电除尘本体安装施工方案概要.docx
《电除尘本体安装施工方案概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘本体安装施工方案概要.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电除尘本体安装施工方案概要
1.适用范围
本施工方案适用于越南安庆2×50MWCFB燃煤电站工程电除尘器本体安装。
2．编制依据
2.1电除尘器生厂家龙嘉集团提供的安装图纸及技术资料
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.4《电力建设施工技术规范》第7部分：
焊接工程DL5190.7-2012
2.5迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件
2.6《越南安庆2X50MW燃煤电站施工组织总设计》
3.作业项目概述
越南安庆2x50MWCFB燃煤电站项目装机容量为2台230t/h循环流化床锅炉，2台57.5MW凝汽式汽轮发电机组。
机炉电采用一套完整的DCS集中控制系统。
电站装置区共两台电除尘装置，每台电除尘器设置四个电场，电除尘器的安装主要包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。
除尘器的墙板、灰斗和进出口烟箱都是分片分段出厂现场组装。
安装工作量大且精度要求较高。
4.作业准备
4.1电除尘器本体安装质量安全保证体系
部件名称
检查人
安全员
质检员
复查审核人
电除尘本体安装
卢昂子
赵泽选
管考玉
李加胜
4.2要拥有一个完整的施工班组队伍，班组人员配置在20人左右。
班组内工种明确，要包含起重工、钳工、电焊工、气割工、电工、油漆工以及其他辅助工等。
4.3主要施工机具：
序号
物资名称
型号/规格
材质
质量标准
单位
数量
备注
一
安全防护
1
安全帽
顶
30
2
安全带
五点式双挂钩
条
30
3
速差式防坠器
个
10
4
安全水平绳
φ11
米
300
5
脚手架和架板
吨
2
配卡扣
6
劳保鞋
双
30
7
劳保服
身
30
8
干粉灭火器
个
10
二
起重机械
1
汽车吊
50T
台
1
3
塔吊
QTZ250
台
1
4
单门滑车
2t/1
个
8
5
卡环
3t
个
6
6
卡环
5t
个
6
7
卡环
2t
个
6
8
手拉葫芦
5t
个
4
9
手拉葫芦
2t
个
10
10
钢丝绳
6*37+FC-Ф19
米
200
11
棕绳
φ20
米
200
12
绳卡
19
个
32
13
螺旋千斤顶
10T
个
4
三
焊接工具
1
逆变式电焊机
ZX7-400ST
台
10
2
交流焊机
BX3-300-2
台
10
3
电焊条高温烘箱
ZYH-60kg
台
1
4
焊条保温桶
5Kg
个
10
5
电焊把线
35㎡
米
500
6
焊缝检验尺
把
1
四
安装机具
1.
经纬仪
台
1
2.
水准仪
台
1
3.
角向磨光机
&100
台
7
4.
手电钻
台
4
5.
无齿锯
台
1
6.
游标卡尺
300mm
把
1
7.
氧气乙炔切割工具
套
4
8.
拉铆枪
把
4
9.
移动电源盘
2*2.5m㎡-50m
套
6
10.
画规
300mm
把
2
11.
钢卷尺
50m
把
2
12.
钢卷尺
5m
把
15
13.
水平尺
500mm
把
4
14.
平板尺
1m
把
2
15.
弯尺
把
7
16.
手锤
把
4
17.
大锤
把
2
18.
