车削稳定，不易产生振动，应采用三爪跟刀架。
（）145.粗车时，选大的背吃刀量.较小的切削速度，这样可提高刀具寿命。
（）146.加大主偏角Kr后，散热条件变好，切削温度降低。
（）147.车床主轴前后轴承间隙过大，或主轴轴颈的圆度超差，车削时工件会产生圆度超差的缺陷。
（）148.外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件，叫做偏心工件。
（）149.背向切削力是产生振动的主要因素。
（）150.Tr40×
6（P3）的螺纹升角计算公式为：
tanφ=3／（πd2）。
二、选择题（共150题）
1.主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为（）。
A.立式铣床B.卧式铣床C.万能工具铣床
2.X6132型铣床的主体是（），铣床的主要部件都安装在上面。
A.底座B.床身C.工作台
3.X6132型铣床的垂直导轨是（）导轨。
A.梯形B.燕尾C.V形
4.卧式铣床悬梁的作用是安装支架（）。
A.安装铣刀杆B.支持铣刀杆C.紧固铣刀杆
5.在练习开动铣床之前，控制转速和进给量的转盘（手柄）均应该处于（）位置。
A.中间值B.最小值C.最大值
6.铣床运转（）小时后一定要进行一级保养。
A.300B.400C.500
7.铣床一级保养部位包括外保养、（）、冷却、润滑、附件、电器等。
A.机械B.传动C.工作台
8.刀具上切屑流过的表面是（）。
A.前刀面B.后刀面C.副后刀面
9.前刀面与（）之间的夹角称为后角。
A.基面B.切削平面C.后刀面
10.影响切屑变形的是铣刀的（）。
A.后角B.偏角C.前角
11.各种通用铣刀大多采用（）制造。
A.特殊用途高速钢B.通用高速钢C.硬质合金
12.W18Cr4V是钨系高速钢，属于（）高速钢。
A.特殊用途B.新型C.通用
13.可转位铣刀属于（）铣刀。
A.整体B.机械夹固式C.镶齿
14.促使刀具和工件之间产生相对运动，使刀具前刀面接近工件的运动称为（）。
A.辅助运动B.进给运动C.转速
15.铣床上进给变速机构标定的进给量单位是（）。
A.㎜/rB.㎜/minC.㎜/z
16.铣削速度的单位是（）。
A.m/minB.㎜C.r/min
17.采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走，这主要是切削液具有（）。
A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用
18.具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是（）。
A.水溶液B.切削油C.乳化液
19.粗加工时，应选择以（）不主的切削液。
A.润滑B.防锈C.冷却
20.精加工时，应选择以（）为主的切削液。
A.防锈B.润滑C.冷却
21.铣刀安装后，安装精度通过检查铣刀的（）确定。
A.夹紧力B.转向C.跳动量
22.在铣床上用机床用平口虎钳装夹工件，其夹紧力是指向（）。
A.活动钳口B.虎钳导轨C.固定钳口
23.用机床用平口虎钳装夹工件，工件余量层应（）钳口。
A.稍低于B.稍高于C.尽量多高于
24.用压板压紧工件时，垫块的高度应（）工件。
A.稍低于B.稍高于C.尽量多高于
25.采用端铣法铣削平面，平面度的好坏主要取决于铣刀（）。
A.圆柱度B.刀尖锋利程度C.轴线与工作台面（或进给方向）垂直度
26.采用高速钢铣刀铣削矩形工件，粗铣时，铣削速度取（）较为适宜。
A.10m/minB.16m/minC.25m/min
27.机床用平口虎钳底部的键块定位，是为了使钳口与（）平行或垂直。
A.工作台面B.铣刀C.进给方向
28.铣削矩形工件时，铣好第一面后，按顺序应先加工（）。
A.两端垂直面B.平行面C.两侧垂直面
29.封闭式直角沟槽通常选用（）铣削加工。
A.三面刃铣刀B.键槽铣刀C.盘形槽铣刀
30.半圆键槽铣刀的直径（）半圆键的直径。
A.略大于B.等于C.略小于
31.在批量生产中，检验键槽宽度是否合格，通常应选用（）检验。
A.塞规B.游标卡尺C.内径千分尺
32.为了减少振动，避免锯片铣刀折损，切断时通常应使铣刀外圆（）。
A.尽量高于工件底面B.尽量低于工件底面C.略高于工件底面
33.采用切削液，可以减少切削过程中摩擦，这主要是切削液具有（）。
A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用
34.若铣出的键槽槽底面与工件轴线不平行，原因是（）。
A.工件上素线与工作台面不平行B.工件侧素线与进给方向不平行C.工件铣削时轴向位移
35.X6132型铣床的纵向进给速度与横向进给速度比为（），与垂向进给速度之比为（）。
A.1：
3B.1：
2C.1：
1D.2：
1E：
3：
1
36.X6132型铣床纵向.横向和垂直三个方向的进给运动，其进给量可达（）种。
A.14B.18C.24
37.对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时，应用（）分度法。
A.差动B.近似C.双分度头复式
38.杠杆千分尺使用较方便，它对工件进行（）测量。
A.绝对B.相对C.绝对和相对
39.用做图的最小区域法确定直线之间的误差时，则以包容误差曲线与端点连结之间的（）纵坐标值计。
