最新版钢结构项目施工组织设计.docx
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最新版钢结构项目施工组织设计
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车间
施工组织设计
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是以车间钢结构厂房钢结构工程项目施工提供完整的纲领性技术文件，为此用以更好的指导工程施工与管理，确保优良、高效、安全、文明地完成工程的建设任务。
二、编制依据：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
2、《钢结构设计规范》GB50017—2003；
3、《门式刚架轻型房屋结构技术规范》CECS102：
2002；
4、《钢结构高强螺栓连接、施工及验收规程》JG82—91；
5、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1；
6、《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205—2001；
7、《建筑钢结构焊接规程》JG81—91；
8、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理文件；
9、建设单位提供的有关该工程招标文件、施工图纸及有关文件；
10、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。
三、工程概况：
（一）、工程特点：
1、钢结构厂房工程
该车间建筑面积32000平方米；结构类型为钢结构厂房，钢结构车间建筑轴线长229.3米，宽为140米。
2、本工程钢结构部分主构件梁、柱为焊接H型钢，均采用Q345钢材制作。
钢柱及钢筋混凝土承台用预埋锚栓及柱底板连接；钢柱与钢梁用高强螺栓连接。
涂装标准防锈底漆。
3、屋面采用Z型钢檩条及建筑用彩色压型钢板，Z型钢檩条采用Q235钢材制作，屋面0.6mmU475型屋面压型板，墙面外板采用0.6mmV820压型板，墙面内板采用0.5mmV900压型板。
（二）、地点特征、施工条件
在工程构件开始进场前建设单位必须保证施工现场三通一平，保证施工方便顺利。
施工机械运输工具和劳动力由本施工单位按工程进度需要自行调配平衡。
来源已有保证，本公司有信心将按时保质完成工程的建设任务。
四、施工组织和管理机构
（一）施工管理体系
五、施工总体部署：
（一）施工准备阶段
1、成立项目经理部，组成由项目经理统一协调指挥的项目工程师技术负责制，经理部成员建立施工管理制度。
2、组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规范，编制工程施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项施工管理制度。
3、为加强工程关键部位技术管理，出公司委派组成基础、钢结构和屋面防水专业技术组，分阶段负责指导工作。
4、组织现场施工劳动力、器材、协作件加工、大型吊装机械等。
5、勘察施工现场地、道路的平整，临时设施及临时水电、施工测量控制桩标定等施工准备。
（二）结构制作阶段
该阶段主要是在钢结构制作厂进行，钢结构制作质量优劣关系到整个主体结构工程质量，为了严把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量。
（三）钢结构吊装阶段
1、吊装前对现场构件规格、数量、尺寸等进行清点、复核、合格后方可进行吊装工作。
2、建立严格的高强螺栓发放、使用制度，按编号使用，以保证扭矩系数值的稳定。
3、定期标定扭矩板手，每天使用前校核扭矩板手所使用的扭矩值。
4、吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构空间尺寸进行跟踪测量，发现问题及时调整，使吊装过程处于动态控制之中。
（四）屋面工程施工阶段
屋盖系统是厂房重要组成部分，尤其在屋面关键点，防水施工至关重要，施工前须对屋面材料，板材特殊部位异型处，连接件，认真清点分类检查，发现翘曲、断裂、孔洞等应及时清理。
掌握好新型卷材料施工要点是保证防水质量的关键。
（五）竣工收尾、验收阶段
竣工收尾是保证总工期的关键阶段。
为使工程确保优良，除分阶段组织验收外，要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。
（六）施工程序及劳力、设备配置
根据本工程体量大，施工工期短，施工难度大的特点，总体施工原则初步考虑，依据现场土建施工进度及顺序，钢结构按纵墙方向顺序施工。
本工程工配备劳力30人、16T吊机2台，主要负责钢构件卸车及构件到位。
本工程采取平行流水、立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。
在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
（八）施工现场平面布置、现场供水、供电和临时设施
钢结构施工临建的设置，为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置临时建筑：
临时办公室，材料库，现场地由业主划定。
（九）施工顺序和进度计划：
1、本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
钢结构部分：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—中间验收—屋面板安装—验收。
六、主要分部分项工程施工方案：
（一）、施工工艺流程图：
（二）、主要分部分项工程施工方法
1、钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）----|就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---面板安装等。
（拼装就位临时固定）
2、钢结构吊装：
本工程采用16吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
安装校正 ：
钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3、钢结构刷漆
结构在工厂已刷漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。
钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
3）施工准备
彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
彩钢板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。
5、屋面工程
1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
屋面板在条件允许的情况下不搭接。
必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。
当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
2） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。
3）屋面板（瓦楞型）的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密封材料。
4）包角泛水彩钢板、屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
5）彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
6）彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
七、主要材料加工计划：
1、本工程材料加工在公司车间预制，主要以H型构件制作为主，其余次构件同步进行，确保工程能够顺利进行。
2、制作H型钢顺序：
柱→梁
3、次构件制作顺序：
檩条→系杆→拉条→支撑
4、C/Z型钢、彩纲板材由专业生产商制作提供。
5、油漆采用专业钢结构油漆，由专业生产钢结构油漆厂商直接提供。
八、主要技术措施
