施工组织设计方案示例工程施工.docx
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施工组织设计方案示例工程施工
第一部分施工方案
1、编制说明
1.1、编制依据
唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。
唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。
唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。
该工程施工现场场地情况
国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。
建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。
我公司依据ＩＳＯ９００２标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。
我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。
我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。
1.2施工采用主要标准
建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000
塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96
建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
组合钢模板技术规范GB50214－2001
建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范（CJJ30-89）
暖通、给排水安装国家标准图集
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96
轻体墙建筑抗震设计与施工规程
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002
l.3执行相关的工程质量检验评定标准：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）
建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）
电梯安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
钢筋电渣压力焊接头技术规程
建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002
玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001
砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-2000
2.工程概况
工程名称：
唐山市高新技术开发区电信生产楼。
本工程位于高新技术开发区内，西临建设北路，北临庆南道，南北段长58.82米，东西段长48.93米，呈╭型，交通便利，位置优越。
2.l建筑特征
本工程主体五层，局部六、七层（另外局部一层有地下室），框架结构，总建筑面积7117.7平方米。
一层为电信营业大厅，二至五层主要为机房和办公室，地下室为充气室，电缆室，六、七层为微波天线间、水箱间等。
本工程建筑物重要性类别为乙类建筑，本工程按八度地震裂度设防，框架抗震等级为Ⅰ级，建筑层高：
地下室-3米、一层5.1米，二层～五层为4.2米，总主高21.9米，六层3.9米，七层为尖顶，尖顶高+33.2米，上设金属架。
2.1.1围护墙体：
外墙为250mm厚加气砼砌块。
内墙采用190厚陶粒砼砌块。
2.1.2门窗工程：
窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门，外墙门窗颜色为浅灰色，玻璃为无色透明玻璃。
2.1.3外墙装修：
一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材，其余采用仿石材面砖，线角及檐口全部采用白色涂料。
厅口部位为玻璃幕墙，七层尖顶处为红瓦屋面，室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。
2.1.4内墙装修：
营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面，地板砖楼面，乳胶漆墙面，矿棉板吊顶；卫生间铺地砖，釉面砖墙面，矿棉板吊顶，其它为水泥砂浆地面，涂料顶棚、墙面。
2.1.5屋面防水：
采用SBS改性沥青防水卷材，三型（－15℃）上罩银粉浆，防水等级为二级。
2.1.6落水管采用Φ110UPVC管。
2.2结构特征：
本工程为框架结构，地基承载力170kpa，采用独立基础。
砼基础垫层均为C10，基础为C20，主体框架、梁、板、柱三层下C35、四层以上C30。
构造柱为C20，M5混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。
建筑物重要性类别为两类，建筑结构的安全等级二级。
本工程按八度地震烈度设防，框架抗震等级Ⅰ级，近震场地土Ⅱ类。
2.3现场施工条件
场地地势平坦，水源暂用东北角水源，进场后接Φ100管网，引入现场。
电源315KVA箱式变压器已安放到现场。
3．施工部署
3.1施工段划分及施工顺序
按结构形式划分为A、B两个流水段，以③、④轴分界，办公区为A段，生产区为B段，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。
3.2施工队伍
派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水、暖、设备安装施工队，一个电气安装队。
3.3垂直运输
在A1-A2轴之间（C）轴的北侧设QTC40自升式塔吊一台，臂长R＝40米，作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。
现场设HB60A砼输送泵一台，浇筑梁板砼。
围护墙砌筑和装饰装修阶段，在④轴东侧（E）～（F）轴间及（D）轴北侧⑥-⑦轴之间设龙门架各一座，用于材料、设备的运输。
3.4混凝土安排
采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。
3.5模板系统
基础采用组合钢模板，基础地梁采用组合钢模板，电梯井采用筒子模，柱模采用可调式定型模板，框架梁、楼板采用组合钢模板，楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好，支撑系统采用钢管扣件脚手架，梁柱接头采用专用模板。
3.6钢筋安排
现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。
切断、成型等；Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。
3.7脚手架系统
采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，筒模板平台自带操作架，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。
4．施工进度计划
4.l施工总进度计划（见附表）
4.2施工准备工作计划
施工准备工作计划
序号准备工作简要内容起止日期天数
日／月日／月
1主要人员进场中标后次日进场26／1226／121
2测量定位放线规划现场根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点27／1230／123
3生活临建搭设根据需要陆续搭设29／1229／130
4修施工道路先修通主干线30／129／110
5生产设施进场安装临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要30／124／15
6材料进场根据需要陆续进场30／128／19
7图纸汇审收到施工图5日后7／110／13
开工日期：
2002年12月30日
地下室结顶，基础完：
2003年2月10日
首层至七层框架结顶：
2003年4月20日
围扩结构砌完：
2003年5月20日
室内、外湿作业完：
2003年8月10日
土建总工期：
265天
5.主要分部分项工程施工方法
5.1施工测量
5.1.1施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。
5.1.2为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的座标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。
5.1.3将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。
各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。
5.1.4垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。
施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。
5.1.5上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。
5.1.6士0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。
A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。
向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。
B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从士O.00O控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。
5.1.7测量控制要点：
A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）
B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。
5.1.8每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。
5.1.9建筑沉降观测
工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。
沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。
5.2挖土方案
本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。
开挖方式：
为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。
挖土机械WY－100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。
5.2.1放好线后，上层土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反铲挖掘机大开挖。
用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。
并考虑气温及时苫盖防冻。
5.2.2首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡系数1：
0.3，用0.6M3胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。
其余土方自卸汽车拉往存土点。
（见附图）
5.2.3开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。
5.2.4清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。
5.2.5该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单存档。
5．3模板工程
5.3.1基础模板
局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。
5.3.2墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。
梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。
5.3.3梁柱接头：
5.3.3.1梁柱节点采用专用模板。
（见附图）
