土地项目施工组织设计Word文档格式.docx

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距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；

距高压电线的距离，为塔高的两倍；

与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。

（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；

回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；

冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；

在钻进过程中不得位移。

（4）钻塔的安装

①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。

②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。

安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。

③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。

当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。

⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。

⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。

4、钻进工艺

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。

4.1钻进方法与护壁规定：

①松散层，采用正循环回转式钻进；

②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。

在粘土或稳定地层，采用清水；

在松散、破碎地层，采用泥浆。

③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。

用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。

④顶部的松散层，采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

4.2钻孔泥浆质量要求

①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。

②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；

细砂、粉砂含水层为16～18s。

③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。

④回转钻进时，胶体率不低于80%。

井孔较深时，胶体率适当提高。

4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；

泥浆漏失随时补充；

如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。

钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。

发现孔斜征兆，及时纠正。

钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。

5采样及地层编录

6、疏孔、换浆和试孔

（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。

（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不小于设计孔径20mm；

孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；

孔斜不得超过设计要求。

小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；

大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。

（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。

（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。

7、井管外观质量的检查

（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

（2）砼管有足够的抗压强度。

（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。

（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±

10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±

20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。

（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。

（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。

无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。

（7）井管直径偏差不得超过：

钢筋混凝土管内径±

5mm，无砂混凝土井管内径±

6～±

9mm。

（8）井管管壁厚度偏差不得超过：

钢管和铸铁井管±

1mm，钢筋混凝土井管±

2mm；

无砂混凝土井管±

4～±

6mm；

混凝土井管±

3～±

4mm。

8、井管安装质量要求

（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：

①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。

③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。

（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。

（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。

（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。

下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。

根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。

无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。

（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。

9滤料回填

9.1滤料级配

填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。

滤料高度超过过滤器的上端；

滤料用磨圆度较好的硅质砾石；

不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；

滤料的不均匀系数应小于2，

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。

当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。

9.2检查滤料质量标准

（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。

（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。

（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。

（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。

（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。

9.3回填滤料方法和注意问题

（1）回填滤料方法

①采用静水填滤料。

②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。

滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。

当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。

测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。

（2）回填滤料注意问题

①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。

②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。

③所填滤料留样备查。

10管外封闭

（1）封闭材料

采用优质粘土。

（2）封闭前的准备

封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。

粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。

11洗井和试验抽水

（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。

（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：

①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。

②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。

用容积法测定的含砂量：

中、细砂含水层不得超过1/20000；

粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。

③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：

松散层地区不少于8小时；

贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。

有特殊要求的管井，做三次降深抽水。

④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。

⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。

12质量检查与验收 

竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可竣工验收。

㈡涵管桥工程

涵管桥工程主要为砌体工程、混凝土、钢筋混凝土工程等。

第一分项：

砌体工程

一、石料

1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

2、石料的规格要求

粗料石：

要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：

要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

二、水泥砂浆原材料要求

1、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；

水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

2、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

3、沙：

为洁净无污染的河沙，砌筑用沙料一般为中沙。

4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

三、砌筑要求

1、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；

严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

四、砌筑方法：

1、浆砌石体砌筑

（1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；

应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；

勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；

墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。

阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；

若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

2、干砌石体砌筑

①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。

②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。

放样立标，拉线砌筑。

③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。

石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；

叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。

石料最小边厚不宜小于15cm。

不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。

砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。

明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。

⑥不得使用翅口石和飞口石。

翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；

飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。

⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；

不得在砌筑层面以小块石、片石找平。

3、养护

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

4、砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。

灰砂比应控制在1：

1至1：

2之间。

清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。

砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

第二分项：

混凝土工程

混凝土在施工现场拌制砼，用小铁车运至浇筑点浇筑。

预制砼管或无沙砼管道在预制厂预制后运到现场安装。

1、沙、碎石从当地料场采购，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，测定沙子、骨料的含水率，并由试验室据设计要求的标号进行施工配合比设计。

2、拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差＜3%,水泥量误差＜1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。