A.两倍距离B.1/2距离C.距离
40.用光学分度头测量铣床分度头时，用一心轴插入主轴锥孔，使两个分度头连接，分度手柄每转读出转角的差值，当主轴回转一周时，差值中的最大值与最小值（）就是分度误差。
A.之和B.之差C.平均值
41.铣刀刀齿的切削时间短，空程时间长，散热条件好，但铣刀的（）都要发生磨损，故通常的（）磨损痕迹的大小来确定铣刀是否钝化。
A.刀尖B.刀刃C.前刀面D.后刀面
42.铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大，其影响程度的（）为最大。
A.背吃刀量B.切削速度C.进给量
43.铣曲线外形，应保持（）尤其是两个方向同时进给时更应注意。
A.顺铣B.逆铣C.顺铣和逆铣交叉
44.车刀的主偏角为90°
，前角为5°
，刀刃倾角为-5°
，铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时，可作为（）的加工。
A.单斜面B.复合斜面C.单斜面和圆弧面
45.对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用（）分度法。
46.在测量厚度分别为20mm，22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm，应采用（）来测量较为方便。
A.千分表B.杠杆卡规C.杠杆千分尺
47.气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的，它能对被测工件进行（）测量。
A.相对B.绝对C.绝对或相对
48.用水平仪检验机床导轨直线度时，若把水平仪放在导轨右端，气泡向左偏2格，若把水平仪放在导轨左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）。
A.直的B.中间凹的C.中间凸的D.向右倾斜
49.在铣削过程中，总有一对大小相等.方向相反的力，分别作用在铣刀和工件上，通常将作用在工件上的力表示为（）。
A.F0B.FC.F’
50.铣削力的大小取决于切削层金属（）所产生的力和摩擦阻力。
当切削用量大.材料强度高.前角力和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。
A.材质B.变成切削C.内应力
51.纯铜属难加工材料，铣削时切削速度应比铣削钢件时（）。
A.相等B.大C.小
52.铝合金材料塑性好.熔点低.铣削时粘刀严重，故铣刀的前.后面粗糙度值要小。
用硬质合金应取（）类刀片，以减小与铝合金的化学亲和力。
A.YGB.YTC.YW
53.铣曲线外形应保持（），尤其是两个方向同时进给时更应注意。
A.顺铣B.逆铣C.顺铣与逆铣交叉
54.直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（）进行设计。
A.模数B.宽度C.深度
55.常用的直齿圆锥齿轮与正齿轮一样，都是依靠（）齿形的啮合来实现传动的。
A.渐开线B.阿基米德螺旋线C.摆线
56.锥齿轮的当量计算公式为（）。
A.ZV=Z/cosδB.ZV=Z/cosδaC.ZV=Z/cosδf
57.加工一直齿圆锥齿轮，已知齿数Z=17，节锥角δ=60°
时，应选用（）号数的锥齿轮盘铣刀。
A.3B.4C.5D.6
58.在加工大质数直齿锥齿轮时，若用近似分度法分度，则往往由于（）误差太大，而使直齿锥齿轮不能使用。
A.累积B.齿向C.齿圈径向跳动
59.偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应（）。
A.相等B.不等C.均匀
60.用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后，当b>
R/3（b—齿宽，R—锥距）时，齿轮大.小端齿顶棱边宽度应（）。
A.中部大B.大端大C.小端大D.相等
61.在卧式铣床上偏铣锥齿轮齿槽左侧余量时，工作台应向左移，分度头（）。
A.不动B.向右转C.向左转
62.用盘形铣刀铣蜗轮时，铣刀的模数和压力角应与蜗轮的（）模数和压力角相同。
A.法向B.轴向C.端面
63.用盘铣刀铣蜗轮时，铣刀的外径最好比配偶蜗杆外径大（）个模数。
A.0.2B.0.4C.0.8D.1
64.用单角铣刀加工螺旋齿刀具齿槽，当工作台回转角度大于工件螺旋角时，铣出的前刀面截形呈（）状的齿形。
A.平面B.肚状C.凹圆弧
65.工件在装夹时，必须使余量层（）钳口。
A.稍低于B.等于C.稍高于D.大量高出
66.用立铣刀铣圆柱凸轮，当铣刀直径小于滚子直径时，铣刀中心必须偏移，偏移量ex，ey应按（）进行计算。
A.螺旋角B.平均螺旋升角C.槽底所在圆柱螺旋升角D.外圆柱螺旋升角
67.在立式铣床上，将螺旋齿离合器的底槽加工后，用立铣刀铣削螺旋面时，应将工件转（），使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。
A.90°
B.180°
C.270°
D.360°
68.凸轮铣削时退刀或进刀，最好在铣刀（）时进行。
A.正转B.反转C.静止D.切削
69.用分度头铣削圆盘凸轮，当工件和立铣刀的轴线都和工作台面相垂直时的铣削方
升级会员 