69104放水巷探放水设计 第一轮.docx
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69104放水巷探放水设计第一轮
黔西县泰来煤矿
69104放水巷（第一轮）
探放水设计及安全技术措施
矿长：
年月日
总工程师：
年月日
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
调度室：
年月日
安全部：
年月日
生技部：
年月日
通防部：
年月日
机运部：
年月日
通风队：
年月日
防突队：
年月日
编制：
年月日
69104放水巷（第一轮）探放水设计及安全技术措施会审意见
会审意见：
参加会审人员
矿长
通防部
总工程师
安全部
生产矿长
调度室
安全矿长
机运部
机电矿长
通风队
生技部
防突队
编制
日期
第一节概况
一、工作面位置及探放水情况说明
二采区69104放水巷工作面对应地面最高标高+1426m，最低标高+1326m，井下对应标高+1164—1173m。
地面为灌木坡地，无建筑物，无水体。
该巷道掘进为全岩巷道施工。
布置在11#煤层底板下岩层中，69104放水巷布置平行于原69104运输巷、与69104运输巷净间距19米，与69104采空区垂高10米。
69104放水巷0-194米处为巷道维修段，194～274米（80m）段是根据原69104运输巷地质素描图、69202回风巷第四轮、第五轮、第六轮探水钻孔及编号TL22018111102泰来煤矿69202回风巷掘进头超前探测报告相互验证、综合分析得出69104采空区无积水，且原69104底抽巷在掘进施工前已将69104底抽巷前方、左右、顶底侧水情探清，故69104放水巷194～274米（80m）区域内水文地质条件明确，无水害、断层、地质构造危险。
因此194～274米（80m）实体掘进前未采用施工探放水设计和施工探水钻孔，具体详见69104采空区积水分析报告。
现掘进迎头已掘至274m处。
根据新浙能矿对69104放水巷274米处超前物探报告结论资料显示：
泰来煤矿69104放水巷掘进头视电阻率断面图，根据物探综合探测方向来看，该巷道掘进前方65米范围以外存在富水的可能性较大，可能存在一定岩层裂隙水或老空水；现69104放水巷掘进迎头前方30°斜向上（顶板）0°-180°之间，距离约65米以外的范围区域有明显低阻异常；掘进头前方（顺层）90°-130°之间，距离约90米以外范围区域有明显低阻异常；掘进头前方30°斜向下（底板）0°-130°之间，距离约90米范围以外有明显低阻异常。
结合以上需布置第一轮探放水钻孔探明前方、左右、顶底侧水害、断层、地质构造带及老空水情况。
附图：
69104放水巷第一轮探水钻孔位置平面图（1:
2000）
69104运输巷地质素描图（1:
500）
二、地质构造
1、本区地层总体为单斜构造，产状稳定。
地层倾角为13°～17°，平均为14°，地质构造复杂程度为中等。
2、原69104采空区低洼处有一条底板瓦斯抽放巷连通采空区，巷道内无积水、顶板淋水、老空水，目前69104放水巷掘进工作面迎头0～274米平面位置距离原69104底板瓦斯抽放巷最低洼处+1167.240T剩余46米，为加强69104放水巷掘进期间的安全管理，在巷道掘进施工过程中必须严格执行《煤矿防治水细则》，做到“有掘必探，先探后掘，有疑必停”，加强水情水害的预测预报工作、地质预测预报工作，加强构造带水情水害监测防治工作。
三、水文地质
1、根据四川得圆岩土工程有限责任公司2017年9月编制的泰来煤矿水文地质类型划分报告，矿区水文地质勘探类型为二类二型；矿井水文地质类型为中等。
2、由于原一采区69104采面已于2016年4月份回采结束，根据69104采面回采及风运巷掘进过程中实际揭露情况分析，预计69104放水巷在掘进过程中地质情况裂隙发育，在遇到构造带时，顶板破碎，可能裂隙水会增大，所以在遇构造带时必须加强裂隙水管理。
3、根据69104采面风、运巷在掘进过程中及采面回采期间，未发现该区域有异常涌水等现象，但工作面回采后，煤层顶裂隙水以顶板冒落带导通采空区，导致K0m—K235m段往后K265m—K320m69104采空区有积水，因此，在本轮次掘进施工过程中，仍需对采空区进行探水、放水作业，施工探放水钻孔时，选用两台BQG-150/0.2风动排水泵（其中一台工作，一台备用）进行排水，扬程40米，排水能力为15m³/h。
工作面风动排水泵配套使用软管将水排至1150水平大巷,经水沟自流排至井底水仓。
四、巷道布置
1、69104放水巷巷道总长度为544米，进入实体岩层后巷道以74°00′00″方位定向掘进，均沿布置在11#煤层底板岩层中。