3、按规范要求进行拌合，留置好砼试块备检。

4、注意砼运输方法，防止出现骨料离析及泄水现象。

运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。

5、砼振捣以插入式振捣为主，注意振捣强度。

6、采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，覆盖草袋洒水养护14天。

7、砼拆模时承重模板应在砼强度达到设计强度100%后拆除。

第三分项：

模板工程

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。

模板安装应遵循自下而上的安装方法。

模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。

模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。

㈢机耕路及田间路工程

1、施工流程

施工准备→测量放样→排水沟开挖→路床铺土整平→路面压实→培筑路肩→安砌砼路沿石（机耕路）→均匀铺撒蚂蚁砂→压实→交工验收

2、排水沟土方开挖

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机挖土，就近堆放于路面，结合人工辅助开挖修坡、修底。

3、将积水和有机杂物清除干净，路床铺土后采用推土机摊平，结合人工用木耙找平。

应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平；

低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

4、路面压实

采用压路机碾压3遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

5、田间路按设计要求培筑露肩，机耕路应首先安砌好砼路沿石后，再培路肩。

6、铺撒蚂蚁砂路面保护层厚20厘米，按设计横向排水坡度找坡，洒水适量用压路机压实。

三、施工进度计划、保证工期的措施及违约责任承诺

㈠施工进度计划

根据招标文件有关精神，考虑决标后公示时间及签订合同时间，本标段初步计划在2011年3月27日前进场开工，2011年5月10日前全部竣工，总日历天数45天。

由于工期较短，施工过程中尽量做到平行流水作业，空间交叉施工，优化资源配置，形成资源均衡使用，连续施工的良性机制。

各部分工程施工计划控制性工期如下。

。

施工准备：

2011年3月27日——3月31日

机井工程：

2011年4月1日——5月4日

机耕路工程：

2011年4月1日——4月6日

田间路工程：

2011年4月7日——4月30日

涵管桥工程2011年4月20日——5月4日

竣工清理2011年5月1日——5月10日

见附表：

施工进度计划表

㈡保证工期的措施

1、技术保证措施

（1）优化施工组织计划，加强科学计划管理，项目经理部根据工程总体计划安排，按月发布现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划制定出旬计划，每5天召开一次生产调度会，及时解决工程施工存在的问题，并提出解决问题的方法，真正做到以日保旬，以旬保月。

（2）进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各部分工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空效应。

（3）成立专职施工工期管理机构，制定工期节点目标和里程碑时间的完工时间，严格按节点目标细化任务，责任到班组到责任人。

⑷强化工期意识，落实赶工措施，对相对落后的工程纳入重点管理，搞好人员、资金、物资配置，报请监理批准后实施加班作业，对夜间可以施工的项目采用三班倒赶工措施。

⑸采用合理施工工艺流程，推广新技术、新材料，做好夜间施工保护措施，有效地缩短工程工期。

2、组织保证措施

（1）派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟练、诚实、敬业的工程技术人员进驻现场。

（2）项目经理部认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，对劳动力、机具设备、周围材料进行统一调配，保证重点和难点，兼顾一般，确保工程正常施工。

（3）成立工期控制小组，对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。

（4）严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各分部工程的施工方案及进度计划，保证工程按期完成。

㈢违约责任承诺

若我单位中标，在该项目实施过程中，我们除响应投标文件中所有的条款及履约合同内容外，并对工期违约做如下承诺：

在接到中标通知书并签定工程承包合同后，保证在业主要求的工期内全部完工，每拖延一天竣工交付使用本工程，愿向业主赔偿伍佰元（人民币）的违约金。

时间

主要工程项目

2011

3

4

5

上

中

下

1.施工准备

2.机井工程

3.机耕路工程

4.田间道路

5.涵管桥工程

6.竣工清理;

四、质量目标及质量保证措施

1、工程质量目标

我公司严格遵循“百年大计，质量第一”的质量方针，坚持开展全面质量管理和全员技术培训，不断提高全体员工质量第一的观念，树立精品意识，争创一流工程。

在本标段工程的施工中，工程质量目标是：

一次验收质量达到合格等级。

2、质量保证措施

⑴完善施工技术管理措施

根据部颁技术管理的有关规定及业主的有关要求，制订一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以保证施工质量及进度。

①施工前认真核对设计文件及资料，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，详细周密的编制实施性施工组织设计。

②开展施工技术探讨，做好技术交底工作，让所有职工都明白各自项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，熟悉技术标准，自觉执行技术标准。

③做好地材的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格的坚决不用于工程，切实把好试验关口。

做到材料有试验，配料有选择，