机械制造工艺学习题集参考答案修订.docx
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机械制造工艺学习题集参考答案修订
第1章习题参考答案
第1章练习题（单项选择）
1X1-1答案：
①同一台机床
1X1-2答案：
①材料去除法
1X1-3答案：
③分层制造
1X1-4答案：
③相切法
1X1-5答案：
③不断地把切削层投入切削的运动
1X1-6答案：
①砂轮的回转运动
1X1-7答案：
②均由刀具来完成
1X1-8答案：
②锻件
1X1-9答案：
①铸件
1X1-10答案：
①
1X1-11答案：
②
1X1-12答案：
④
设计
一面两孔正常加工
1X1-13答案：
③
粗车-半精车-精车（此题序号
错）
1X1-14答案：
④
粗车一半精车一粗磨一精磨
1X1-15答案
粗镗一半精镗一精镗
1切削加工之前
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
3增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
4各组成环公差平方和的平方根
①成组技术
①寻找最短路径
④机械加工工艺过程
③辅助基准
2零件结构对加工可行性的影响
3减少了零件生产的单件工时
③Ta+Tb
1钻孔
③模锻的毛坯
2工序
第1章练习题（多项选择）
1X2-1答案：
①
加工表面②
1X2-2答案：
①
线形式③
采用互换装配方法
1X2-3答案：
①CAD技术②
1X2-4答案：
①主运动②进给运动
1X2-5答案：
①单独由工件②单独由刀具工件
切削刀具
广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水
广泛
计算机数控技术④材料科学
③分别由工件和刀具④分别由刀具和
1X2-6答案：
①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动
1X2-7答案：
①切削速度②进给量③切削深度
1X2-8答案：
①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号
1X2-9答案：
①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度
1X2-10答案：
①
保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原
则
1X2-11答案：
②有利于保证被加工面之间的位置精度③可
以简化夹具设计与制造
1X3-10
答案
1X3-11
答案
1X3-12
答案
1X3-13
答案
1X3-14
答案
1X3-15
答案
1X3-16
答案
1X3-17
答案
1X3-18
答案
1X3-19
答案
1X3-20
答案
1X3-21
答案
1X3-22
答案
第2章练习题（判断题）
1X3-1答案：
V
1X3-2答案：
X
1X3-3答案：
V
1X3-4答案：
X
1X3-5答案：
X
1X3-6答案：
X
1X3-7答案：
V
1X3-8答案：
X提示：
划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序
1X3-9答案：
V提示：
在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。
V
X
V
V
X
V
X
V
V提示：
综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况
!
X
X
V
1X3-23
答案：
V
1X3-24答案
X
1X3-25答案
V
1X3-26答案
X
1X3-27答案
X
1X3-28答案
X
1X3-29答案
X
1X3-30答案
X
1X3-31答案
X
1X3-32答案
X
1X3-33答案
X
1X3-34答案
V
1X3-35答案
V
第1章练习题（分析题）1X4-1
a螺纹左端无倒角，右端无退刀槽。
应增加倒角和退刀槽。
b锥面与圆柱面连接处应加退刀槽。
c右端圆柱面右端应加倒角，与大圆柱面右端面连接处应加退刀槽。
d两键槽宽度应一致，且方位也应一致。
修改后见右图
1X4-2
1.
a）
图a:
①
C
c）
b）
精基准--齿轮的设计基准是孔A
按基准重合原则，应选孔A为精基准。
以
A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。
故选孔A为统一精基准
②粗基准--齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。
在
加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量,
故选外圆表面为粗基准。
2.图b:
①精基准--液压油缸的设计基准是孔B。
按基准重合原则，应选孔B为精基准
A为统
以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。
故选孔
准。
②粗基准--液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。
而孔B是重要
加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。
C为精基
3.图c:
①精基准--液压油缸的设计基准是孔C。
按基准重合原则，应选孔
准。
以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。
故选孔C为统
准。
②粗基准--为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。
1X4-3
丄丿予名称
精磨
丄丿予余量
01
工丿予公差
IT6（0013）
基本尺寸计算
25
人体标注
0
粗磨
o3
IT8（O033）
251
025-0.013
0
10
IT11（O13）
254
025.1-0.033
0
精车
粗车
3—（0.1+0.3+1.0）
IT13（033）
26.4
025.4-0.13
0
毛坯
=1.6
±03
28
026.4o.33
0280.3
1X4-4
故:
+°.°5
mm
3）图d:
尺寸A3，10±）.1，8-oo.o5和构成一个尺寸链（见习解图1X4-4d），其中尺寸10±.1
1X4-7
0.3-0.05=R1min—30
+0.035
解此尺寸链可得到：
R1=30.3-0.05mm
由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为:
D+0.07
i=C6O.6-o.imm
1X4-8
采用图表法求解，如下：
1X4-9
工序名称
工序余量
工序公差
基本尺寸计算
入体标注
铰孔
0.1
IT6（0.022）
100
机00±）.011
精镗
0.5
IT7（0.035）
99.9
^99.9+0.035
半精镗
2.4
IT10（0.14）
99.4
©99.4+0°.14
粗镗
5
IT12（0.44）
97
©970°44
铸孔
——
+2
（-1）
92
+
2
1X4-1092
解：
依题意建立关于尺寸Lo=160±）.15的尺寸链如图
其中L）为封闭环，L3和L2=?
为增环。
由于磨削工序直接保证设计尺寸400+0.1mm,
所以，L1=400+0.1mm
+L2min
160+0.15=40+0.1+L2maX
160-0.15=40
+
0.05
L2=120-mm
1X4-11
工序名称
工序余量
工序公差
基本尺寸计算
入体标注
精磨
0.2
IT6（0.022）
50
0
粗磨
0.4
IT7（0.035）
50.2
屮5U-0.022
0
650.2-0.4
精车
1.4
IT10（0.14）
50.6
0
650.6-0.14
粗车
4
IT12（0.44）
52
0
652-0.44
毛坯
——
±1.5
56
656±.5
1X4-12
解：
将各工序尺寸标注在如右图的尺寸追踪图中可知，即需要校核图中的Z5是否合适。
50-0.2减环。
Z5max=52+20.5—（22—0.3+50—0.2）=1mm
Z5min=（52-0.5+20.5-0.1）—（22+50）=-0.1mm（不合理）
（2）应采取的措施：
0
0
5252
经观察，只需简单地将L2=-0.5的精度提高到L2=-0.3,
则Z5min=（52—0.3+20.5—0.1）—（22+50）=0.1mm（满足要求）。
1X4-13
工序名称
工序余量
工序公差
基本尺寸计算
入体标注
精磨
0.1
IT6（0.013）
28
0
丄13
粗磨
0.4
IT7（0.033）
28.1
vp\„/-0.013
0
628.1-0.033
精车
1.1
IT10（0.052）
28.5
0
628.50.052
粗车
3（3.4）
IT12（0.21）
29.6
0
629.60.21
下料
一
一
32.6（33）
633
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