2.69104放水巷设计为直角梯形断面，掘进断面规格为：
净宽4.0m、净中高2.8m，断面积S掘=11.2m²，采用锚网锚索喷联合支护。
若因地质构造变化需修改设计，由生产技术部另行编制安全技术措施贯彻执行。
第二节探水钻孔设计
根据《煤矿安全规程》2016版、《煤矿防治水细则》及毕节市相关规定，掘进工作面探放水钻孔控制巷道前方顶底板、左右两帮的距离不得低于30米，岩巷超前保护距离不得低于20米，煤巷不得低于30米，69104放水巷岩巷掘进探放水钻孔超前保护距离不得低于20米。
69104放水巷设计总长度544m，剩余280m,根据原69103采空区及69104运输巷，K0m—K196m为上坡起伏段，平均坡度为+8°，该段内无采空区积水，K196m—K364m为低洼段，为采空区积水区域，积水面积0.3579万m2，积水量约2725m3，积水标高+1165m--+1172m；K364m—K474m为上坡起伏段，平均坡度为+5°，该段内无采空区积水，根据以上情况分析：
69104放水巷0～274米处迎头探放水设计施工6个钻孔。
1、超前钻孔控制的范围和积水范围,积水量及水压
控制范围：
本轮探放水控制巷道正前方130米，控制巷道底、左、右侧轮廓线外范围为20米，顶板以穿入原69104采空区为准，探明水文地质情况。
（1）积水范围及积水量
69104放水巷前方和右帮可能存在断层裂隙水，预计最大涌水量为5m³/h。
（2）水压
根据原69104采空区及69104运输巷，预计69104放水巷水压不超过0.5Mpa。
（3）前探线确定
根据《煤矿防治水细则》及毕节市规定，69104放水巷超前探水保护距离规定为20米，巷道底、左、右侧轮廓线控制在20米，顶板以穿入原69104采空区为准，探明水文地质情况。
2、本轮次钻孔设计参数
（1）钻孔数量6个探放水孔。
孔深：
以确保能控制掘进前方110米，轮廓线外20米为准。
方位角：
1#钻孔方位角74°,2#钻孔方位角83°,3#钻孔方位角65°,4#钻孔方位角74°,5#钻孔方位角74°，6#钻孔方位角74°。
倾角：
1#钻孔倾角为0°，2#钻孔倾角为0°,3#钻孔倾角为0°,4#钻孔倾角28°,5#钻孔倾角5°。
6#钻孔倾角-9°。
（2）钻孔布置参数
1#孔布置在中线上，开孔位置距底板0.8米；2#孔布置在中线右侧，开孔位置距中线0.5米，距底板0.8米；3#孔布置在中线左侧，开孔位置距中线0.5米，距底板0.8米;4#孔布置在左侧，距中线1.5米，开孔位置距底板1.3米；5#孔布置在左侧，距中线1.5米，开孔位置距底板0.8米。
6#孔布置在中线上，开孔位置距底板0.4米。
附：
钻孔布置平、剖面图及参数表
第三节探水钻孔施工安全技术措施
1、钻孔的开口位置、夹角、倾角、方位角等技术参数等严格按设计执行，若现场煤岩层产状发生变化时，由生产技术部门根据现场煤岩层产状进行计算后进行调整标定，标定后不得随意改变。
2、钻孔打完后，必须标注上图，确定不低于设计终孔保护距离及超前距离的规定，以便确定允许掘进长度。
3、探放水设备采用ZDY—3200S型煤矿全液压坑道钻机，配套的钻杆孔径94毫米。
4、钻进方式：
探水钻孔采用一次成孔的钻进方式
5、施工前，必须加强施工探放水作业地点巷道的支护，背好顶帮。
巷道高度必须达到作业规程的规定，巷道内矸石、杂物及时清除干净。
施钻前，必须在工作面迎头或上帮打好两根液压支柱和挡板，并拴好防倒绳。
6、施工前，首先清理前探地点至水仓的水沟，保证水流畅通。
作业地点及工作面迎头的活石、悬矸必须找尽，以免在施钻时煤矸滑落伤人，钻机安装完毕后须打上两根压柱固定，并拴好防倒绳，手持钻机必须有两个人拿稳。
7、施工前，必须在施钻地点10米范围内安装专用电话，并保持与调度室及各作业地点畅通。
8、施钻过程中，安瓦员要随时间检查施钻地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体浓度，发现异常立即处理。
9、在施钻地点上方悬挂便携式瓦斯检测报警仪和便携式CO检测报警仪及回风流5米范围内悬挂瓦斯和一氧化碳传感器，若CH4浓度大于0.8﹪或CO超过24ppm或CO2浓度大于1.5﹪时，立即停止打钻作业，撤出全部人员，切断探水地点及回风流中的所有电源，并立即向调度室汇报，由矿调度指挥中心请示矿总工程师、矿长，由矿总工程师、矿长下达处理方案并制定专项安全技术措施进行处理。
10、在施钻地点配备2台灭火器和容积不小于0.3m3的灭火沙，以防打钻引发火灾，在施钻过程要随时检查孔内温度，发现异常必须停止作业，查明原因立即处理。
