电厂三期调试大纲.docx
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电厂三期调试大纲
乌拉山电厂三期工程2×300MW燃煤机组
烟气脱硫工程
调试大纲
武汉凯迪电力环保公司
2006年5月
编制:
杨必辉2006年5月21日
审核:
2006年月日
批准:
2006年月日
目录
前言
编制依据
1工程设备概况
2启动试运的组织及职责
3启动调试阶段分工
4启动调试范围及项目
5主要调试工作程序
6FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案
7调试管理目标和调试管理措施
8调试进度计划
9附表
前言：
为确保乌拉山电厂三期工程2×300MW燃煤机组烟气脱硫工程的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本启动调试大纲。
编制依据：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程启动调试工作规定》
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
《电力建设安全工作规程》
《乌拉山电厂三期工程2×300MW燃煤机组烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》
设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等
1工程设备概况
乌拉山电厂位于内蒙古自治区巴彦淖尔盟前旗呼和宝力格苏木境内。
三期工程建有2×300MW机组，脱硫系统配置为1炉1塔形式。
每台炉采用一套脱硫装置、设置一台吸收塔，全部烟气参加脱硫，脱硫效率≥95%。
全厂脱硫系统中石灰石浆液制备和石膏脱水处理系统，供电系统和DCS控制系统等系统设置为全厂公用系统。
主要设备型号、参数及主要技术规范与特征：
1.1烟气换热器
生产厂家：
豪顿华工程有限公司
型号:
30.5GVN450
回转式，中心驱动，
换热面积8971m2（单面），转子直径13600mm，
泄风率<1.0%，
5/0.5r/min（运行/清洗）
驱动电机功率：
18.5kW/9.2kW
1.2吸收塔
烟气处理能力：
Nm3/h，标准状态，干态，6.247%O2
外型尺寸：
φ12.4×32.63m,壁厚10-16mm,衬鳞片
喷淋层数：
3层
喷嘴数量：
288只
除雾器级数：
2级，CheVron型
托盘：
φ12.4m，开孔率38％，C276
1.3升压风机
生产厂家：
成都电力机械厂
型号：
静叶可调轴流式，ANT40e6（V13-1°）+KSE，
流量：
Q=2134618m3/h
压升：
P＝3688Pa（TB：
P=4426Pa）
电机功率：
3450kW，6000V，590r/min，
1.4吸收塔再循环泵
生产厂家：
SulzerPumpsAsiaPacificPteLtd.
型号：
WPP61-600
离心式
流量：
Q＝5760m3/h
扬程：
H=21.5/23.5/25.4m
功率：
N=534.5/558/588.1kW
电机功率630/630/710kW
1.5氧化风机
生产厂家：
百事德机械（江苏）有限公司
型号：
BKD-7000罗茨风机
耗水量9.6t/h
流量：
Q=5551Nm3/h,
压升：
P=120kPa
功率：
280KW
1.6皮带脱水机
生产厂家：
上海克莱德贝曼机械有限公司
出力:
16.6t/h（石膏含水10%）
有效脱水面积17.4m2，
皮带宽1600mm
变频
1.7石膏旋流器
生产厂家：
MULTOTEC
型号：
VV100-8-1/A-C/20型，
Q=45m3/h
旋流子3运1备
1.8空压机
型号：
FH0G180W
流量：
Q=23.6m3/min
压力：
P=0.7MPa
1.7仪控部分
控制系统的DCS选用上海新华公司的I/Aseries分散控制系统，工程师站和操作员均设在除灰脱硫控制室。
2启动试运的组织及职责
2.1启动试运组织
根据原电力部有关启动调试的规定，在本工程调试中，将组建脱硫试运组，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地开展。
脱硫试运组由建设单位、生产单位、监理单位和总承包单位共同组成。
下设工艺、电气、热控和化学等专业组。
各专业组成员由生产和总承包单位（包括相关分包单位）代表组成。
专业组的组长由总承包单位人员担任。
其组织机构见下图：
试运指挥部
脱硫试运组
监理单位
建设单位
总承包单位
生产单位
化学专业
电气专业
热控专业
工艺专业
根据电厂的实际情况，须设置验收检查组和生产准备组。
这两个组的工作为在试运组的指挥下，及时开展单体和分系统调试的验收检查以及生产准备组工作。
2.2脱硫试运组职责