5.3.3.2柱模板转角处使用150×150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。
5.3.3.3角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接茬混凝土无明显痕迹。
5.3.3.4当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。
5.3.3.5当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右高的木楞与模板用螺栓连接。
5.3.4所有组合钢模板拼装时加胶条。
5.4钢筋工程
5.4.l钢筋加工
现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。
设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。
从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。
钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。
5.4.2基础底板钢筋
基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。
底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。
5.4.3局部地下室墙体钢筋
墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。
钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。
5.4.4柱子钢筋
柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。
5.4.5梁板钢筋
梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。
在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。
挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。
必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1／3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。
梁底部主筋接头不得在跨内搭接。
5.5砼施工方案
5.5.1砼供应及输送
采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。
5.5.2底板砼及基础浇筑
砼的浇筑：
砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。
混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。
并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。
5.5.3梁柱砼浇筑：
柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。
梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。
5.5.4顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。
浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。
砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。
施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。
在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。
5.5.5砼的养护：
砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。
养护不少于7昼夜。
5.5.6冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的3-10％。
砼入模温度≥5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于25度。
5.6砌筑工程
本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用190mm陶粒空心砖。
5.6.1砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。
5.6.2外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。
5.6.3墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。
5.6.4根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。
5.6.5常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。
5.6.6砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。
5.7塑钢门窗安装：
5.7.1材料产品要求
5.7.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。
5.7.1.2保温材料符合图纸要求。
5.7.1.3325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。
5.7.2主要机具
常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。
5.7.3作业条件
5.7.3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
5.7.3.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
5.7.3.3检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
5.7.3.4塑钢门窗的拆包、检查：
将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。
严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。
5.7.3.5提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
5.7.4操作方法
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶
5.7.4.1弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
5.7.4.2墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。
5.7.4.3就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
5.7.4.4与墙体的固定：
在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。
膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。
5.7.4.5处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
填塞保温材料。
5.7.4.6安装五金配件：
待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
5.7.4.7安装塑钢窗纱扇
5.7.4.8打密封胶：
待粉刷工程完工后，打密封胶。
（见附图）
5.8室内抹灰工程
5.8.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
5.8.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用l：
l：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。
木门框需钉设铁皮保护。
5.8.3将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
5.8.4管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
5.8.5大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。
5.8.6屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5.8.7基层处理：
先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：
3：
9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。
5.8.8抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：
3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。
5.8.9做水泥护角，门窗板四周做1：
2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。
5.8.10墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。
5.8.11抹底灰：
加气混凝土块墙面抹底灰：
一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。
先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：
1：
6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：
1：
6砂浆抹批二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。
地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。
5.8.12抹面层灰：
当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：
0.3：
3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
5.8.13砂浆终凝后，浇水养生5-7天。
抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。
5.9玻璃幕墙
5.9.1检查主体工程
5.9.2放线：
将骨架位置线弹制主体结构上
5.9.3骨架安装：
依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。
5.9.4玻璃安装：
将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。
5.9.5铝合金框与墙体连接处要做防腐处理
5.10大理石地面
5.10.1主要材料及施工机具
大理石、中砂、普通水泥、白水泥
云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。
5.10.2施工方法
清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡
5.10.2.1清理基层上杂物
5.10.2.2试拼：
在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。
试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。
5.10.2.3弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部
5.10.2.4安装标准块：
按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。
5.10.2.5铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮
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