1#2#车间高支模方案.docx
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1#2#车间高支模方案
1#、2#车间高支模施工方案
工程名称：
1#、2#车间
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编制人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
六、模板安装
三）荷载取值
1#、2#车间高支模施工方案
一、工程概况
1、工程简介
工程简介表表表1-1
序
号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工单位
8
基本情况
工期
质量目标
天
一次性通过验收
9
工程概况
建筑规模
建筑面积
6232㎡
层数
2层，
总高度
17.05m
建筑功能
厂房
结构类型
框架
基础形式
桩基础
2、支模概况
1#厂房
2#厂房
楼层
最大截面梁
板厚
楼层
最大截面梁
板厚
2层
250×1000
100
首层
350×1400
110
天面层
250×900
100
天面层
300×1100
100
1#及2#厂房2层梁板支模高度7.0m；1#及2#厂房天面层梁板支模高度4.8m，属高支模支撑。
为确保施工安全，特制定本方案用于指导施工。
二、编制依据
1、施工图纸。
2、有关施工规范、规程。
主要规范、规程表表2-1
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
02.03.15
02.04.01
GB50204-2002
2
建筑施工模板安全技术规范
08.08.06
08.12.01
JGJ162-2008
3
建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范
01.6
JGJ130-2001
4
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
00.12.1
JGJ128-2000
5
建筑施工高处作业
安全技术规范
92.01
1992.08.01
JGJ80-91
6
建筑施工安全检查标准
99.03
99.05.01
JGJ59-99
3、施工组织设计
4参考手册
参考手册表表2-2
序号
规范、规程名称
发布日期
1
建筑施工计算手册
2001.7
2
实用建筑施工安全手册
1999.7
3
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
三、施工部署
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是公司和项目部创建“文明工地”、“样板工地”的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
（项目经理）——负责协调工作
副组长：
（施工长）——现场施工总指挥
（项目技术负责人）——技术总部署
组员：
（施工员）——方案编制、技术交底、施工安排
（安全员）——现场施工指挥、质量检查
（木班班长）——负责现场具体施工
2、目标指标分解
质量目标：
不发生重大质量事故，工程一次交验合格率100％，确保工程质量等级为江门市优良样板工程，顾客满意率达80％以上。
安全生产目标：
不发生重大安全事故，控制安全事故频率≤1.5‰。
文明生产目标：
创市安全文明施工样板工地。
本工程主体结构分部工程必须经工程结构质量初评小组评定为优良。
四、施工准备
1、技术准备
组织现场管理人员熟悉图纸，编制施工方案，重点对柱、梁及板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好记录。
2、物质准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料使用计划（见下表），根据施工平面图的要求，组织好所需要的材料、机具，并按计划组织进场，在指定的地点按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
模板工程主要材料周转使用计划表表4-1
周转材料名称
规格
数量
备注
建筑胶合板
18mm厚
8000平方
枋木
80×80
2200条
门架
φ42×2.5、1930型
12000榀
φ42×2.5、914型
4000榀
3、劳动力组织准备
按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底，建立和健全施工现场管理制度。
五、模板方案设计
1、基础要求：
立柱支顶支承在结构楼层上，须待上层楼面浇砼后下层楼面支顶才能拆模。
基础上、底座下满铺20㎝宽木垫板，其厚度不应小于5cm，布设平稳，不得悬空。
2、支顶方案选取
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
⑤综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。
⑥结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程主要采用门式钢管脚手架作支顶。
3、材料选用
①门架及钢管支顶：
门架采用MF1219型门架，高度分1930、914两种型号。
钢管支顶选用φ48×3.5㎜、Q235-A钢管。
门架及钢管支顶材质必须合格，符合《模板工程施工及验收规范》中承重结构的选材标准。
禁止使用锈蚀严重、变形严重及带裂纹等管材。
②支架水平加固杆、扫地杆、剪刀撑均采用φ48×3.5㎜钢管
③模板选用20㎜厚木模板或18㎜建筑夹板（直接作混凝土面板的主要使用夹板）。
④梁、板楞木均均选用80×80㎜木枋。
⑤高度超过800㎜的梁采用φ10钢筋作穿墙螺栓对拉，用专用夹具固定。
2、构造尺寸设置
①门架：
门架采用双体排列，垂直梁方式布置，架距0.9m，梁门架与板门架之间排距不大于0.6m，板门架之间排距不大于1.2m。
800以上大梁底增加的钢管支顶与梁门架同，间距0.9m。
立柱底部设置垫板，垫板厚不少于50mm，禁止用砖或脆性材料铺垫。
②水平加固杆：
水平加固杆在顶架周边按步距1930（即一架一步）通长连续设置（扫地杆离地200㎜），在顶架内部每5列、5排（一架一步）通长连续设置，水平加固杆用扣件与门架连接，同层水平加固杆纵横交圈，在靠墙、柱位置与结构顶牢。
③剪刀撑：
在支架立柱四边及中间每隔五跨立柱设置一道纵向剪刀撑。
④梁板枋木、对拉螺栓设置
梁底横楞（小楞）间距300㎜，支承小楞的纵楞（大楞）每上托一根；梁侧立档枋木间距300㎜；板小楞间距300㎜，支承小楞的大楞每上托一根；800以上大梁对拉螺栓，水平间距600㎜，竖向间距不大于430㎜。
六、模板安装
1、梁模板安装：
先在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，根据设计尺寸立好门架，调节好高度。
在门架支托上铺设两道纵楞，再按每300mm铺次楞再铺底板。
要根据梁底标高拉通线，钉两侧模板，钉立档枋木（少于600mm梁可不钉立档枋木）。
梁侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底次楞上，在梁口上钉搭木，控制梁宽。
跨度≥4米时，起拱高度宜为全跨长度的0.1～0.3%，主次梁交接时，先主梁起拱。
