白银区污水处理再生利用工程施工组织设计.docx
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白银区污水处理再生利用工程施工组织设计
白银区污水处理再生利用工程安装工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
甘肃再就业建筑工程（集团）有限公司
编制人员：
徐洪如
编制日期：
二零一四年九月
白银区污水处理再生利用工程安装工程
施
工
组
织
设
计
第一章编制说明及工程概况
本施工组织设计是根据首创爱华（天津）市政环境工程有限公司设计的白银区污水处理再生利用工程施工图纸；在对工程现场初步察勘基础上，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为投标技术文件提供给建设单位。
本施工组织设计的编制包括白银区污水处理再生利用工程的施工组织部署，工期进度安排，主要资源投入计划，技术、质量、安全保证措施，工艺管道安装、设备安装、电气安装及调试工程的施工程序、主要方法。
第一节工程基本情况
白银污水处理厂位于白兰高速以南、白银区生态园以北，原设计水量为4万m³/d,出水水质一级B。
本次工程是由于随着白银区经济社会的较快发展和城区规模的不断扩大，城区用水量逐年增加，为了满足城市发展需要、完善基础设施服务功能，贯彻落实节约资源基本国策而进行改造。
本次工程采用氧化沟+ARP+SSH+活性砂滤池工艺，以强化脱氮除磷为主，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A排放标准。
本工程分新建：
鼓风机房、ARP及SSH池、活性砂滤池、空压机房、清水池、吸水井、出水泵及变配电间、加药间、反应池；改造工程：
氧化沟改造、污泥回流泵房的改造、原有变配电间改造。
设计单位：
首创爱华（天津）市政环境工程有限公司
施工单位：
甘肃再就业建筑工程（集团）有限公司
工程地址：
甘肃省白银市白银区
第二节工程设计概况
工艺流程：
工程规模较大，所采用的工艺必须是成熟、可靠的、同时也要考虑工艺的先进性、运行的稳定性。
调整的多样性和出水的安全性，为了满足进水水质的变化和雨季合流污水量的冲击。
采用氧化沟+ARP+SSH+活性砂滤池工艺，该工艺具有水质水量变化及负荷冲击适应性强处理效果稳定可靠，运行模式灵活等优点。
通过污水和混合液进水的合理布点，可以合理选择污水进水点和混合液回流点，实现不同运行工况。
通过调整实现不同运行工况，充分发挥各种处理工艺的特点，对污水进行有针对性的处理。
第三节施工技术标准、规范
针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：
1.企业标准、规定
《工程施工档案资料收集整理规定》
《施工现场准备管理标准》
《文明施工现场管理标准》
《施工现场材料管理标准》
《施工现场机械设备管理标准》
《施工现场安全管理标准》
《施工现场进度管理标准》
《施工现场质量管理标准》
《施工现场经济核算管理标准》
《施工现场思想政治工作及民主管理标准》
《安装工程质量控制上点》
《安装工程施工程序标准》
《建筑安装工程施工工艺及操作规程》
《工程质量管理点管理标准》
《焊接工程工艺标准》
2.施工安全技术标准
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
3.质量检验评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
4.施工技术规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
第二章施工组织部署
第一节项目施工说明
针对此次工程，根据已有污水处理厂施工经验，结合原武威污水处理厂相关经验（改造工艺基本相同），我公司要求此次工程“确保合格、力争优良”，并且我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好安装勤务员施工工作，高质量，高速度完成工程建设任务。
1.文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
2.安全目标
以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率<10‰。
3.质量目标
合格
4.进度目标
合理安排、与土建互相配合，在合理工期内，完成施工计划；
第二节项目施工组织部署
由于此次改造项目，规模较小，而且是部分施工，所以公司组织的安装工作组，由李宁华任安装组长；劳动力分为5个安装组（两个设备安装组、一个工艺管道组、一个电气安装组、一个杂工组），约30人左右；项目部各部门协调配合。
第三章工期主总进度安排
第一节安装进度计划
由于厂外部分无法确定施工时间，所以目前计划详见进度计划表。
第二节进度保证措施
一、层层分解落实安装总进度计划，在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划，各施工工长按月施工进度计划要求，编制周作业计划向班组下达，使班组明确工作目标。
二、安装进度计划的计划调整，按工程建设指挥部，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整、并对安装进度计划进行充实和完善。
三、积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单完项完工，尽量缩短收尾工程工期。
四、组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、；忍俊不禁、文明施工的有关问题。
五、搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物资供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
第四章施工程序及主要施工方法
第一节设备安装工程
1、推流器、搅拌器安装
①、位置检查：
检查预埋钢板平整度以及位置后，检查上部固定位置是否存在混凝土通病，是否与其他设备有冲突。
