热电车间锅炉试车方案草稿Word格式文档下载.docx
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（一）、给水泵设备资料
晋开化工总氨项目的五台锅炉给水泵，是由郑州电力机械厂制造。
这几台锅炉给水泵主要由以下几部分组成：
泵、联轴器、主电机以及稀油润滑站组成。
项目
单位
给水泵数值
泵型号
台
100SBⅡ-JB
100（T）SB-J
进水温度
℃
120
额定流量
m3/h
550
270
最小流量
165
81
扬程
M
1600
进口压力
Mpa
出口压力
15.8
额定功率
kW
3400KW
1600KW
额定电压
V
10000
配套润滑油站
电机润滑油量：
20L/min进油压力：
0.05MPa
给水泵润滑油量：
36L/min进油压力：
0.08-0.1MPa
10L/min进油压力：
0.05Mpa
（二）、试运前应具备的条件
1.稀油站、泵及电机安装结束，二次灌浆养护结束。
2.与电机相连接的联轴器脱开。
3．各转动部位润滑到位，测温装置能够准确监控现场温升情况。
4.电气接线及调试满足停送电要求，重点是高压电机及电缆的绝缘及耐压试验要检验合格。
启动保护定值的设置应由专业人员设置完毕。
5．冷却水路、润滑油路畅通。
6．试车专用工具准备：
对讲机4台激光测温仪2台
测振仪1台钳形电流表1台
（三）、试运时间
1.稀油站调试
2.主电机单独试运4小时。
（四）、试运步骤
1、给水泵电机试车前的检查：
1.1电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固。
1.2操作开关完好，表计清晰，指示准确。
1.3盘车转动时动静部分无摩擦。
1.4电机启动前通知电气人员测量绝缘。
1.5接地装置完好良好。
1.6通风系统无杂物，封密完好。
2、转动机械的检查
2.1地角螺丝、对轮螺丝、安全罩、接线盒连接良好完整牢固。
2.2润滑油必须进入轴瓦，油质合格，油封不漏油。
2.4轴瓦冷却水畅通，排水管完好。
2.5手动盘车无卡住现象。
3、泵试车前的准备
3.1检查各部分紧固情况，应牢固无松动。
3.2使泵和电动机脱开，单独进行电动机试运转，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要求，如果转向不一致，应调换电机电源接头。
检查电流是否符合规定值，声音是否正常。
3.3电动机单机试运转不小于4小时，轴瓦温度不超过80℃，振动不超过0.05mm，并无异常声音，工作正常为电动机试运行合格。
（五）、在下列情况下必须按事故按纽紧急停止电机
1电机内有清楚的摩擦声，或明显的串轴现象。
2电动机着火，轴瓦冒烟。
电动机缺相时。
3发生危及人身或设备事故。
4发生强烈振动。
（六）、电机运行中故障产生原因及分析
1、电动机不能启动，至少有一根电源引线开路，查对熔丝、电源进线及引线端子
2．轴瓦过热
2．1润滑油量不足。
核对油位
2.2润滑油不合适，参看装配图所推荐的油
2.3油环不转，检查油环的粗糙度及导油沟与油环是否对直
3.漏油
3.1密封面之间的间隙过大，检查在密封的间隙处是否有泄漏或者检查风口处是否有障碍物
3.2油的品级不对，根据外型图核查油的品级
3.震动、噪声
3.1零件相擦，确定部位后消除
3.2安装不紧固或基础不好，核对后修改
3.3轴颈不圆或弯曲，震动频率是旋转频率的整数倍，修理或更换转轴
3.4地脚螺栓松动，核对后修改
4.绝缘电阻低
4.1潮湿，灰尘，导电微粒或其他污染物，清理电动机，按需要清洁并干燥电机
4.2机械的损伤，检查线圈支撑及槽锲，检查是否有外物或振动过大
5.电机过热
5.1定子绕组连接错误，核对连接方式
5.2电源电压过高，检查主电源电压及空载电流
5.3由于通风道的堵塞而无法冷却，清除通风道通风障碍
（七）、运转注意事项
（1）注意轴瓦温升，一般轴瓦温度T≤70℃。
（2）定期检查轴瓦处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向应小于0.08mm,否则应解体检查。
（3）定期做好运转记录。
三、转动机械的试运转：
1、启动前的检查
（1）转动机械及周围地面应清洁。
（2）连接器安全罩及地角螺丝牢固。
（3）润滑油清洁适量，油档严密不漏油。
（4）与电动机连接装置完好，松紧适度。