凡1000以上大梁，钢筋绑扎宜在模板安装时插入施工，在安装梁一侧模板后插入梁钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完毕后再根据墨线安装梁另一侧模板、压脚板、斜撑、对拉螺栓等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
3、板模板安装
板模板安装应在梁模安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。
根据标高通线调节好支架上托高度，在支托上放置水平大木楞，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉模板拉线找平。
钉子长度应为模板厚度的2～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2根钉子。
模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合检评表的要求。
楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。
浇注混凝土前，要湿透模板。
七、模板拆除
模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：
①跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75％以上。
②跨度大于8m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100％。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
模板支顶的拆除顺序：
先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
外梁侧模在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。
八、混凝土浇筑注意事项
1、混凝土浇筑前，模板分项工程必须检查验收合格。
2、混凝土浇筑前，模板必须洒水湿润透，模板面上所有垃圾必须清理干净，若采用整体支模浇注，墙脚、柱脚应留清扫口清理。
3、使用混凝土泵运输砼，混凝土泵管不得利用外脚手架、门架固定，不得碰靠、穿越模板支架。
楼面泵管行走线路,下部支架要适当加固。
4、混凝土浇筑时：
必须有施工管理人员指挥，有木工跟班；混凝土堆积高度不能过高；要经常巡查模板及支架情况，发现异常，及时采取措施处理；要经常检查预埋件、预埋套管、线盒、管线等是否偏位，发现问题及时处理；对于沉池吊模采用木吊顶，混凝土浇筑过后，要及时拆除，以免引起渗漏现象；外榜模板、柱墙模板混凝土浇筑后，应通线或吊线复位，确保砼成型质量。
九、质量保证措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
⑵外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡
⑶规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边110㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
⑴主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
⑵一般项目
①模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。
模板安装允许偏差和检验方法附表1
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
拉线、尺量
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线、尺量
9
插筋
中心线位置
5
拉线、尺量
外露长度
＋10，0
拉线、尺量
10
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线、尺量
外露长度
＋10，0
拉线、尺量
11
预留洞
中心线位置
10
拉线、尺量
尺寸
＋10，0
拉线、尺量
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
⑶现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10℅，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验区值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。
⑷模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3㎜，平整度不超过2㎜。
③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
⑸顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
⑹模板的变形控制
①模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
②浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
③模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
④为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面技术交底。
①建筑夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
②进场木方先压刨平直，按尺寸、规格分类堆放整齐，木方下口要垫平。
③模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
④木夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
⑤模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
⑥装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
⑦拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
⑧在柱脚及所有施工水平施工缝部位，必须留置清扫孔，清扫孔尺寸不得小于100mm×100mm，在浇注混凝土之前必须用水清洗水平施工缝，避免夹渣现象出现。
十、工期保证措施
1、利用计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，尽量缩短工期。
2、根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力，合理配置施工所需劳动力，保证施工要求。
3、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。
4、加强工人质量意识，确保分项工程不因质量问题影响施工进度，保证一次交验合格率100％。
十一、降低成本措施
模板制安过程严禁随意开锯夹板和木枋，严禁大材小用。
要根据板的模数进行因材制作，对相应固定位置的模板进行编号，确需开锯大料的要报请主办施工员批准后，方可进行，经常检查模板支撑体系，避免爆模、蜂窝、麻面的现象出现。
材料员要根据工程量，对班组实行限额领料，注意回收零散材料，如扣件、上、下托等。