钢丝
Φ0.1
kg
1
19
力矩扳手
套
1
5.作业条件
5.1施工图纸齐全，施工图已会审完毕，会审中存在的问题已得到明确答复。
5.2使用的机械设备和工器具效验合格并在有效期内。
5.3设备及材料到货齐全，质量和数量满足施工要求，可以确保连续作业。
5.4安装前必须对每位员工进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
5.5土建交安装完成，基础符合安装条件
5.6施工现场道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
6.作业顺序
7.作业方法
7.1基础验收及放线
7.1.1基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求，基础整体尺寸为：
22400×11400mm,基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准。
纵横向允许偏差：
±20mm;标高允许偏差：
±10mm。
7.1.2预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
7.1.3钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用经纬仪，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差±5mm；对角线偏差为±10mm。
7.2钢架安装
钢支架是由立柱、横梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。
划出柱、梁的中心和两端头十字中心线,为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的中心与基础中心相吻合。
安装时，同一排先在地面组对，然后吊装一排作为基准排，待找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装其他各个排并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接,以基准排为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线是否符合要求，然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。
整个焊接工作应采取防变形措施，最后再次复测组焊好的钢支架，严格按图纸要求进行锁紧和焊接。
7.3支座安装
电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后无法实现足够热膨胀位移造成事故。
安装时要严格按照设计要求固定定向和万向支座，注意位移方向，不得装错。
每台电除尘器有1个固定支座，6个定向支座，8个万向支座，安装时在每个支座的上平面划出中心十字线。
找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。
以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪测量各支座的标高。
将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢。
按图纸检查各支座安装位置和方向是否有错，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。
各支座标高偏差为±3mm。
7.4灰斗安装
7.4.1灰斗的组装，先将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下），然后把四个壁板依次点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。
7.4.2灰斗的安装，灰斗整体组装完成后，用50吨汽车吊进行吊装，为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。
吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。
待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正调平。
然后将灰斗与纵梁连接处焊接，焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。
灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板，阻流板焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。
7.5壁板安装
7.5.1侧板的安装，由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。
安装前，应逐件检查立柱、墙板。
不合格应及时校正。
根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、壁板分别吊装，壁板重量为3.5吨，采用塔机吊装
7.5.2上、下端板及承压件的安装：
安装前应对每件上、下端板及承压件进行检验，不合格者要及时校正。
吊装采用从下到上的吊装方式，待安装好整体框架后，先用螺栓上紧或点焊，将各连接处临时固定，对上、中、下框架进行检查，检查合格后，对各连接部位、螺栓进行施焊。
7.6梯子、平台安装
电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。
电除尘器墙板安装后，即可安装通向顶部的梯子和小平台。
平台安装时，标高应正确，平面应水平。
梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角出应圆滑过渡、整齐、美观。
格子板应均匀排放、焊牢。
7.7进出口烟箱的安装
烟箱组装时按照上小下大顺序叠放。
严格按照图纸要求布置，各件之间应先点焊牢经检查无误后焊接成形。
然后组装气流分布板和烟箱内支撑。
进口烟道组合完毕后重量为13.7吨，采用50吨汽车吊进行吊装，选用Φ28的钢丝绳，经查表Φ28的钢丝绳的破断力为500500N。
钢丝绳间夹角选择60度，四股钢丝绳受力，单股受力为F，故G=4Fsin60°F=37500N所以安全系数K=500500/37500=13,满足吊装要求。
为防止吊装变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊装点，焊接吊装鼻。
对接后先用螺栓把连接口固定在壳体上，调整好端口方向后再与框架端口焊接。
吊装示意图如下：
进出口烟箱吊装示意图
7.8阳极板排和阴极框架安装
7.8.1按照图纸标示位置，先将阴极框架的竖梁摆放在组合场地上，然后将上横梁和角钢摆放好，用螺栓连接；然后调整间距、对角、框架的平整度。