②、导杆支架安装：
按照设计图纸，进行导杆固定，特别检查导杆垂直度。
支架固定时，需要焊接在预埋钢板时，采用斜铁进行找平。
平整度相差超过10mm时。
焊接完后，需要灌浆处理。
③、桨叶和主机安装：
桨叶和主机，在安装好后，然后吊装。
需要注意安装桨叶时，桨叶的螺栓的防腐以及螺栓拧紧顺序。
2、曝气器安装
①基础检查
安装位置和标高应符合设计要求，平面座标位置偏差小于±5mm，标高偏差不大于±3mm。
且安装时紧固件螺栓的抗扭必须达到规范要求。
②曝气器安装
曝气器首先安装固定支架，固定支架的安装前首先应对池底进行清扫，其次安装膨胀螺丝或化学螺栓，最后安装固定支架。
安装支架时应注意支架的垂直度。
在支架安装完毕后，安装曝气器主管道，主管道的安装注意管道的水平度，水平不得大于1/500
在安装主管后，安装支管，安装直管时注意支管和主管接缝处的粘结问题，支管在主管安装完毕后，调直水平管高度（采用支架调节）。
主管和支管全部安装完毕后，最后安装曝气器，安装曝气器首先应检查管内清洁（如有条件可用风吹扫），在安装曝气器。
③设备试运转及防腐
设备安装完毕后，进行曝气系统的调试，由厂家调试，我司负责配合。
最后进行试曝，试曝时间不得低于24h。
3、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装
泵安装应满足JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关要求，其安装要点为：
①定位：
泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规定执行。
多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
与泵站建筑轴线距离
±20
用钢卷尺检查
2
安装基准线
平面位置
±10
用水准和钢尺检查
3
标高
±20
②地脚螺栓和垫铁：
地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。
垫铁与设备底面应接触紧密。
③设备安装：
与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。
设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。
采用3～5吨叉车将设备转至安装地点，采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的水泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，允许得大于规范要求。
检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。
检查电机与泵轴同心度，保证符合规范要求。
联轴器同心度其径向符合下表要求，轴后间隙为5～10mm。
联轴形直径D毫米
两轴同轴度允许偏差
径向偏差
轴向偏差
105—170
0.05
0.2/1000
190—260
0.05
0.2/1000
260—350
0.10
0.2/1000
410--500
0.10
0.2/1000
泵体进出水口法兰中心线与进出口水管法兰中心线应一致。
并作好安装记录。
出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
整体出厂的泵在保修期内，其内部零件宜拆卸。
④设备试运转：
检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。
设备试运转，尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。
逐台开试连续1小时运转，必须达到要求：
a）运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；
b）填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；
c）电动机电流值不应超过规定值。
（注意波动电流的测定）；
d）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；
e）采用表面测定。
滚动轴承的最高得大于30℃，滑动轴承的最高温度不得大于50℃，运转温升应在30℃以下。
填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
设计流量（m3/h<50）
50－100
100－300
300－1000
>1000
泄漏量（n1/nin）15
20
30
40
60
将试运转测定的数据，填入转记录备查。
污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数及时间上都很短。
在保证水泵正常，消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必须保证有试运转池中水位在此范围内。
水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。
设备安装完成后及时包扎水泵进出水口及水泵整体，作好成品保护。
4、铸铁闸门（包括方、圆闸门及启闭机）
①基础检查
检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。
其安装位置，方向要求，闸门安装，必须达到设计标高要求，应不大于±15mm，并按正确水压方向安装。
门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于3/100。
门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。
启闭位，用线垂和钢板尺，定出的启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直度偏差在全长内不大于3mm。
中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。