全面组织领导和协调脱硫岛的启动调试工作，对试运中的安全、质量、进度等全面负责，审批调试大纲、主要方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题，组织领导和协调调试阶段各专业的交接签证工作。
2.3各专业组职责
负责设备试运行前的检查和操作，承担设备的启、停及试运、调整试验过程中的操作、值班、监控、现场设备的巡检及事故处理，承担运行过程中的表盘工况与参数的记录。
3启动调试工作分工
3.1启动调试过程中各单位的分工
3.1.1建设单位
（1）在分部试转前及FGD整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括水、电、石灰石、气、酸、碱、化学分析试剂等物质的供应。
（2）全面协助脱硫试运组作好启动试运全过程中的组织管理。
（3）参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
（4）协助解决合同纠纷和与生产单位及外部关系的联络协调工作。
（5）及时提供入炉煤、工艺水和石灰石等的分析报告。
3.1.2总承包单位
（1）全面负责整个FGD装置的性能和质量，并负责试验和检查（功能试验、调试、试运行）。
（2）负责编制和提交分部试运阶段的方案和措施。
（3）负责编制和提交调试大纲和分系统及FGD岛整套试运的方案与措施。
（4）负责实施分部试运及以后的验收签证。
（5）安排调试计划和调试程序。
（6）全面检查FGD系统的完整性和合理性。
（7）组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。
（8）作好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，和临时连接设施。
负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。
积极作好文明启动工作。
（9）移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫。
（10）提交与脱硫工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。
（11）建立并填写《调试验标》有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件。
（12）负责解决启动试运中重大问题的方案或建议，提出调试报告和调试工作总结。
3.1.3生产单位
（1）参加分部试运及分部试运后的验收签证。
（2）作好运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接工作。
（3）在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
（4）根据总承包单位提供的调试大纲、方案、措施、设计和设备资料等，编写脱硫运行规程，组织运行人员配合调试单位作好各项调试工作和性能试验。
（5）移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作。
3.1.4监理单位
按合同进行FGD启动试运阶段的监理工作。
3.2整套启动阶段分工
3.2.1在试运指挥部领导下的脱硫试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点作好本专业的组织及与其他专业协调配合工作。
3.2.2脱硫运行人员在正常情况下,应遵照有关规程进行操作监护，脱硫运行值长在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导,负责与主机值长的联络工作，按调试措施或调试负责人要求指挥运行人员进行监视和操作,如发现异常及时向调试人员汇报,并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。
如果调试人员的要求影响人身与设备安全,脱硫运行值长有权拒绝操作并及时向上级指挥机构汇报.在特殊情况下,应按脱硫试运组要求进行操作监护。
3.2.3在试运中发现故障,若暂不危及设备和人身安全,安装和运行人员均向专业调试人员或脱硫试运组汇报,由专业调试人员决定后处理,不得擅自处理或中断运行；若发现危及设备和人身安全的故障，可视具体情况直接处理，但要考虑到对其他系统设备可能产生的影响，应及时通知现场指挥及有关人员。
3.2.4调试人员在进行调试工作前，应向脱硫检修、运行人员作好技术交底工作，以便尽早作好准备工作和配合工作。
在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导和帮助运行人员处理。
3.2.5试运期间，设备的送、停电和检修、维护、消缺等操作严格按有关规程的工作票制度执行，总承包单位在试运期间负责运行设备的维护和消缺。