合理组织施工，加强劳动力管理，减少窝工。
十二、安全技术措施
（1）进人施工现场人员应戴好安全帽，高处作业人员应系安全带。
（2）经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
（3）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭施工平台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（5）高空、结构复杂模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（6）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（7）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板装拆时，上下应有人接应，严禁高处掷下。
高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，禁止人员进入工作区域。
（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（11）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。
（12）拆除模板应用长棒，不许人站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
（13）安装拆除模板时禁止使用木枋作站立人位置。
（14）高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在大梁底模上行走。
由于本工程存有1.8m高的梁，为便于施工，必须在模板制作过程中穿插梁钢筋安装工序，因此，必须在梁侧搭设施工平台，平台外侧必须用钢管搭设临时防护栏杆，栏杆高度为0.6m和1.2m。
在施工作业平台外侧应设置兜底网，以防止物体掉落伤人。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（15）装拆模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作，增强自我保护的安全意识。
（16）拆模应一次拆清；不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理并将模板上的钉子拔起，堆放整齐。
（17）在机械垂直运输时，吊点应符合要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列应符合施工荷载要求，拆模时，临时脚手架应牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置应牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
（18）混凝土预留孔，应作好安全技术交底，以免操作人员从孔中坠落或从孔中吊下物品伤人。
（19）封柱子模板时，不准从顶部往下套。
（20）禁止使用松木枋作顶撑。
（21）支撑体系搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（22）严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（23）拆除人员进入岗位以后，先加固松动部位，清除步层内存留的材料、物件及垃圾块，严禁高处抛掷。
（24）所有杆件扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
（25）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应分类堆放整理。
十三、文明施工措施
施工期间，现场内的材料应按施工平面布置图将各类材料堆放，各工序完成后剩余材料严禁乱堆乱放，模板制安施工过程，作业班组要每天下班前对作业区的材料进行清理归堆，完工后要清扫干净，方可交给下一工序作业。
要在规定的施工作业时间内，才准使用电锯，防止使用的噪音影响周围居民的休息，并要做到施工过程不扰民或少扰民，为创造文明施工工地打下良好的基础。
十四、计算书
一）模板支撑系统的用料
1、建筑夹板2400×1200×18mm
2、松木枋80×80×2000mm
3、门式脚手架φ42×1930×1219mm
φ42×914×1219mm
4、普通钢管φ48×3.5mm
5、20mm厚松木板
二）材料的力学性能
松木枋
抗弯强度fm=15N/mm2抗剪强度fv=1.5N/mm2E=10000N/mm2
建筑夹板
抗弯强度fm=15N/mm2抗剪强度fv=1.5N/mm2E=10000N/mm2
门架
f=205N/mm2E=2.1×105N/mm2I=1.08×104mm4
钢管（φ48×3.5）
f=205N/mm2E=2.06×105N/mm2A=489mm2
I=1.219×105mm4W=5080mm3
用φ10钢筋作穿墙螺栓，专用夹具固定
f=235N/mm2A=78.5mm2
三）荷载取值
⑴梁模板自重0.5KN/m2；板模板自重0.3KN/m2
⑵新浇混凝土混凝土容重24KN/m3
⑶梁钢筋自重（按含量）1.5KN/m3；板钢筋自重（按含量）1.1KN/m3
⑷施工人员及设备重量：
计算支架立柱，取均载1.0KN/m2
计算梁模板、小楞，取均载2.5KN/m2，计算梁大楞，取均载1.5KN/m2
计算平板模板及小楞，取均载2.5KN/m2，并以集中载2.5KN验算
⑸对垂直面模板振捣混凝土荷载4.0KN/m2，对水平模板振捣混凝土
载2.0KN/m2
⑹模板及楞木允许挠度[ω]=L/400
⑺门架及配件自重:
（0.27＋0.10）=0.37KN/m
四）平板模板计算
（取最大板厚110㎜作计算对象，支模高度7.0米）
模板选用18mm厚夹板。
板下用80mm×80mm木枋，横枋间距300mm，纵枋每上托一道间距少于1200mm；门架纵距900mm。
（1）荷载计算
模板自重g1＝1.2×0.3＝0.36KN/m2
新浇砼自重g2＝1.2×0.11×24＝3.168KN/m2
钢筋自重g3＝1.2×0.11×1.1＝0.145KN/m2
设计值合计g=3.673KN/m2
施工荷载q＝2.5×1.4＝3.5KN/m2
（2）板模板计算
①强度验算
板模板承受：
新浇混凝土重量、钢筋重量及施工人员及设备产生的荷载。
板底楞木间距为300mm，假设夹板模板宽度为1m，按三跨连续梁计算。
Ⅰ、当施工荷载为均载时,计算简图如图：
q＝（3.673＋3.5）×1.0＝7.173KN/m
M1=0.08×ql2＝0.08×7.173×0.32＝0.05KN.m
Ⅱ、当施工荷载为集中载时,计算简图如图：
边跨跨中弯矩最大
M2=0.08×3.673×1.0×0.32＋0.213×3.5×0.3=0.25KN.m
Mmax=M2=0.25KN.m
w＝b.h2/6＝1000×182/6＝54000mm3
σ＝Mmax/w＝0.25×106/54000＝4.63N/mm2满足要求
②挠度验算
挠度验算时，采用荷载标准值，且不考虑振搞混凝土的荷载。
q＝3.673/1.2×1.0＝3.06KN/m
I＝bh3/12=1/12×1000×183＝486000mm4
挠度ω＝KW.q.l4/100EI
=0.677×3.06×3004/（100×10000×4860
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