用塞尺和钢板尺检查。
②启闭器与安装。
与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否符合，采用20吨汽车起重机配合安装。
启闭器底板与平台表面有良好的接触，焊接，螺栓连接时螺纹露出3扣螺纹并拧紧。
下部用垫铁填实后进行二次灌浆。
启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分并涂黄油。
③调试：
速闭闸门应启闭操作灵活、动作到位，无卡阻、突跳现象，无异常声响。
启闭针，限位器与闸门上下位置相符。
全行程上下四次。
④防腐：
平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座以及上部钢板表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。
压杆稳定性较差，特别是闸门被污水杂物卡阻时，关闭闸门极易压弯丝杆故可多增加两组癖闭导向支架。
5、电动葫芦及工字钢轨道安装
电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规范》有关要求，其施工程序、方法为：
①用水准仪复测土建梁底标高。
②拉轨道实际中心与安装基准的重合度，允许偏差10mm。
③工字钢连接板，采用矩形钢板，δ=6mm，300×300mm四方倒角。
保证工字顶面底面平整，隙不大于15mm。
④工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。
工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。
⑤检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。
⑥电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的间隙，应符合设备技术文件的要求。
无规定，可按下表规定执行。
项次
起重量（吨）
单边间隙（毫米）
1
0.25—0.5
1.5—3
2
1—2
2—4
3
3--5
2.5—5
6、鼓风机安装
检查设备基础平整度及地脚螺栓预留孔位置，保证预留孔位置正确。
施工具体方法：
①、清理基础表面；
②、采用叉车安装到位；
③、设备找平，地脚螺栓安装；
④、设备灌浆，缓冲垫安装；
⑤、安装配套管道、电控箱等；
7、活性砂滤池设备安装
活性砂滤池设备是组合设备，组合设备中包括了锥体、管道、气动阀、滤砂、气管等等；
活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。
①基础检查：
检查预埋钢板的位置与水平度是否符合要求，检查砂滤池底部地面平整度。
②锥体安装：
锥体采用玻璃钢制作，锥体安装之前首先应对水池进行尺寸测量，确保水池的宽度、标高符合设计规范要求，偏差不得超过3cm；
③混凝土灌浆及锥体砌筑：
安装固定好椎体后，采用C20细石混凝土对锥体与池壁之间洞口进行灌浆处理，灌浆完毕后，采用砖砌锥体在混凝土上砌筑金字塔形状砌体。
④工字钢安装；
⑤主管道、支管道安装采用接头加卡箍安装，接头和卡箍安装时一定注意接头的松紧度（由于是橡胶），装好主管道后，需要立即安装支架，以免主管道变形；
⑥滤砂安装，滤砂采用砂泵抽送，滤砂铺设时需要专人看守，在池内设置红线。
⑦附件安装。
第二节强电安装工程
1.施工要点及措施
一、低压配电柜安装
1、低压配电柜应固定在基础槽钢上。
2、低压配电柜应固定牢固。
3、低压配电柜应分别设置接零和接地保护。
4、进入配电柜导线应按规格标注回路编号，按统一弧度接至接线端子，并绑扎牢固。
二、电气配管
1、明配钢管采用卡扣连接，卡扣应符合规范压球，螺纹表面应光滑无缺损。
2、在管接头两端的直管口应安装保护接地线专用卡跨接。
3、明、暗配钢管在与配电箱，接线盒连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露5—8扣丝，并做好接地连接。
4、暗配钢管埋设深度应保证管面上最终有2mm的砂浆保护层并应将管子固定不变位。
5、钢管与设备连接时，应将钢管敷入设备内，并符合箱盒安装要求；如不能直接进入，应符合下列要求：
①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应饩严密。
②在室外或潮湿房屋内，应在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
③管口距地面高度一般不宜低于50mm。
三、管内穿线
1、在穿线前，应将电线保护管内的杂物清理清除干净。
2、导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内。
3、导线穿入钢管时，管口处应安装保护套保护导线。
4、不同回路，不同电压等级和导线，不得穿入同一根管内；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。
四、电缆敷设
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆支架制做安装完毕并经检验合格。
②电缆型号、电压等级、规格符合设计要求。
③电缆外观无损伤，绝缘良好，当有怀疑时应进行测试。
④敷设前按设计和实际电缆长度，合理安排电缆，减少电缆接头。
2、电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起终端。
3、电缆接头采用热缩头保护。
4、电缆布置应符合下列要求：
①并列电缆其接头处的位置宜相互错开。
②电缆接头处应用托板固定。
③直埋电缆与各种设施平行或交叉的最小间距应符合施工验收规范规定。
④电缆的弯曲得小于电缆外径的15倍。
五、绝缘测试
配电线路安装结束后，应分支路进行绝缘电阻测试，并做好记录。
1、10V至220V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表。