在处理缺陷时，应办理相关的工作票，并按工作票落实安全措施、隔离措施后进行消缺，消缺后在进行工作票的闭环。
具体工作票的格式和程序与相关单位协商后再定。
3.2.6设备厂家现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体或系统投入，应及时征得运行或调试人员同意方可进行。
在该设备试运期间应协助运行人员和调试人员进行监视检查，发现异常情况应立即向运行或调试人员报告。
4启动调试范围及项目
在开展调试工作之前，各专业人员均需收集有关技术资料，了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会议，积极和外方接触，进行技术交流，把好质量关；准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统试转调试和整套启动调试方案、措施，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告。
4.1工艺专业
4.1.1分部/分系统调试项目
（1）升压风机试转
（2）烟气换热器试转
（3）其他主要辅机试转
（4）系统冲洗
（5）滤液及工艺水系统调试
（6）吸收塔系统调试
（7）石灰石浆液系统调试
（8）石膏排出及脱水系统调试
（9）烟气系统调试
4.1.2FGD整套启动调试
（1）FGD保护联锁试验
（2）系统优化和参数整定
4.2电气专业
4.2.1分部/分系统试运调试项目
（1）厂用系统受电工作，编写受电报告。
（2）变压器保护及配电系统调试。
（3）配合保安电源系统调试及试运。
（4）参加辅机电机试运。
（5）参加UPS电源系统调试及试运。
4.2.2整套启动调试项目
（1）联锁保护试验。
（2）配合主体工程的厂用电源系统试运。
4.3热控专业
4.3.1分部/分系统试运调试项目
（1）审查热工控制系统的原理图和组态图。
对不合理处提出修改意见。
（2）检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管严密性试验记录，必要时对它们进行复校检查。
（3）检查执行机构及基地调节的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
（4）了解有关一次元件及特殊仪表的安装情况，必要时对他们进行抽检。
（5）参加调节机构的检查，进行特性试验。
（6）了解调节仪表、保护装置等的单体调校情况，必要时对他们进行抽检。
（7）配合厂家进行分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验，编写试验小结。
（8）计算机硬件检查和I/O通道精度检查。
（9）分散控制系统现场组态检查及参数修改。
（10）检查热控气源的质量和可靠性。
（11）数据采集系统（DAS）调试。
（12）自动调节模拟量控制系统（CCS）调试。
（13）程序控制系统（SCS）调试。
（14）各辅助系统监控功能的实施。
（15）各设备的联锁保护及声光报警系统调试。
4.3.2整套启动调试项目
（1）联锁保护试验。
（2）模拟量控制系统投入后，做扰动试验，进行动态参数整定，提高调节品质。
（3）检验热控自动投运质量，并作好有关记录。
4.4化学专业
4.4.1分系统调试项目
（1）石灰石品质分析。
（2）分析仪表的校验和投用。
4.4.2整套启动调试项目
（1）石灰石、水、石膏、烟气等介质的分析。
（2）化学分析仪器、仪表在整套启动阶段的投用。
5主要调试工作程序
5.1分部/分系统试运
5.1.1分部/分系统试运程序
组织学习调试大纲、方案和措施建立分部试运文件包设备及系统检查分系统试运有关单位签证根据工程需要移交生产单位代保管。
5.1.2分部/分系统试运的方案和措施
由总承包单位/（施工单位）编写分部/分系统试运的方案和措施，由监理单位批准后实施。
5.1.3分部/分系统试运文件包
分部/分系统试运文件包的主要内容包括：
（1）经批准的试运方案或措施；
（2）已完成的设备及系统的静态验收签证表；
（3）已会签的新设备分部试运申请单；
（4）试转范围流程图或系统图；
（5）未完项目清单；
（6）试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单；
（7）设备及原材料质量证明文件；
（8）设计变更单的封闭；
（9）电气、热工保护投入状态确认表；
（10）静态检查表。
5.1.4分部/分系统试转步骤
分部试转的主要步骤有：
（1）对于具有靠背轮连接的转动机械均应先将靠背轮拆开，让电动机单转合格之后，再连接靠背轮带设备试转。
（2）判断试转合格与否，通常取决于设备本体和轴承温升数值到达稳定之后，即≦1℃/15分钟，且温度在许可值范围之内，为试转结束。