框架平整度偏差≤5mm，对角线偏差≤5mm。
调整合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度，验收合格后进行焊接。
焊接要严格按照图纸要求的位置及焊接厚度进行。
7.8.2为防止吊装变形，焊接完毕的大框架用QTZ250塔吊进行吊装就位，大框架吊入电场后，大框架的上横梁临时焊接在壳体立柱上并用铁丝把大框架与立柱绑扎牢固。
利用倒链调整大框架上横梁顶面标高，使用玻璃管水平仪测量，标高允许偏差±2mm。
依照划线安装阴极吊挂，安装瓷瓶时应轻拿轻放严防磕碰，如有破损将不得使用。
阴极吊挂安装应吊杆垂直，支座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物。
吊杆与防尘罩、瓷套中心偏差±3mm。
将阴极大框架正式就位在阴极吊挂上，通过调整，大框架垂直度允许偏差10mm，标高偏差±2mm。
7.8.3制作一个阳极板吊装架，防止阳极板吊装变形，把阳极板依次放进专用起吊架里。
吊装时极板板面应竖直，禁止生拉硬拽，用力过猛。
把阳极板排吊至电场相应位置后缓慢放入电场，极板下放过程中禁止极板下端与框架相碰导致极板变形。
极板下放到安装位置后、解除极板吊钩把极板挂进悬挂框架的挂钩上。
焊接下部支腿并放置平稳，依此周而复始，直至吊装完阳极板。
7.9阳极振打安装
阳极振打轴应先临时放在走道上，阳极系统调整结束后进行安装调整。
阳极振打锤装配结束后，通过调整振打轴使振打锤中心与阳极撞击杆头中心对中，最后将连轴套焊死。
阳极振打传动装置安装时，应先装电机机座，然后安装联轴器（注意确保传动轴膨胀间隙）和电机。
电机调试时应先断开联轴器，在确定转速、方向正确后再装上联轴器，系统调整结束后将所有螺栓全部焊接固定。
7.10顶盖安装
安装之前先检查上下顶盖得平面度，校正运输、存放造成的变形。
首先在平台上按图拼焊下顶盖。
并按要求把上下顶盖间的支撑骨架焊接在下定盖上，吊装下顶盖时为防止变形可在下顶盖上加临时加强杆并在就位后清除。
找正顶盖，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。
找正完毕后满焊各焊缝，保证气密性。
然后按要求在下顶盖上加盖保温材料，然后安装上顶盖，根据支撑骨架的上拱度A-B列与B-C列分开组对吊装，吊装时为防止变形可在上顶盖上加临时加强杆并在就位后清除，然后满焊各对接焊缝，保证气密性。
7.11保温箱安装
按图在平台上将保温箱各板拼焊成形。
吊装保温箱各梁、柱、顶板、侧板。
密封焊接所有焊缝。
检查各焊缝气密性。
7.12顶部起吊系统安装
顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。
7.13除灰装置安装
7.13.1安装必须在电除尘器内部清理干净、验收合格后才能开始。
7.13.2安装前要对闸板阀门、卸灰阀门进行检查。
要求用手盘动灵活、无卡涩现象，卸灰阀门叶轮间隙均匀、转动灵活，检查完毕后对各传动、转动部位正确填加润滑油（润滑脂）。
8．工艺质量要求
电除尘本体安装严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-2009的相关规定。
每一个安装项目工作结束后，先进行自检，仔细检查有无施工漏项、复查安装尺寸是否符合安装要求、焊接工作是否符合要求，并将施工场地清理干净。
确认工作结束、质量符合要求后申请验收，验收合格后方可进行下一道工序。
现列出主要项目的检验标准：
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础划线
基础表面
观察、用水平尺检查
基础纵横中心线与基准点距离偏差
主控
mm
±20
用钢卷尺检测
基础各平面标高偏差
mm
0-20
用水准仪、钢板尺测量，与设计标高比较
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
用钢板尺测检立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位
立柱标高偏差
±5
某一柱子安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合要求或固定。
以此柱子为基准点确定其他各柱子标高，此测量点不得随便移动
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
按立柱标高推算
柱间距偏差
mm
≤1/1000（柱距），且≤10
用弹簧秤、钢卷尺在全长上中下测量
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000（柱长），且≤15
用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向
对接中心线偏差
mm
≤1.5
用钢板尺测量
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度,且≤15
检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线,用弹簧秤、钢卷尺测量
1m标高处大、小对角
主控
mm
横梁安装
标高偏差
mm
±5
某一横梁安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合要求或固定。
以此横梁为基准点确定其他各横梁标高，此测量点不得随便移动
水平度偏差
mm
≤5
用水准仪或玻璃水平管测量
与柱中心线偏差
mm
±5
用钢板尺测检梁两端中心线与柱中心线之间的距离
梁与柱中心相对错位
mm
±5
用钢卷尺检测梁两端头
连接板安装
mm
位置正确，与梁柱紧贴，无间隙
观察
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
观察、焊缝尺寸用焊接检验尺检测
底梁、顶梁安装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主控
mm
≤3
钢板尺检测两中心线距离
梁标高偏差
主控
mm
±5
同横梁方法
梁水平度偏差
mm
≤5
用玻璃水平管或水准仪
梁间距偏差
主控
mm
±5
用弹簧秤拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的距离
梁平行度偏差
mm
≤5
按梁间距偏差推算
梁对角线偏差
主控
mm
≤1/1000立柱长度且≤10
用弹簧秤拉钢卷尺检测
支座安装
支座安装形式
主控
负荷技术文件规定，在膨胀方向可自由膨胀
观察
支座间尺寸
相邻支座中心距偏差
mm
±2
钢卷尺测量
相邻支座对角线偏差
±3
钢卷尺测量
支座偏高偏差
±3
水平管或水准仪测量
支座表面平整度
1
水平尺检查
进出口封头、灰斗安装
单片构件外形尺寸
mm
符合图纸要求