（5）轴承冷却水适量，排水管畅通。
（6）用手动盘车试运轴承不少于一周，无杂音和摩擦等现象。
（7）各挡板门、阀门开关灵活，指示一致，能达到全开全关，启动前。
应全开。
2、电动机的检查：
（1）电动机外部完好清洁，地角螺丝牢固，接线盒牢固、完好。
（2）操作开关完好，表计清晰，指示正确。
（3）盘车转动时动静部分无摩擦。
（4）停运7天以上（或阴雨天）停用的电机启动前要通知电气人员测量绝缘。
接地装置完整良好。
3、电动机试转应符合下列要求
（1）首次试转时，对能与机械部分断开的电机，应先进行电动机单独试转，确认转向、轴承振动、温升等正常。
（2）试转前，宜进行就地事故按钮动作试验。
（3）电动机试转正常后方可带机械进行试转。
4、转动机械试运要求：
（1）电机启动后5秒内电流恢复正常
（2）轴承转动部分应无异声、无摩擦、无撞击；
电机电流应正常、稳定。
无漏油甩油现象。
（3）轴承温度应符合制造厂规定。
无规定时应符合下述规定
a.滚动轴承温度不允许超过80℃。
b.滑动轴承不允许超过70℃。
c.润滑油温不允许超过60℃
（4）轴承振动应符合制造厂技术协议规定，无规定时按照下列振动表值：
转速（r/min）3000以上15001000750以下
振幅（mm）0.060.10.130.16
串轴≤2-4mm
（5）转动机械运转时的噪声应符合国家相关规定。
（6）电机温升应符合厂家技术文件规定。
5、转动机械的停运：
（1）远方停止转动机械，转动机械的启停操作应在DCS上完成。
（2）有就地事故按钮的转动机械，应做就地事故按钮停机试验。
四、锅炉转动设备单体试车方案
（一）风机部分：
晋开化工总氨项目锅炉辅机主要有：
锅炉引风机、一次风机、二次风机、等。
这几台风机由鞍山风机有限公司制造。
这种风机主要由以下几部分组成：
机壳、叶轮、进风口、进口调节门、转动组、联轴器、主电机组成。
锅炉本体及辅机全部安装结束,烟风道全部连接完毕,经检查确无影响风机试运转因素时,方可进行风机的试运转工作。
1依据
1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
2《火电工程启动调试工作规定》；
3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；
4《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》；
5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；
6国家及行业颁布的有关技术规程、标准；
7设计、制造技术文件。
2试运前应具备的条件
1.风机及电机安装结束，二次灌浆养护结束。
2．各转动部位润滑到位，测温装置能够准确监控现场温升情况。
3.电气接线及调试满足停送电要求，重点是高压电机及电缆的绝缘及耐压试验要检验合格。
4．试车专用工具准备：
（四）试运时间
1.主电机单独试运4小时。
（五）试运步骤
1、试运前检查：
⑴检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油脂并加到规定的要求。
⑵测量绕组的绝缘电阻是否符合规范要求值，并做好记录。
⑶检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌参数，电压是否在铭牌额定值的95％～105％以内。
⑷检查电机引出线及电源供电线的标志，以确定电机的旋转方向是否符合要求。
⑸检查电机的周围是否有适当的空间，以供通风，所有电机的进出风口是否畅通。
⑹检查电机里的灰尘是否已清除，是否有杂物。
⑺检查所有动静部件之间是否有足够的间隙。
⑻用适当的手动工具盘动转子的轴承，检查是否有擦声，转动是否灵活。
⑼检查所有的电气连接，是否接线正确，并有足够的间隙、机械强度及电气连锁；
电机试验项目是否完成。
⑽检查电气接地是否可靠。
2、试运行
电机：
在所有的安装与检查工作完成后，应在电机与被驱动机械不对接的情况下进行起动。
⑴启动前，再次盘动转轴，联轴器之间间隙可靠、均匀。
⑵采用就地事故按钮用于停车。
现场采用激光测温仪就地测量轴承温度，采用测震仪检查轴承振动。
⑶点动启动，停车后再作全面检查，10min后无问题再次启动。
⑷电机在空载情况下试运转2～3h，在此时间内应注意以下几点：
a、轴承与机内是否有不正常的磨擦声或杂音。
