技术标范本65667.docx
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技术标范本65667
第一章编制说明
1.1编制依据
1.招标文件；
2.招标施工图纸；
3.招标答疑；
4.现场踏勘情况；
5.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；
6.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；
7.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》；
1.2执行的规范、规程和规定
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《招标投标法》；
3.《合同法》；
4.《中华人民共和国安全生产法》；
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
8.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
9.《火灾自动报警系统设计规范》（GB500116-98）；
10.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；
11.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
12.《工程测量规范》（GBJ50026-93）；
13.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；
14.《室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）；
15.《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）；
16.《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）；
17.《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）；
18.《室内装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）；
19.《职业健康安全管理体系规范》）（GB/T28001-2001）；
20.《环境管理体系》（GB/T24001-1996）；
21.《室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB18586-2001）；
22.《室内装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用粘结剂中有害物质限量》（GB18687-2001）；
23.《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）；
24.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
25.《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
26.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
27.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
28.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
29.《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）。
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称
招标单位
施工工期
建筑装饰面积
计划开工日期
计划竣工日期
工程质量等级
第三章施工准备与施工方案总体部署
3.1施工准备
进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：
组织和指定管理所必须的数据和资料。
3.2施工部署
根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。
本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。
3.3施工方案制定原则
在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为：
1．认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。
2．制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。
3．组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。
4．配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。
5．确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。
6．合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。
7．做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。
8．运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。
第四章劳动力安排
4.1劳动力安排
施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关健因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过类似工程的优秀施工队伍进场施工。
第五章施工机械安排
5.1施工机械配置
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别厂家
制造
年份
额定
功率
生产能力
1
电动圆锯
560NB
1
徐州
0.9
良好
2
电动刨
牧田
2
日本
0.75
良好
3
木工修边机
MX3040
2
日本
0.8
良好
4
轻型手电钻
6C
15
日本
0.25
良好
5
手提电动砂轮机
150三相
10
日本
0.7
良好
6
电动石材切割机
GMS34
1
德国
2.8
良好
7
射钉枪
TA-3090
20
上海
0.3
良好
8
电锤
GBH25
12
德国
0.75
良好
9
空气压缩机
300-100
2
上海
1.2
良好
10
电动喷枪
AS-1040
4
日本
0.25
良好
11
电动自攻螺钉钻
TA-3060
8
上海
0.25
良好
12
手提电焊机
SD-2000
4
徐州
2
良好
13
地毯顶撑
4
14
地毯电熨斗和接缝带
4
15
运输车辆
解放
1
长春
4T
良好
第六章进度计划与进度保证措施
6.1总进度计划
根据招标文件要求，本工程投标工期为日历天，计划开工日期为,计划竣工日期为。
具体开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准，施工工期日历天不变。
6.2施工总进度计划表
第七章主要施工方法和技术措施
7.1施工测量放样工程
1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2．放样项目包括：
A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；
C、吧台及橱柜位置；D、龙骨定位线；
E、门位置线；F、地面材料分割线；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。
7.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1.施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装（涂料）
2.施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800～1200mm之间，又不要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板：
将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
7.3玻璃隔断施工工艺
安装施工要点
（1）按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线，并在地面上弹出隔断位置线。
（2）埋设木砖（经防腐处理），每面墙不少于4块，木砖要埋设牢固。
或用连接件。
（3）为了防止玻璃自然变形破碎，尤其是大面积厚玻璃，下部不能与硬质的木、金属直接接触，必须加10mm厚的橡胶垫层。
安装玻璃压条时，不要过紧，留2mm空隙为宜，避免玻璃产生内应力。
（4）木框架玻璃隔断墙的横撑，必须有足够的强度和刚度，不允许产生自然变形以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。
7.4墙面瓷砖粘贴工程
1.施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2.施工方法与技术措施
（1）基层处理：
为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
（2）弹线：
按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
（3）选砖：
对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。
（4）抹底子灰：
面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
（5）面砖粘贴：
根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。
（6）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
（7）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1:
2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1:
0.3=水泥:
石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
（8）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
7.5轻钢龙骨隔墙的施工安装
1.工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
2.施工方法与技术措施
（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
（2）射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度：
混凝土为22～32mm；砖墙为30～50mm。
（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3.纸面石膏板安装
（1）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
（2）墙面喷浆饰面的施工顺序：
基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
7.6木饰面工程
1.工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2.施工方法与技术措施
（1）弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
（3）木龙骨安装
1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm×40mm截面龙骨。
龙骨网格为300mm×300mm。
3）基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装
1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100～150mm左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
7.7大理石铺贴工程
1.施工准备
地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
长条形拼花地面石材，不能在现场切割，采用水刀切割，在厂家订做成规格板到现场安装。
拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
3.施工方法与技术措施
（1）对色编号：
石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
石材清洗干燥后背面及侧面刷防渗透剂。
（2）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线：
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（4）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（8）养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
（9）补缝：
地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用熔蜡的方法进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（10）打蜡：
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
（11）整个石材地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）、楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）、拉5m线、直尺等检测进行检查。
7.8玻化砖、地砖铺贴工程
1．工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2．施工方法与技术措施
（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）根据设计要求采购优良产品，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。
对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
（6）用1:
2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。
铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
（9）在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
7.9地毯铺设
1.地毯铺设前，将房间尺寸量准，先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的面积上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，电话或其他管线时，须以工作刀将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇有阶梯踏步之处，须安装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条。
2.开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等，须用丙酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边缘部分。
地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。
使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服贴。
纵向伸长为2cm/m，即2%，张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定（方块地毯铺设亦与此相同）。
7.10木踢脚板安装工程
1．施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→（油漆）
2．施工方法与技术措施
（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。
（2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
（4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
（6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。
木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与本地板同色。
这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。
3．质量要求
（1）木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2～3mm，钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于lmm。
（3）木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。
木踢脚板与地坪必须垂直一致。
（4）木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。
7.11木门安装工程
1．立门框
（1）安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。
（2）弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。
框上勿显锤印。
2．安装门扇
（1）量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。
将门扇塞入框内试装。
合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。
（2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。
3．木门窗套的制作安装
（1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。
木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。
（2）制作安装木龙骨：
根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板的厚度决定：
当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。
横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨架安装必须平整牢固。
木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。
（3）饰面板封钉：
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。
门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45°角。
安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸
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