最新xx加油加气站工程工艺设备安装专项施工方案.docx

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最新xx加油加气站工程工艺设备安装专项施工方案

xx加油加气站工程工艺、设备安装专项施工方案

xx加油加气站工程

工艺、设备安装专项施工方案

第一章工程概况与编制依据3

第二章施工部署7

第三章设备及工艺管道安装施工方案8

第一节设备安装8

第二节管道焊接工程施工方案16

第三节接地防雷系统安装19

第四节液氮预冷方案20

第四章施工组织机构图22

第五章施工工期进度安排及保证措施23

第六章质量保证体系及质量保证措施26

第一节质量管理机构26

第二节质量保证措施27

第三节质量控制点28

第七章文明施工及安全的保证措施30

第一节质量、环境职业健康安全管理方针、目标30

第二节项目部HSE组织体系30

第三节HSE管理措施30

第四节吊装现场布置应采取的安全保障措施34

第五节施工现场防火安全保障措施36

第六节防雨季的安全注意事项及防护措施37

第八章劳动力配置计划37

第九章拟配置的主要施工机械38

第十章工程验收39

附件1：

施工平面布置图40

第一章工程概况与编制依据

一、工程概述

本工程是xx加油加气站工程，工程位于xx大道。

设计规模：

LNG日加气15000Nm³，工程主要选用60m³的LNG低温储气罐一台，LNG低温泵一台，300Nm³/h的空温式LNG卸车/储罐增压器一台，200Nm³/h空温式EAG加热器一台，200Nm³BOG加热器一台，LNG加气机两台；加油系统部分主要选用两台20m³钢质地下卧式汽油罐及两台20m³钢质地下卧式柴油罐和税控加油机两台的设备及工艺管道系统安装施工。