2、220V以下电力线路，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20MΩ。
3、二次回路的每一支路和断路器，隔离开头，操作机构的电源回路均应不小于10MΩ。
④测量电力线路绝缘电阻时，应将断路器，用电设备，电器和仪表断开。
2.施工程序及主要方法
施工顺序
第三节管道安装工程
1.主要施工技术方案
一、预埋套管及预留孔洞的施工
1、根据施工图纸、图纸会审纪要及有关规定规范，由专业工长熟悉套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；
2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作；
3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；
4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；
5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可；
6、及时向土建办理移交手续；
7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。
如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制
1、绝对标高的控制及利用
①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；
②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；
③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用
①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。
为了测量的精确度，必须使用合格的仪器测量；
②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；
③测绘和移置标记的保护
A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；
B、标记应准确、规则、醒目；
C、定期复测标记是否变化；
D、测量仪器配置。
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
3、管道支架制作安装控制
①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。
力求乘法合理，具有可靠强度；
②型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；
③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷；
④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。
4、管道焊接质量控制
①焊接材料选用
A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；
B、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不得使用；
C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质；
②焊接工艺流程
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。
③组对要求
A、坡口应符合规范及设计要求。
B、下料及坡口加工
管材DN<100mm采用砂轮切割机断管，DN≥150mm采用气焊断管；坡口表面用角向机修整。
C、组对
管道接口应避免强力组对，以保证组对质量，其允许偏差：
厚度偏差（mm）≤单边最小厚度的1/4
错边量（mm）<3mm
D、焊接
必须由考试合格的焊工担任。
钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊横缝的原则进行。
在可能进行双面焊接的情况下采用双面焊管道单面焊接，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。
小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。
E、焊接质量检验
焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求：
焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
焊缝咬边深度不得大于3mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的3％。
焊缝的宽度比坡口宽度每边增度及对接焊缝的余高均符合规范及规范要求；
焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求；
无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；
进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。
F、焊接设备配置
逆变电焊机及可控硅焊机
氧、乙炔切割设备
角向机及手提砂轮机
电烘箱及保温筒
磁轮坡口机
5、法兰盘垫片安装
①管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过5％，螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。
②法兰设置应便于检修，不得紧墙或嵌入建筑物内，还得置于套管内。
③垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。
6、总平面埋地管道施工
①施工准备
A、根据施工进度计划，提前三天完成管道的制作及防腐。
B、完成总
升级会员 