（3）在试转过程中需在专用表格上定时记录各部温度、振动、电流等数值。
（4）当空载状况下试转正常后，有条件时应尽可能带负荷，甚至到达额定电流值试转。
（5）设备启停及负荷调节应在DCS上进行；
（6）试转之前必须确认单机保护校验合格。
5.1.5分部/分系统试运验收签证程序
（1）三级验收；
（2）建设、监理单位检查验收；
（3）分部试运前的签证；
（4）分部试运后的签证。
5.1.6分部/分系统试运前的签证
（1）总承包单位对分部试转项目进行静态检查，填写《新设备分部试运行申请单》并做出评价；
（2）总承包质检部门和脱硫试运组各代表，对总承包单位提出的《新设备分部试运申请单》进行审议，包括对《静态检查表》和《电气、热工保护投入状态确认表》进行确认，会签；
（3）对总承包单位提出的未完项目进行讨论，确认必须在分部试转前整改处理的项目已经处理完毕，剩余项目允许在分部试转后限期整改和处理，未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。
5.1.7分部/分系统试运后的签证
（1）分部试运后需建设、监理、生产单位签证的项目由总承包单位在分部试运前提出，与建设、监理、生产单位等商定。
（2）需由建设、监理和生产单位验收签证的系统或设备，在试运时，须填写“辅机及辅助系统试转报告”，由试运组各方会签，在分部试运结束，各项指标达到设计要求后，由总承包单位组织生产单位、建设单位、监理单位的代表签署《调试验标》的有关验评表。
5.2整套试运程序
（1）组织学习整套试运方案、措施；
（2）由总承包、生产、监理提出整套启动申请报告,由上级质量监督部门或业主单位组织建设、监理、生产、总承包等单位按整套启动条件进行逐条检查确认并按调试验标检查各专业分系统验收签证完毕；
（3）质量监督单位提交质检报告，交试运指挥部审批；
（4）总承包单位根据工程情况编制整套启动计划，交试运指挥部批准；
（5）实施整套试运调试，组织工艺、电气、热控、化学各专业同时进行运行、调试记录。
（6）完成每个阶段启动调试项目的有关签证；
（7）机组整套试运结束后，有关单位填写规定表格并签证；
（8）移交建设、生产单位进入试生产运行阶段；
（9）总承包单位编写调试报告。
6FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案
依据FGD的安装工作顺序，系统的特点及重要程度，将乌拉山电厂三期脱硫的调试工作分为5个节点进行控制，调试单位在每个节点调试开始前，分别编制“节点调试进度计划及工作内容”、“节点开始前需完成的调试项目”、“节点调试中需投用的热控设备及测量元件清单”。
让工程各方都能及时明白自己所承担的任务，使整个机组调试的质量、进度得到保证。
6.1FGD启动调试阶段主要控制节点
6.1.1脱硫岛DCS静态功能恢复试验。
6.1.2脱硫岛受电。
6.1.3脱硫岛首通烟气。
6.1.4脱硫岛整套启动。
6.1.5脱硫岛168小时满负荷试运行。
6.2主要调试方案
6.2.1脱硫岛受电方案
6.2.2FGD吸收塔系统调试方案
6.2.3烟气系统调试方案
6.2.4化学分析调试方案
6.2.5电气调试方案
6.2.6热控系统调试方案
6.2.7滤液及工艺水系统调试方案
6.2.8石膏脱水储运系统调试方案
6.2.9石灰石浆液制备系统调试方案
6.2.10废水系统调试方案
6.2.11整套启动调试方案
7调试管理目标和调试管理措施
7.1调试质量管理目标
7.1.1零缺陷管理目标
（1）调试发过程中调试质量事故为零
（2）调试原因损坏设备的事故为零
（3）调试原因造成机组“MFT”动作为零
（4）FGD启动未签证项目为零
（5）FGD移交调试未完项目为零
7.1.2100%质量目标
（1）FGD调整试验项目实施率100%
（2）FGD调试的质量检验分项合格率100%
（3）FGD试运的质量检验整体优良率100%
7.2调试管理措施
7.2.1建立管理网络
7.2.1程序化、文件化调试管理
7.2.3重视过程控制
（1）工程调试的依据和标准：
项目中严格执行《火电工程调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《新启规》。
武汉凯迪江乌拉山电厂三期项目经理部准备工作：
成立调试小组，建立项目部调试管理网络；收集工程调试所需的产品特性信息，对试验设备、计量器具、现场工作设备和环境进行配置；编制调试大纲，对调试项目进行策划，包括组织机构，过程进度和调试程序等；编制调试措施，对具体调试项目进行计划，包括调试的条件、方案、测量和验收标准等；编制《调试质量检验评定项目划分表》，明确调试及其相关的职责和工作范围。
调试过程的实施：
实施调试过程的主要依据是调试大纲及调试措施，因此，调试过程的开始首先是对调试人员的技术交底，其次是按照调试措施开展调试的各项具体工作，同时进行记录和监控；对调试中的特殊过程的控制程序，必须明确试验必备的设备、技术及人员等方面的特殊要求，规定试验准则，确定特定的试验方法和程序，提出记录和再确认要求，并接受工程质量监督检查，实施整改，确保试验安全、顺利完成。