b、油环是否转动自如。
c、轴承温度上升速率是否过大。
d、轴承温度是否超标，不超过75℃。
e、轴承振动是否过大，不超过0.1mm。
如有异常，应停机检查，寻找原因，消除故障。
（5）风机试运转的合格标准：
A、无异音、摩擦和撞击声。
B、转动方向正确。
C、轴承温度与轴承振幅要符合要求。
D、轴承无泄露及甩油现象，油位标线清楚。
E、挡板开度应与DCS上指示一致。
F、紧急事故按钮工作正常
（6）运行期间，派专人负责监督检查，并做好各项记录。
（7）运转合格后将联轴器完全联接好。
（六）电机运行中故障产生原因及分析
1.电机不启动。
1.1可能是接线有误、线电压不符、保护装置、定子绕组故障。
应检查控制部分接线是否正确；
检查电机接线端子线电压是否与电机铭牌相符；
检查定子线圈是否开路、短接或接地现象
2.电机过热
可能是线电压过高或过低、冷却空气量不足、冷却空气温度过高、绕组匝间短路等。
应检查线电压是否与电机铭牌相符；
检查三相电压是否不平衡；
检查电机通风道是否被灰尘堵塞；
检查环境温度是否超过标准值；
检查冷却风进风口附近有否发热体使热空气进入电机；
检查绕组三相电阻值是否平衡。
3.电机轴承发热
可能是油量不足，润滑油牌号不对。
油不清洁，油环卡死
4.电机振动
可能是机组轴线没有对准，电机在底座或基础上位置不正。
5.绝缘电阻低
可能是绕组表面不干净，空气湿度大，因温度变化大而绕组表面凝聚水滴，绝缘老化等。
应清洁电机内部，将电机干燥处理
（七）安全注意事项
1、电机启动前，清点人数，四周应设警戒线及监护人；
2、电机启动时，联轴器径向不许站人；
3、试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变电机运行方式；
4、做好试运记录，定期记录轴承温度及振动值；
5、遇到下列情况必须手动停机：
5.1电机产生强烈的噪声；
5.2电机发生剧烈振动或有撞击现象；
5.3电机轴承温度急剧升高；
5.4电机电流持续上升，调整无效时；
5.5电机冒烟或有焦气味时.
风机试运记录见表
风机试运记录
试运单位：
试运日期：
试运设备名称：
试运概况：
转向正确□
声音正常□
试运时间
h
评价：
合格□
不合格□
试运记录：
（振动）
时间
部
位
垂直
水平
轴向
┻
━
⊙
试运记录:
（温度）
单位：
时
间
运行工况：
电流A
进口压力MPa
出口压力MPa
进口温度℃
出口温度℃
测量仪表：
备注：
调试单位：
施工单位：
运行单位：
监理单位：
记录人：
日期：
说明：
七给煤机的调试
1、试运前应具备的条件：
（1）电气试验、仪表等检验结束并合格。
（2）检查轴承、齿轮箱等润滑正常。
（3）各部分设备完好无损。
（4）给煤机电机测绝缘合格后，给煤机电源投入。
（5）关闭所有给煤机进口电动阀。
（6）输送皮带完好。
（7）给煤机秤体与机架连接可靠，校正水平。
2、给煤机的具体试运方案由厂家技术人员现场指导进行。
试验内容包括给煤机的试运转、就地与远方控制调整、称重的标定、空载试验下检查各给煤机变频调节装置的调节范围及调节特性、空载试验下检查给煤机在最小给煤量及最大给煤量的工作稳定性、带负荷试验最小给煤量与额定给煤量等。
3、给煤机试运合格标准：
（1）输送皮带不走偏。
（2）各轴承、齿轮运转正常无异音，无异常发热现象。
（3）电子皮带称完好，称重误差≤±
0.5%。
（4）就地及远程控制启停良好。
（5）转速指示正确。
（6）给煤机保护试验应符合下列要求：
（a）给煤机堵煤时应连锁跳闸给煤机。
（b）出料闸阀关闭时应连锁跳闸给煤机。
（c）密封风、播煤风失去时应连锁跳闸给煤机。
（d）给煤机出口温度超过规定温度值时应连锁跳闸该给煤机，并关闭出口门。
（e）给煤机严重跑偏时应连锁跳闸给煤机。
（7）给煤机的断煤、堵煤、超温、跑偏与清扫链断链报警正常可靠。
八、炉底出渣设备的试运：
炉底出渣设备的试运工作，包括冷渣器、一级输渣皮带、二级输渣皮带、等具体操作及调试步骤由厂家技术人员现场指导进行。
（一）冷渣器
空载调试：
1、试运前应具备的条件
（1）各部设备完好无损。
（2）减速机内润滑油正常。
（3）电动机测绝缘合格。
（4）冷却水接通，水压、水流量正常。
（5）仪表控制部分准确可靠。
2、空载试车检查以下项目
（1）筒体的旋转方向
（2）测定调速范围能否满足各种负荷要求
（3）检查水路连接有无泄露
