BM12车间设备基础方案.docx
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BM12车间设备基础方案
亚太森博（山东）浆纸有限公司
PL11硫酸槽区域及氧压机基座及PL11纸板车间乳胶卸料增设围堰及PL12浆板车间吊装口围堰
施
工
组
织
设
计
公司名称：
日照祥盛建设工程有限公司
编制日期：
2015-9-20
PL11硫酸槽区域及氧压机基座及PL11纸板车间乳胶卸料增设围堰及PL12浆板车间吊装口围堰施工方案
一、编制依据
1、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
2、国家颁布的现行施工技术规范；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；国家和地方颁布的现行相关行业技术标准；本公司的企业标准。
3、项目亚太森博（山东）浆纸有限公司建设工期进度计划和现场实际情况。
4、本工程施工合同。
5、设计施工图纸。
6、本工程采用的主要施工规范及标准
序号
标准名称
标准号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
5
《施工现场临时用电安全技术》
JGJ46-2005
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
JGJ80-91
8
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2001
9
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
二、工程概况
主要内容为：
①车间内砼破除；②设备基础；③车间内栏杆；④各种地面；
三、施工部署
1．施工总体考虑
本工程均在车间内部施工，在厂房内搭设的木工房和钢筋房各一个，钢筋采用人工运输绑扎，预埋件在厂外加工完毕后，运至现场使用，砼采用砼运输车运输至现场浇筑。
2．主要施工方法选择：
1）土方施工：
因现场基本为回填土，为了保证模板支模加固施工，凡是带墙板和地沟的设备基础两边的工作面要求尽量放宽进行开挖。
采用人工及机械挖运土方，人工修边捡底和挖基槽。
人工挖土方部分，采取人力运输土方至基坑槽外堆集，再集中回填。
2）为了保证定位质量，所有设备基础均浇筑100厚C15砼垫层，宽度为基础外加100mm。
设备基础地沟施工缝设置：
约30m设一处施工缝。
3）钢筋连接：
钢筋均采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度必须满足设计及相关规范的要求。
4）模板体系：
采用九夹板和50*100木枋支设，支撑系统均为钢管支撑。
双面模采用高强对拉止水螺栓杆固定。
预留孔、预埋件、预埋螺栓、止水片均采用钢筋做固定架。
5）砼浇灌：
砼全部采用车载高架泵泵送砼。
3．施工资源计划
1）主要周材需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
九夹板模
平板模
M2
300
支模用
2
钢管
φ48
T
5
支撑用
3
扣件
颗
500
支撑用
4
木枋
δ=50mm
M3
50
支模用
2）劳动力计划表
序号
工种
数量（人）
备注
1
零工
10
通过技术培训和入场教育合格后上岗
2
平工
20
通过技术培训和入场教育合格后上岗
3
钢筋工
10
通过技术培训和入场教育合格后上岗
4
模板工
20
通过技术培训和入场教育合格后上岗
5
砼工
10
通过技术培训和入场教育合格后上岗
9
铆焊工
4
中级以上
3）现场施工机械设备计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1.
φ100污水泵（20m扬程）
台
2
用于坑、槽、桩内抽水
2.
HZ—50砼振动器（棒）
台/根
4/4
用于砼振捣
3.
WJ—40钢筋弯曲机
台
1
用于钢筋加工
4.
CJ—40钢筋断铁机
台
1
用于钢筋切割
5.
MJ109圆盘锯
台
1
用于木模制作
6.
调直机
台
1
钢筋调直
7.
焊机
台
2
预埋件制作安装
8.
火焰切割机
台
2
预埋件制作安装
4）材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
2
4、工期计划：
工期为甲方通知开工期内的30天，。
四、主要施工方法和措施
1、施工顺序︰
①设备基础︰人工机械沟槽土方—砼垫层—测量放线—基础钢筋—基础模板—基础螺栓、预留螺栓孔、埋件埋设—基础砼—防水处理—土方回填—地坪及散水砼
②地沟及带墙板的设备基础︰人工机械沟槽土方—砼垫层—测量放线—底板基础钢筋—基础模板—基础螺栓、预留螺栓孔、埋件埋设及止水带安装—底板基础砼—地沟墙內模板及盖板模板安装—地沟墙板钢筋—沟墙板外模安装—顶板钢筋—埋件埋设—顶板基础砼—防水处理—土方回填—地坪及散水砼
①地面施工︰人工机械沟槽土方—定位放线—支侧模—钢筋铺设—混凝土摊铺—混凝土振捣—粗刮—表面揉浆—细刮—机械压光—养护—割缝
2．土方施工：
因有基础较深，为了保证模板支模加固施工，凡是带墙板和地沟的设备基础两边的工作面要求放宽进行开挖。
采用人工及机械挖运土方，人工修边捡底和挖基槽。
人工挖土方部分，采取人力运输土方至基坑槽外堆集，再集中回填。
。
因设备基础均同时施工，施工现场预留回填土方。
待今后回填时再借用厂房外土方回填。
3、钢筋制安
A、钢筋连接：
钢筋均采用绑扎搭接。
B、钢筋在加工房内制作成型后人力运至安装点绑扎成型。
C、设备基础绑扎严格按照图纸及规范要求进行绑扎
E、钢筋绑扎满扎法、底板筋采用跳扎法。
G、钢筋保护层垫块用等厚花岗石块或采用定型塑料卡垫块，间隔600mm设置。
钢筋安装质量允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
4、模板
1）、模板支设
A、基础模板均采用木模板支设，用50×100木枋和Ф48×3.5钢管做支撑。
B、对于基础及沟墙双面模用φ12@500双向设置对拉止水螺栓固定，伸出模板200mm，中间用φ12钢筋单面搭接焊接接长。
5、预留螺栓孔安装
1）设备基础预埋螺栓采用预留螺栓孔，待设备基础砼浇筑完成后再进行预埋螺栓的安装，并进行通线检查校正无误后方可进行砼浇灌。
2）预留螺栓孔采用18厚九夹板制作木盒、封底用3厚层板，木盒长度超出基础顶面100㎜。
3）预留孔矩形布置螺栓盒及预埋件、止水带安装，上下纵横用Ф20钢筋抱夹，通长连接焊接在支撑钢筋和基础钢筋上。
如图示：
3）螺栓盒安装好后用麻带封闭孔口，以免浇筑砼时掉入。
4）预埋螺栓安装：
把预埋螺栓位置用钢丝纵、横轴线拉紧，将4棵螺栓底部用钢筋按螺栓尺寸焊接成框，上部将螺栓插入铁板内装入预留孔。
根据钢丝纵、横交点将螺栓对中，并确定好螺栓的顶标高，然后将铁板与螺栓焊牢。
在铁板中部割一个孔，以便灌浆料或砼的浇筑。
6、模板拆除：
侧模拆除待砼成型24小时后即可拆除。
7、砼工程
1）、砼浇灌前作好各项浇筑作业准备工作，以保证砼浇灌作业顺利进行。
砼浇灌作业平台，采用竹跳板搭设操作平台。
2）、砼全部采用车载高架泵泵送砼，机械振捣密实。
3）、砼振捣用插入式振捣棒进行，要求插点均匀（@≤400），快插慢抽，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作，严防漏振。
4）、砼浇灌施工技术措施
A、采用砼车运输至现场，从一端向另一端分层浇灌，分层浇灌厚度控制在500mm内，下料点不得碰撞支撑架、螺栓及螺栓盒。
B、砼振捣用插入式振捣棒进行，要求插点均匀（@≤400），快插慢抽，严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作，严防漏振。
C、浇灌基础砼时，振捣棒不得碰撞支撑架、螺栓及螺栓盒，以保证预埋螺栓及螺栓盒套管的标高、轴线位置准确。
D、砼振捣采用二次振捣工艺，挂牌振捣，提高砼密实度和抗拉强度。
严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50-100mm，且前后振捣能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。
振捣中产生的泌水和浮浆顺砼斜面流至坑底，用小型泵排出坑外。
在浇筑过程中，必须就地实测坍落度、留置砼强度试块和抗渗试块。
E、养护
砼养护采用浇水、保湿养护方法，使砼在自然条件下达到强度。
8、地面工程
1）、定位放线
本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度大部分为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2）、抹侧模垫层
用1：
2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3）、支侧模
经项目部仔细研究，本次施工顺序分段分区，每个区段内短向支模，从而做到浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4）、钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用钢筋事先按要求长度加工好，铺设时保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5）、混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，砼汽车驶入厂房内，将混凝土泵送入溜槽，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6）、混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7）、粗刮