11、施钻时必须湿式钻孔，采用风水联动排渣，严禁打干眼。
12、在探放水钻进时，发现煤岩片帮、松软、来压或在钻眼中水压、水量突然增大以及有顶钻等动力现象常情异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室汇报，同时派人监视水情。
如果情况危急，应当立即撤出所有受水害威胁地区域的人员到安全地点。
然后请示领导，由矿领导下达处理方案并制定专项安全技术措施进行处理。
13、当钻头压力突然下降时，必须停止施钻，瓦检员立即检查风流中CH4、CO、CO2浓度，并观察钻孔出水情况。
若CH4浓度大于0.8﹪或CO超过24ppm或CO2浓度大于1.5﹪时，立即撤出人员，切断探水地点及回风流中的所有电源，并立即向调度室、矿领导汇报，采取措施进行处理。
14、探放水钻孔施钻完工后，经矿总工程师组织分析并确认无异常后，签字下发允许掘进通知单后方能进行掘进施工；严格按照允许掘进通知单控制距离进行施工。
15、掘进头或巷道其它地点有透水预兆（煤壁挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板突起或产生裂隙发生涌水、水色发浑有异味等现象）时，必须立即停止作业，撤出人员，并立即向调度室汇报。
16、在施工探放水钻孔期间，避灾撤离路线上严禁堆放杂物，保证撤离路线的畅通。
17、施钻过程中，必须观察钻孔情况的变化，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大和顶钻等突（透）水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆；现场负责人立即向调度室汇报，撤出所有受水威胁区域的人员，并采取安全措施，派专业技术人员或管理人员监测水情并进行分析，采取措施进行处理。
18、施工区域为地质构造复杂区域，因此在施钻过程中，必须先加强顶板支护，以确保施工人员的安全。
第四节矿井排水系统情况
1、我矿在+1150水平布置有中央水泵房，由主排水泵和排水管路经副井排到地面，排水高度148m。
在二采区+1100m辅助水平设二采区水泵房，由排水泵和排水管路排到中央水泵房主、副水仓，排水高度HA=48m（+1100m至+1150m）；全矿为二级排水方式。
2、利用+1150中央水泵房已安装了4台DF155—30×7型离心泵，额定排水流量155m3/h，额定扬程203m，电机功率160kW。
已安装的二趟排水管为φ159×4.5mm无缝钢管；吸水管选用φ194×5.5无缝钢管。
+1150m中央水泵房现有主、副水仓，主水仓长度为204m，水仓巷道净断面为5.95m2，主水仓体积1214m3，副水仓长度为90.5m，副水仓体积538m3，根据《煤矿安全规程》规定，水仓容量不小于8h正常涌水量=8×59=472m3，538m3＞472m3，主、副水仓容量符合规定。
3、在二采区+1100m辅助水平设二采区水泵房，由排水泵和排水管路排到中央水泵房主、副水仓；排水垂高：
HA=48m（+1100m至+1150m）。
二采区水泵房安装3台型号为：
DF85—67×2型离心泵，额定排水流量85m3/h，额定扬程134m，防爆电机选用YB3—280S—2，电机功率75kw，660/1140V，电流：
78.6/45.5A，转速2970r/min。
正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时3台泵工作。
二采区主水仓全长83.6米，副水仓全长41.6米，巷道为半圆拱，净高2.8米，净宽为3.5米，起拱高度为1.05米，巷道净断面为8.48m2,水仓总容量为1062m3。
敷设二趟管径为159×4.5mm的无缝钢管排水管路，排水管路经二采区管子道、运输下山至1150水平大巷，流至副井主、副水仓，经中央水泵房水泵排至地面，为二级排水方式。
4、排水路线：
施钻工作面→69104放水巷→运输下山回风斜巷→二采区运输下山→二采区落底联络巷→二采区井底车场→水仓→管子道→运输下山→+1150m水平运输大巷（自流）→+1150m水平水仓→管子道→副斜井→地面污水处理站。
第五节放水钻孔施工安全技术措施
本次放水孔设计4#、5#钻孔，分别穿入69104采空区，若采空区有积水按以下措施执行。
1、井下安装钻机前要加强钻孔附近的巷道支护，并在工作地点打好坚固的立柱和栏板，严禁空顶、空帮作业。
2、放水钻孔施工前必须清理巷道，挖好排水沟、积水坑，保证排水系统通畅，必须配备相适应的水泵。
3、在打钻地点10m范围内安装专用电话，确保通讯畅通，保证人员撤离及时。