九、本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
1、针对纺织车间要求保温、防腐、防结露、防结滴的施工措施：
1）屋面采用0.6㎜U475压型单板。
2）防结露可以采取以下措施：
1、设置通风器，把水气尽量排出去，进行通风换气。
2、在保温棉的底部铺一层抗渗膜（可以抗渗的薄塑料膜，就怕下面是钢丝网的时候会把塑料纸扎破），薄塑料膜用双面胶黏结在一起，这样水汽在薄塑料膜不能凝结，只是些小水滴，滴不下来。
玻璃棉吸水很大，吸水后保温效果大大下降。
建议做隔汽层（即夹筋铝箔或白色聚丙烯贴面，要求贴面向室内），防止水蒸气进入保温层内。
并提高保温厚度，一般提高到1.7倍。
3、采用防冷桥系统。
2、加强工程质量管理的措施：
1）加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
2）建立工程质量保证体系。
落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。
坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
3）加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
4）严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
5）建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
6）做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
7）工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
3、保证工程质量技术措施：
1）钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:
1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。
严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2）钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.。
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3）压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
4）工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。
加强节点考核管理，及时发现问题。
一十、质量保证体系及其措施
一十一、1、质量指标及其保证措施
一十二、1）质量指标：
合格
一十三、2）开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。
一十四、3）明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。
一十五、4）建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
一十六、5）各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽
工程的验收记录。
6）做好质量评比，严格奖罚制度。
一十七、工期进度安排及保证措施
一十八、
（一）工期进度安排
一十九、1、施工工期：
本工程为85天。
如遇不可抗拒的自然灾害或雨雪天气工期应相应顺延。
工期为交叉工期不可叠加累计。
二十、2、施工进度计划：
（见工程进度表）。
施工进度计划表
表11—2
序号
项目工程
天数
5
11
16
21
27
33
39
45
51
57
63
69
75
81
85
1
总工期
85
2
图纸会审
2
3
钢构
制作
30
4
主钢构
安装
25
5
次钢构
安装
15
6
屋面
安装
20
7
外墙
维护
7
8
收边
安装
5
9
收尾工作
4
（二）进度保证措施:
1、由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
2、严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。
3、合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。
4、主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。
5、熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。
6、建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。
7、专人负责管理现场的用水、用电。
二十一、安全技术保证措施
二十二、1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3、做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三安”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
5、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
6、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。
夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
7、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
8、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
9、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。
新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
11、所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
12、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
13、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
14、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
15、坚持班前安全会议制度将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
16、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
17、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
18、加强现场保卫，注意防火防盗。
文明施工保证措施
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
4、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
5、施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
6、严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
7、现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
8、做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
9、进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
10、防止扰民措施，在施工中，尽量做到减少噪音，在晚10点以后，尽可能做一些无噪音的工作，或暂停施工。
二十三、
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