（2）职业安全健康和环境管理过程
管理依据：
通过危害辩识和危险评价以及环境因素识别和评价工作，形成的调试活动中《危险源清单》、《重要危险源清单》、《环境因素清单》、《重要环境因素清单》；以及针对其提出的相应的控制措施、管理计划；相关的法律法规。
管理措施和要点：
按照调试活动的重要环境因素和重要危险源进行控制，制定相应的管理目标；针对管理目标制定管理方案，编制管理计划，保证管理目标、指标的实现；对调试过程中，潜在的危险及环境因素制定应急预案，进行应急预案的演习，确保在危害发生时，各项应急措施的有效性。
8调试进度计划
主要调试程序贯穿了从脱硫变受电开始至168小时试运结束的整个调试工作。
根据本工程特点，乌拉山电厂三期脱硫工程主要项目调试进度如下：
乌拉山电厂三期脱硫工程调试计划表
序号
内容
开始时间
结束时间
#4
#5
#4
#5
1
调试前期准备工作
2006.05.01
2006.07.20
2006.05.25
2006.08.20
1.1
调试调研
2006.05.01
2006.05.30
1.2
调试大纲和方案编制
2006.05.01
2006.05.15
2
DCS静态功能恢复
2006.04.25
2006.04.27
3
电气倒送电
2006.03.25
2006.03.30
4
设备单体调试
2006.05.5
2006.08.20
2006.06.30
2006.10.10
4.1
热工测量元件的调校。
2006.05.10
2006.08.30
2006.07.02
2006.10.20
4.2
热工测量、信号回路检查，与DCS传送试验。
2006.05.10
2006.08.20
2006.07.10
2006.10.12
4.3
电动门、执行机构等调试
2006.05.15
2006.08.20
2006.07.11
2006.10.06
4.4
电机空转
2006.05.03
2006.08.30
2006.06.25
2006.09.30
4.5
6KV和380V电气设备与DCS的传动试验
2006.05.10
2006.09.26
2006.06.20
2006.10.05
4.6
管道吹扫（冲洗）公用系统的连接
2006.05.05
2006.09.20
2006.07.15
2006.09.23
4.7
设备带负荷试运
2006.06.10
2006.10.05
2006.07.05
2006.10.15
4.8
升压风机试运
2006.07.10
2006.10.05
2006.07.22
2006.10.15
5
分系统调试
2006.06.15
2006.09.14
2006.07.15
2006.10.15
5.1
工艺水系统
2006.06.15
2006.06.25
5.2
烟气系统调试
2006.07.01
2006.10.02
2006.07.15
2006.10.15
5.3
氧化空气系统
2006.06.05
2006.10.05
2006.06.20
2006.10.10
5.4
吸收塔系统
2006.07.07
2006.10.05
2006.07.15
2006.10.20
5.5
石膏排出系统
2006.07.10
2006.10.06
2006.07.25
2006.10.18
5.6
石灰石浆液制备系统
2006.07.03
2006.10.10
2006.07.16
2006.10.20
6
FGD保护和锅炉保护试验
2006.07.10
2006.10.11
2006.07.20
2006.09.19
7
整套启动
2006.07.20
2006.10.20
2006.07.31
2006.10.31
7.1
吸收塔加投石膏晶种
2006.07.22
2006.10.22
2006.07.24
2006.10.23
7.2
FGD首通烟气
2006.07.17
2006.10.20
2006.07.20
2006.10.22
7.3
第一次石膏排出
2006.07.20
2006.10.20
2006.07.21
2006.10.22
8
热态调试
2006.07.02
2006.10.20
2006.07.31
2006.10.30
8.1
参数和定值的优化和调整
2006.07.02
2006.10.10
2006.07.20
2006.10.20
8.2
自动控制回路的优化试验
2006.07.05
2006.10.05
2006.07.20
2006.10.20
9
168小时试运行
2006.07.20
2006.10.20
2006.07.31
2006.10.31
10
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