园路改造施工组织设计Word格式文档下载.docx

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叶城县人民公园维修工程

1.2.3、工程地点：

叶城县人民公园

1.2.4、工程情况介绍：

叶城县人民公园维修工程主要内容有园路铺装、水池驳岸、挡水墙、路沿石、入园广场等。

工期要求2013年8月26日开工，竣工要求2013年10月4日，总工期为40日历天。

1.3施工技术准备

（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。

（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。

、

（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。

（6）施工物资材料供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理核批。

1.4主要分部分项施工方法

1.4.1、总体定位放线

首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。

然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。

把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。

根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将广场、园路、园林小品、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。

1.4.2、土方工程施工方案

1.4.2.1、公园土方工程施工顺序：

（1）总体平面的土方平衡

（2）各施工区内的基础开挖及回填

土方开挖流程

1.4.2.2、土方开挖施工

（1）工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。

降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。

龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。

龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。

（2）工作面按要求确定：

挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。

（3）土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。

（4）土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

（5）土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。

土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。

确保土方开挖深度符合设计要求。

土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。

进行边坡加固。

（6）土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

（7）土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。

避免地基土裸露时间过长。

严禁扰动地基土。

1.4.2.3、土方开挖质量管理

（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。

基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。

（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地要设置大功率照明灯具；

（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。

开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人值班，严防雨水浸泡基槽。

（5）基坑周围应设围栏，并有醒目标志以保证安全。

（6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

1.4.2.4、土方开挖安全管理

（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律穿戴好安全防护用品。

（3）本工程土方工程开挖前，须请业主及监理审核挖土方案。

挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。

（4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。

挖土时，应严密观察边坡安全性。

1.4.2.5、基坑回填施工

（1）施工准备

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

（2）工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（3）基坑回填施工

本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300㎜码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。

填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；

回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。

消防通道需达到130Kpa以上。

位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。

当顶板离道路面标高大于600时，用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。

1.4.2.6、成品保护

施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁车辆直接倒土入槽。

1.4.3垫层工程施工方案

1.4.3.1砂石垫层施工

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收

（3）砂石垫层施工

对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。

边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

（4）找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；

测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。

（5）成品保护

回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；

防止级配砂石不准或铺筑超厚。

级配砂石成活后，应连续进行上部施工；

否则应适当经常洒水润湿。

1.4.3.2、素砼垫层施工

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。

如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

（3）素砼垫层浇筑

清理：

在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（4）素砼垫层养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

雨期、台风天节施工时，露天浇筑混凝土编制天节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

1.4.4砌体施工方案

1.4.4.1、施工准备

（1）砌体皮数杆的设立

（2）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。

（3）根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。

（4）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。

1.4.4.2、砌筑顺序

测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。

砌块进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。

质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对砌块不符合工程质量，一律要求退回。

在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。

1.4.4.3砌体施工

（1）工艺流程

砌体基础流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排底→砌筑→抹防潮层

砌体流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→测量水平→砌墙体→验评

（2）砌体施工前，应在现场检查砌块的质量是否符合设计及规范规定的要求。

（3）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

（4）砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜。

（5）砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。

末端应有90度弯钩。

（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（7）挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。

墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。

为结构验收和装饰施工作准备。

1.4.4.4、青石挡土墙施工

砂浆搅拌

↓

作业准备→试排撂底→砌料石→验评

（2）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

（3）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±

2%以内。

采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于90s。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

（4）砂浆试块：

按每个小品单体或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

（5）料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。

踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

（6）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；

半细料石砌体不宜大于10mm；

粗料石砌体不宜大于20mm。

（7）雨天施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

1.4.5砼施工方案

本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。

1.4.5.1、施工准备

（1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

（3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

（4）埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。

（5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

1.4.5.2、砼浇捣

槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

（2）砼浇捣

在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；

每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

混凝土的浇筑：

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保证混凝土的密实。

水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。

1.4.5.3、砼养护

（1）混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

（2）雨天施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

（3）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

（4）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

（5）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

1.4.5.4、砼试块留置和试验

现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。

对混凝土均测试坍落度。

在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：

1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d标养试块各一组。

抗渗试块按规范规定留置。

同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。

1.4.6铺装工程施工方案

1.4.6.1、施工准备

（1）广场、园路铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。

应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。

早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。

（2）定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。

若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

（3）地面高程以甲方提供的数据为依据。

在实际施工放样中，如遇地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

（4）在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。

订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。

（5）所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。

严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。

异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。

（6）石质材料要求强度均匀抗压强度>

30Mpa；

卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。

石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。

一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；

二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5㎜以内；

三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；

四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。

（7）按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。

注意高程的铺向，防止积水。

（8）考虑到本项目实际情况，地面玻化砖铺装必须满足车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。

施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。

A、吸水率≤0.07%；

B、抗破坏强度≥400N；

C、抗折强度≥38Mpa；

D、其余技术指标参见国家相关标准；

E、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；

F、施工时，严禁出现空鼓现象；

G、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；

H、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。

（9）铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层