用钢尺检测
组合外形尺寸
接口边长偏差
mm
≤10
用钢尺检测
接口对角线偏差
≤10
焊接严密性试验
mm
严密不漏
渗油试验或检查记录
上、下口中心线垂直度偏差
mm
≤10
吊线坠，用钢尺检测
电极组合安装
阳极板
外观
表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀
观察
外形尺寸
符合图纸
用钢卷尺检测、随机抽查5%
扭曲
mm
≤4
阴极框架
外观
表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀
观察
外形尺寸
符合图纸
用钢卷尺检测，随机抽查5%
平面平整度偏差（弯曲、扭曲）
符合制造技术文件
悬挂，拉线，用钢卷尺检测，随机抽查5%
阳极极板（阴极框架）间距偏差
mm
3
专用量规测垂直、水平方向若干点
阳极板
垂直度偏差
mm
≤L/1000，且≤10
在极板前、后两端吊线锤，用钢板尺检测
标高偏差
mm
符合设备技术文件要求，无规定时，±2
以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃管水平检测
阴极框架
垂直度偏差
mm
≤L/1000，且≤10
在框架前、后端头架线锤，用钢尺检测
标高偏差
mm
符合设备技术文件要求，无规定时，±2
以电气除尘器顶大梁为基准，用钢尺、玻璃管水平检测
阴、阳极间距偏差
主控
mm
≤10
专用量规，在垂直、水平方向若干点检测芒刺线尖端与阳极工作面间间距
阳极振打装置水平度偏差
主控
mm
≤3
拉水平线，用钢卷尺检测
9、质量记录
9.1施工技术记录和验收签证。
9.2质量检验评定记录。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。
10、计量工机具测量记录
10.1本作业采用的计量工机具必须检验合格。
10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐。
11、安全管理、文明施工及环境保护
安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安全工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：
11.1安全管理技术措施
11.1.1每个参加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。
11.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带。
11.1.3二米以上高空作业,必须系好安全带,扣好保险钩。
11.1.4高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。
11.1.5高空作业与地面的联系应由专人负责，必要时应配备通讯装置。
11.1.6高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定。
11.1.7吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，以便各操作岗位协调工作。
11.1.8自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
11.1.9焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。
11.1.10吊装机具如（绳索、倒链、卡环）要正确的计算它们的吊装载重安全系数。
11.2文明施工要求及措施
11.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。
11.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。
11.2.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。
11.2.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。
11.3环境保护的控制措施
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因
素评价
控制措施
1
电焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
2
电焊
焊条头
造成固体污染
一般
焊条头及时回收，合理堆放
3
电焊
电焊光
光污染
一般
符合相关方要求
11.4危险源辨识及相关控制措施
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点尖锐物体时，小心轻拿稳放
2
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
吊车刹车失灵
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性
3
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
重心与车中心一致；
车未捆绑
设备掉落、翻车、人员伤亡
妥善捆绑；
4
使用角磨
触电
人身伤亡
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
遵守安规
5
使用移动电源盘
触电
人身伤亡
使用前检查电线及插头是否完好
高处坠落
人身伤害
放在安全的位置，并配置安全绳
高处坠物
砸伤他人
高处使用时要拴安全绳
碎石飞溅
伤害眼睛
使用时戴好防护眼镜
6
使用电焊机
触电
人身伤亡
接地良好，经常检查有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
保证通风良好
7
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身伤害
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
8
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，
砸空
人身伤害
榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
9
使用扳手
高处坠物
人身伤害
高处使用时挂好安全绳
高处坠落
人身伤亡
高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛
10
使用
千斤顶
高空落物
人身伤亡
使用时系挂安全绳。
加压时用力过猛附落
人身伤亡
使用时不得双手施压,不要用力过猛
被顶物件倾倒
人身伤亡
施工过程中时刻注意被顶物的稳定状况,不得一味顶升
11
使用撬杠
高空坠落
人
升级会员 