4、开钻前，先检查现场有无出水征兆，如发现打钻地点距积水地点很近，探水不安全时，要采取加固措施后，汇报生产技术部技术人员，另找安全地点探放水。
5、钻进时，现场瓦检员要时刻观测是否有有害气体喷出，若有害气体喷出无法处理时，要立即停工，切断电源，撤人至新鲜风流巷道内。
6、钻进时发现孔内显著变软或沿钻杆流水，要立即停钻检查，若孔内水压较大，要固定钻杆并记录其深度。
在退钻前，必须重新检查和加固有关设备和支护，然后再退钻放水。
7、钻孔钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
8、打钻时，钻场必须支护可靠，需加强支护时，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
9、钻机等设备安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
10、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
基台木要安放牢固、平稳，在四角打上压柱及戗柱固定。
11、机身安放平稳，上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
电器设备的安装、使用，必须严格执行《煤矿安全规程》和相关规定。
12、准备好的各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
13、调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察钻探情况，能准确、迅速、及时地启动和关闭开关。
14、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
15、禁止用脚、手直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机上。
16、停送电必须由一人操作；施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损，不合格的不得使用。
17、钻进时，要注意煤层厚度、钻进深度等变化，并记录在册，终孔前再复核一次，防止孔深差错造成水害事故。
18、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
若发现孔内涌水，应测定水压、水量，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
19、透孔前，必须准备足够沙袋，在钻场硐室与巷道交界处堆砌一堵水墙，保证涌水不能进入巷道内。
20、透孔期间，掘进工作面必须停止掘进，并撤出人员。
第六节通风及避灾
1、通风：
采用局部通风机向探放水作业地点供给新鲜风流。
施工中风筒口距迎头不大于5米。
每班瓦检员必须随时对迎头风流及回风流中的CH4、CO、CO2浓度进行检查。
CH4浓度不大于0.8﹪或CO浓度不大于24ppm或CO2浓度不大于1.5﹪，以上任一气体超限必须立即停止钻进，撤出人员、汇报矿调度室、矿领导并制定专项措施进行处理。
2、避灾：
若探放水作业地点或其它地点发生灾害事故时，井下所有工作人员必须立即按照避灾路线图预先规定的撤退路线迅速撤到地面或安全地点。
水灾事故避灾路线：
69104放水巷探放水作业点→69104放水巷巷上部车场→二采区上部车场联络巷→二采区上部车场→1150水平运输大巷→副井挠道→副斜井→地面。
火灾、顶板、瓦斯、煤尘爆炸事故：
69104放水巷探放水作业点→69104放水巷巷上部车场→二采区上部车场联络巷→二采区上部车场→1150水平运输大巷→副井挠道→副斜井→地面。
避灾人员要沿途通知其他人员一起避灾；若无法选择最近的、安全的出井路线避灾时，可迅速撤至井下紧急避难硐室内，等待救援。
附图：
1、69104放水巷探水设计图（1：
500）；
2、69104放水巷通风系统示意图；
3、69104放水巷通讯系统示意图；
4、69104放水巷排水路线示意图；
5、69104放水巷避灾线路示意图；
69104放水巷巷探水钻孔参数表
钻孔
编号
方位角（°）
倾角（°）
钻孔长度（m）
钻孔孔径（Φ=㎜）
备注
1#
74
+0
130
94
中孔
2#
83
+0
135
94
右帮孔
3#
65
+0
135
94
左帮孔
4#
74
28
穿入采空区为准
94
顶孔
5#
74
5
穿入采空区为准
94
顶孔
6#
74
-9
135
94
底孔
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