（4）观察机体与传动系统的工作状态，有无噪音、碰撞，检查电机电流，发现异常时安装人员要在厂家人员的指导下及时消除缺陷，进行调整。
3、试运合格的标准
（1）各部位应无渗漏点。
（2）运转平稳，无异常振动和响声。
（3）减速机无渗漏油现象。
（4）各部位轴承温度正常，一般不超过65℃。
（5）空载运行，电动机功率应在额定功率的30%左右。
带料试运行：
冷渣器在空载试运合格后可进行带料试运行，操作顺序为：
打开进水阀——注满水后打开出水阀——启动电机——调整所需转速——给料。
带料试运行时，调整进水门，测定对应出渣温度≤80℃时的冷却水量，并记录对应的排渣量、转速、冷却水进出口温度。
（二）一级输渣皮带、二级输渣皮带
（4）仪表控制部分准确可靠
2、试运内容
空载试运及带负荷运行，输渣皮带无跑偏、撕裂，皮带保护报警齐全正常。
九、锅炉机组的各种试验
（一）漏风试验
1.试验的目的：
检查燃烧室、物料循环系统、风烟系统的严密性，通过试验找出漏风出予以消除。
漏风会造成锅炉出力下降，影响安全、经济运行。
2.试验应具备的条件：
（1）引风机、一次风机、返料风机分部试运合格，烟风道安装结束，尚未保温。
（2）所有风门档板检查合格，开关灵活，试用正常。
（3）燃烧室看火门、人孔门齐备，可关闭。
（4）本体炉墙已封闭，冷灰斗水封工作完毕，可建立密封；
锅炉DCS投运，系统负压表、风压表已装好可用。
（5）烟、风系统及空气预热器工作完毕，内部检查合格，并封闭人孔。
（6）冷却水系统投运。
各转机电气送电正常。
3.锅炉经过检查后，应在冷态下，以负压或正压方式，检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
（1）关闭各处人孔门、检查门。
（2）用负压法试验时可启动引风机，关闭送风机保持炉膛负压，用蜡烛检查锅炉本体，烟道、预热器等处时火焰被吸向不严密的一侧。
（3）用正压法检查、启动送风机，保持炉膛正压50Pa，如用蜡烛靠近炉本体，烟道预热器等处时，火焰即被不严密处吹向外侧。
如在启动风机前加入锯末或白粉，即会从不严密处喷出。
（4）对检查出的不严密处，做好记录和记号，试验完毕后再加以消除。
4.注意事项：
（1）各转机启动要严格按《锅炉运行操作规程》精心操作。
（2）试验过程中密切注意风机电流的变化，禁止超过额定电流运行。
（3）检查时做好防护措施，防止白粉吹入眼睛，其他无关人员应远离现场。
（4）对检查出的漏点和缺陷做好详细记录。
（二）给水调节门性能试验
1、试验前应具备的条件
（1）锅炉所有管道连接完毕，具备上水条件。
（2）阀门安装正确，电动门启闭灵活。
（3）给水泵调试结束。
（4）调节门实际开度与DCS上显示一致。
2、试验中的注意事项
给水调节门特性试验前，必须对锅炉本体全面检查，达到上水条件后，方能进行试验。
试验中注意汽包水位，并做好防超压的措施。
3、试验内容
（1）给水调节门实验：
A开启主给水调节门前、后阀门，将调节门关闭至零位。
通知汽机开启给水泵，待水压正常后，记录漏流量。
B将给水调节门开度每增加10%，记录流量、给水压力等变化情况。
并用坐标纸绘制变化曲线。
（2）主给水调节门试验结束后，用上述程序进行给水旁路门特性试验。
（三）连锁试验：
1．通知电气人员进行电动机连锁试验，给煤机、冷渣机控制电源及动力电源送电；
给煤机、一次风机、二次风机、两台返料风机、两台引风机控制电源送电。
2．连锁开关灵活，“投”、“停”指示准确、牢固。
3．依次启动引风机、返料风机、一次风机、二次风机和给煤机、冷渣机，并按试验内容投入连锁。
4．大连锁试验：
（1）投入所有连锁开关。
（2）停止一台引风机，则二次风机跳闸。
停止两台引风机，则返料风机、一次风机、二次风机、四台给煤机、两台冷渣机跳闸，DCS上相应转机的状态变为停止状态颜色，则为大连锁试验合格。
5．返料风机连锁试验：
（1）将备用返料风机投入连锁，
（2）联系热工短接返料风机出口母管压力低接点，备用返料风机联启正常后联系热工将接点恢复正常，停止其运行，（3）手动停止另一台返料风机运行，备用返料风机联启正常。
6．事故放水一二次门连锁试验:
（1）联系热工短接水位高开启条件，事故放水一次门自动开启后开启事故放水二次门。
（2）待事故放水电动门全开后，联系热工短接水位低关闭条
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