房建工程项目施工组织设计方案修订版.docx

房建工程项目施工组织设计方案修订版.docx

《房建工程项目施工组织设计方案修订版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建工程项目施工组织设计方案修订版.docx（74页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

房建工程项目施工组织设计方案修订版

房建工程项目施工组织设计方案

第一章编制说明及编制依据

第二章工程概况

第三章施工准备工作

第四章主要施工方案和工艺要求

第五章分部分项工程质量计划及控制措施

第六章施工安全计划及保证措施

第七章文明施工及廉政措施

第九章冬、雨季施工措施

第十章施工进度计划

第十一章工期计划及工期保证措施

第十二章施工平面布置

第十三章项目管理机构

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

第二节编制依据

本工程采用的技术规范

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《混凝土结构施工工程质量验收规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

《屋面工程质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建设工程项目管理规范》

《建设工程文件归档整理规范》

《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

《房屋建筑工程质量保修办法》

《建筑施工安全检查标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑施工安全用电》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。

本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

第二章工程概况

第一节项目概况

项目总投资：

一期投资3480万元（资金来源为自筹）。

建设地点：

永清大街南、西顺路东。

建设规模：

58000平方米（其中一期29000平方米）。

主要建设内容：

住宅楼

主要技术工艺：

采用设计部门技术工艺

质量要求:

符合国家验收标准

工期：

365日历天

第二节建筑、结构概况

所有檐窗顶、窗台挑出部分、内墙压顶、雨篷及其它挑出墙面部分均做滴水线。

本工程内外装修的施工，从整体到局部均要求高质量、高水平，镶贴材料的几何尺寸必须做到精确，横平竖直，密封，选材必须参考现设计的荷载要求及允许厚度。

装修材料的规格、材料、油漆、涂料及颜色应严格选用，并在施工前作出样板，与设计方及建设、监理方研究确定后再定货施工。

墙面粉刷应该分层施工达到平整牢固，所有墙角、阳角在2m高度以下须用1：

2水泥砂浆包护角，地砖及面砖施工前预先排列，使切角瓷砖安装在阴角和次要部位。

凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡道者，均在地漏周围1m范围内做1~2%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间≥20mm或做挡水门槛。

厨房、卫生间、盥洗间地面防水材料为防水卷材，厨房、盥洗间四周从面层上翻200高，卫生间四周从面层上翻1800高，洞口处延伸350。

房间地面均为水泥砂浆找平赶光，墙面均为混合砂浆面刷白色乳胶漆。

楼梯梯步及平台内侧均做30宽、20高1：

2水泥砂浆挡水线；

第三章施工准备工作

第一节技术准备

1、组织有施工人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。

2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习，了解各工序的施工工艺标准。

3、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。

4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。

5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。

6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。

7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。

8、提出材料半成品计划，安排加工定货。

9、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。

第二节现场准备

1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。

2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械位置。

3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。

4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。

5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。

6、组织劳动力进场并进行必要的培训。

7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。

第三节现场劳动力组织

按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。

第四节临时用水、用电

1、设置三级配电箱，即总配电箱――二级配电箱――三级配电箱，由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。

线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。

2、根据现场的实际情况，临时供水主管采用φ50PP-R管，分管用φ25PP-R管。

临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-（4*70＋1*35）,进入二级配电箱电缆用BV-500-（4*35＋1*16），进入三级配电箱电缆用BV-500-（3X25＋1*10）。

第四章主要施工方案和工艺要求

第一节总体施工顺序框架及施工段划分

1、总体施工顺序框架

基础

屋面及装修

室外及验收

主体

第二节基础工程施工工艺

（一）、柱下带形基础施工顺序及方法

1、施工顺序：

确定场地标高→定位放线→邀请相关部门验线→施工放线→机械挖土→人工挖基坑→验槽处理→浇基础垫层及超深毛石砼→安装基础钢筋、柱子插筋→基础模具安装和浇基础砼→安装地梁钢筋浇地梁砼→人工夯填土方。

2、基础施工方法：

分为机械开挖，人工配合施工。

基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。

为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。

根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。

机械挖土应留25-30cm用人工清理，清理至设计标高后，对挖好的基槽进行自检，然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。

地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井，将水位降至槽底以下500mm，以利挖方进行。

降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持2m以上距离，以保证槽边边坡的稳定。

并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。

开挖基槽时，不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。

在重要部位超挖时，应用混凝土填补，并应取得设计单位同意。

在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。

雨期施工，基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

在机械开挖土方完成后，首先用仪器控制好各轴线和高程。

各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽，并作好验槽记录。

3、土方回填

回填土质要求：

首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。

但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。

采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。

填方施工应水平的分层填筑夯实。

根据本工程特点选用打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。

每层虚铺土厚度控制在20—25cm，每层上至少夯打3—4遍。

深浅基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯。

基坑回填应在相对两侧或四周对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧对称填土夯实。

夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。

填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。

各种土的最佳含水量如下：

砂土：

8%—12%；砂卵石土：

6%—10%；粘土：

19%—23%；粉质粘土：

12%—15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。

填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》和《地基与基础工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收统一标准》的有关规定。

在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。

待各部位抽样检验合格，各种隐蔽记录、予留、予埋完整。

（二）带形基础及基础梁施工

1、基础及基础梁模板工程

为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆（1:

2.5）抹严，防止漏浆烂根。

模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。

支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。

基础梁模板:

采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。

地梁底用25厚1：

3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。

以保证基础梁节点整齐。

基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:

2.5防止混凝土振捣时漏浆。

2、基础及基础梁混凝土工程：

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》

执行。

保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。

然后用水将模具浇湿。

在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C10基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。

当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。

在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。

在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。

在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证砼浇筑的质量。

基础混凝土宜分层连续浇灌完成。

对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停0.5—1.0h,以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层。

每一台阶浇筑完，表面应抹平压光。

基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好，经检查合格便支模浇砼。

振捣方法:

混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。

对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。

砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位，料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。

第三节主体工程施工工艺

（一）、主体施工标准层工艺流程：

框架柱钢筋绑扎→搭架支模→浇柱砼→支框架梁、次梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模和楼板模→安装楼板钢筋（含构造柱插筋）→浇梁板砼→重复前一个流水段→砌填充墙。

为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在内墙施工完并取得试验7天报告后即作主体验收备案。

（二）、框架结构钢筋施工工艺

钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验。

严格按设计和规范制作、焊接、安装。

柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。

钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。

梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。

钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350，弯钩直段长度要满足10d。

对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按@800mm左右的间距布置。

每次安装完毕都要进行自检，经甲方和监理检查合格后，再请质检及相关部门进行分项验收。

（三）、框架结构模板施工工艺

模板安装：

框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。

平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。

阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。

支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。

模板拆除：

木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：

板跨＜2米时，砼强度应＞设计强度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米时，砼强度应＞75﹪，单跨梁＞8米时，其砼强度应达到100﹪，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨为6.7米，梁底模的拆除时间最少不低于18天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于20天。

拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。

（四）、框架结构混凝土施工工艺

浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。

然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用1～3小桶1：

1水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高400mm便振动一次，柱高浇至梁下口50mm。

振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，砼终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护，其连续养护期不少于7天，间隔养护不少于20天。

保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。

（5）、剪力墙施工方案

一、砼工程

主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：

1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。

2．主体每层的砼采用固定泵输送。

浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。

砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。

所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。

预制构件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理：

支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。

砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。

6.砼后浇带的浇筑：

后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。

后浇带主体全部封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。

梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。

独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。

（六）、框架结构砌体工程施工工艺

砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。

砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。

砌筑砂浆要饱满，其饱满度＞90﹪，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口120～150mm时间隔7天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。

每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。

主体结构轴线与高程控制：

为了保证轴线的精度，采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。

第四节装饰工程施工工艺

内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等认可后才开始全面施工。

主体将砖砌体施工完毕，并有7天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰。

墙面抹灰完毕再作内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。

其具体如下：

（一）室内墙面、天棚抹灰施工工艺

1、墙面浇水：

墙面应用细管自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。

2、找规矩、做灰饼：

按基层面平整度弹出阴角线。

随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7－9mm。

套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上拆饼再贴下灰饼，设计踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼用1：

3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

3、做护角：

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：

3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：

2水泥砂浆抹用阴角妹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以4Oo斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度为2m。

门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

4、墙面冲筋：

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。

操作时在上下灰饼之间做宽度约30－50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

5、抹底灰：

在墙体湿润情况下进行抹底灰。

冲完全筋2h左右就抹底灰，不能过早也不能过迟。

抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。

并用木抹子摸。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：

1：

4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正。

光滑、平整。

（二）室内乳胶漆施工工艺

1、基层处理：

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用白水泥、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干逐后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

2、涂刷第一遍乳胶漆（底漆）：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。

涂刷顺序先上后下，自左向右。

用排笔（羊毛刷）涂剧，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。

3、涂刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4、涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

（三）楼（地）面施工工艺

地板砖楼地面：

地面地板砖的主要工艺流程：

垫层清理→在墙四周弹出水平线→找方→刷水泥浆→铺砂浆→铺地砖震捣密实、将空气挤出→养护

将楼地板的灰巴清理干净，然后用水清洗，在用钢丝刷清理。

将水平线弹在墙的四周，抄平时将踢脚板的位置一同放出。

找方放线，主要时根据地板砖的尺寸及要铺的具体部位，综合考虑，尽量将非整块的地板砖铺在不显眼及墙角地方。

扫一道素水泥浆结合层，扫浆的目的是使面层与基层之间的粘接更加牢固。

用1：

3水泥砂浆作为垫层，厚度20—30mm，粘上地板砖。

地板砖在铺设前要先浸水湿润，然后稍加晾干再铺砌，用铁抹子将虚铺的干硬性砂浆刮平后，将地板砖进行试铺，对齐纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击地板砖的表面，砸实砸平。

铺设完毕24小时后即开始洒水养护，每隔8小时浇一次。

以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证粘接牢固。

使用前放入水中浸泡2～3小时，让其充分饱和水份，然后取出放在阴凉处以其不流水即可粘贴，其墙面、地面应先浇水润湿，用墨斗线将水平和垂直线弹上，粘贴时两面拉垂线，在每片的上部拉水平线，这样才能保证瓷砖面的平整度和灰缝的均匀对直。

水泥楼地面：

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5