每条水泥混凝土振捣完毕，能用槽钢的位置用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
8）、表面揉浆
为确保上表面原浆厚度均匀，采用混凝土磨光机混凝土浇筑方向来回磨光，反复揉浆，作为整平工序的补充。
9）、细刮
每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
10）、机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
11）、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
12）、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
五、施工质量保证措施
本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。
同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。
我公司对本工程的质量目标为：
一次性验收达到合格标准。
1、质量保证体系
在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理机构，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终置于严密的控制状态。
质量保证体系设置如下：
质量控制流程图
2、质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》
3、质量管理制度
在本工程中制定以下质量管理制度。
以保证《质量计划》的实现。
1）、工程项目质量负责制度：
项目经理对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责。
2）、技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
3）、材料进场检验制度：
钢筋、钢材、螺栓、焊条等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4）、过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
5）、质量否决制度：
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
6）、成品保护制度：
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
7）、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
8）、工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
9）、培训上岗制度：
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
10）、工程质量事故报告及调查制度：
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。
对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
4、施工过程质量保证措施
1）、施工过程中严格贯彻“三检”制：
每道工序进行自检，互检，交接检工作．各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按标准进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。
对重要部位预埋件、螺栓、设备基础大体积砼浇筑，进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检，无一遗漏。
坚持隐蔽工程验收制度：
对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。
七、施工安全保证措施
目的:
安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行。
1、组织措施
1.1.建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。
1.2.项目工程部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
2、制度保证
2.1、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
2.2、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
2.3、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
2.4、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
2.5、建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。
公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。
使警钟常鸣、常抓不懈。
2.6、安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。
3、思想意识保证
3.1.定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
3.2.对职工进行安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。
4、加强用电管理
（1）严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，已编制专门的临时用电方案，确保用电安全。
（2）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
（3）电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。
（4）使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。
（5）机电设备有可靠保护接地线。
（6）夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。
（7）严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。
5、加强设备管理
（1）各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。
（2）起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。
（3）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。
（4）严禁违章指挥，严禁无证操作，起吊作业无指挥人员严禁作业。
（5）所有起重机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。
（6）吊装作业必须专人指挥，严禁歪拉斜吊，严格严格执行吊装作业‘十不准’的管理要求。
6、加强消防管理
（1）认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。
（2）用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、各个广告技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。
（3）焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。
有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。
（4）各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。
（5）施工现场必须配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房材料库房、食堂及危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。
7．具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖持钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要用工具袋，在高空作业时不得扔掷。
（3）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。
（4）现场所割电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（5）参加安装的各专业工程必须服从现场统一指挥，负责人在发现声音作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续声音操作者应立即停止其工作。
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