建设单位为中海油深燃能源有限公司，设计单位为陕西省燃气设计院，监理单位为广东粤能工程管理有限公司，施工单位为xx公司。

本工程各专业综合性较强，施工过程中需进行各专业交叉作业，施工质量要求高，工程总工期为134天，其中工艺、设备安装部分为47天。

二、编制依据

1.xx加油加气站工程的设计图纸及招标文件

2.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2006

3.《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88

4.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

5.《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SH/T0402-2002

6.《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

7.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

8.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

9.《承压设备无损检测》JB4730-2005

10.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

11.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

12.《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091-1993

13.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

14.《石油化工工程起重施工规范》SHJ3536-2002

15.xx公司《压力管道安装质量手册》

16.xx公司《压力管道安装工艺标准》

17.xx公司《焊接施工技术管理规程》

18.xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件

三、管道规格一览表与管道特性表

1．管道规格一览表

序号

管材名称

管材牌号

标准号

管道规格

总长度（m）

备注

1

不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

GB/T14976-2002

Φ18*3.0

22.1

LNG系统部分

2

不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

GB/T14976-2002

Φ25*3.0

20.7

LNG系统部分

3

不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

GB/T14976-2002

Φ32*3.0

80.2

LNG系统部分

4

不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

GB/T14976-2002

Φ38*3.0

1.3

LNG系统部分

5

不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

GB/T14976-2002

Φ45*3.0

62.6

LNG系统部分

6

不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

GB/T14976-2002

Φ57*3.5

24.6

LNG系统部分

7

无缝钢管

20#

GB/T8163-2008

Φ89*4.0

94.5

加油系统部分

8

无缝钢管

20#

GB/T8163-2008

Φ57*3.5

135.5

加油系统部分

9

无缝钢管

20#

GB/T8163-2008

Φ48*3.5

21.5

加油系统部分

10

无缝钢管

20#

GB/T8163-2008

Φ76*4.0

31

加油系统部分

11

无缝钢管

20#

GB/T8163-2008

Φ32*3.0

16.5

加油系统部分

2、管道特性表

序号

管道

编号

规格

管道介质

管道材质

管道起点

管道终点

工作压力（Mpa）

工作温度（℃）

设计压力（Mpa）

设计温度（℃）

强度试验压力（Mpa）

密封试验压力（Mpa）

保温层厚度（mm）

试验

介质

1

LNG1001

Φ57*3.5/Φ18*3.0

LNG

0Cr18Ni9

卸车液相口

LNG1002

1.2

-162

1.2

-162

1.38

1.32

100

压缩空气+氮气

2

LNG1002

Φ57*3.5

LNG

0Cr18Ni9

G-1001/c

Q-1001/a

1.2

-162

1.2

-162

1.38

1.32

100

压缩空气+氮气

3

LNG1003

Φ38*3.0

LNG

0Cr18Ni9

LNG1001

E-1001/a

1.2

-162

1.2

-162

1.38

1.32

100

压缩空气+氮气

4

LNG1004

Φ45*3.0

LNG

0Cr18Ni9

Q-1001/c

LNG1005

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

5

LNG1005

Φ45*3.0

LNG

0Cr18Ni9

G-1001/aG-1001/b

LNG1006

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

6

LNG1006

Φ45*3.0

LNG

0Cr18Ni9

LNG1005

LNG1007

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

7

LNG1007

Φ45*3.0Φ32*3.0

LNG

0Cr18Ni9

L101/a

L101/b

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

80

压缩空气+氮气

8

BOG1001

Φ45*3.0

B0G

0Cr18Ni9

卸车气相口

G1001/f

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

9

BOG1002

Φ45*3.0

B0G

0Cr18Ni9

E-1001/b

BOG1001

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

10

BOG1003

Φ45*3.0

B0G

0Cr18Ni9

Q1001/b

G1001/b

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

11

BOG1004

Φ45*3.0Φ32*3.0

B0G

0Cr18Ni9

L101/a

L101/b

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

80

压缩空气+氮气

12

BOG1005

Φ45*3.0

B0G

0Cr18Ni9

BOG1004

LNG1005

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

13

BOG1006

Φ45*3.0

B0G

0Cr18Ni9

BOG1003

E1003/a

2.0

-162

2.0

-162

2.3

2.2

100

压缩空气+氮气

24

PL1001

Φ89*4.0

柴油

20#

卸车快速接头

V-101a

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

25

PL1002

Φ89*4.0

汽油

20#

卸车快速接头

V-102a

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

26

PL1003

Φ89*4.0

汽油

20#

卸车快速接头

V-102b

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

27

PL1004

Φ89*4.0

柴油

20#

卸车快速接头

V-101b

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

28

PL1005

Φ48*3.5Φ57*3.5

柴油

20#

V-101a

X-101b

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

29

PL1006

Φ48*3.5Φ57*3.5

汽油

20#

V-102a

X-101a

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

30

PL1007

Φ48*3.5Φ57*3.5

汽油

20#

V-102b

X-101a

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

31

PL1008

Φ48*3.5Φ57*3.5

柴油

20#

V-101a

X-101a

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

32

PL1009

Φ48*3.5

汽油

20#

PL1006

X-101b

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

33

PL1010

Φ48*3.5

汽油

20#

PL1007

X-101b

常压

常温

0.6

常温

0.9

0.6

——

压缩空气+氮气

第二章施工部署

一、施工准备

1.掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。

2.对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

同时对水源、电源等的供应情况作详细调查。

3.由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解图纸中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工的技术指导性文件。

二、物质条件的准备

1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，编制相应的需用量计划，并组织构配件按计划进场。

3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。

三、现场准备

1.根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

2.按施工要求布设办公室、加工场地、物料储存仓库等各种临时设施。

另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。

四、作业条件准备

1.向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2.做好工作面准备：

检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。

3.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

第三章设备及工艺管道安装施工方案

第一节设备安装

1、主要安装设备工程量

该工程安装的主要设备共有13台，其中LNG加气系统部分包括1个60m3储气罐，1台LNG低温泵，1台空温式卸车/储罐增压器，1台空温式EAG加热器，1台空温式BOG加热器及LNG加气机2台；加油系统部分包括4个20³埋地储油罐，2台税控加油机。

2、施工程序

a、施工次序：

先里后外、先大后小、先难后易。

b、施工流程：

3、设备安装前准备工作

3.1、设备开箱检查

开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：

1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；

2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；

4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。

3.2、基础复测

1）基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

重要机器的基础应有沉降观测点。

2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。

3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：

序号

项目名称

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

2

基础各不同平面标高

0~-20

3

基础上平面外形尺寸

±20

4

基础平面的不水平度

5mm/m≤10

5

预埋地脚螺栓孔

中心距

±2

标高

+20~0

6

预留地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20~0

孔壁铅垂度（全长）

10

4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。

5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。

3.3、安装前应具备下列技术资料

1）机械的出厂合格证，质量证明书。

2）制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。

3）机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。

4）机器的装箱清单。

5）有关的安装规范及安装技术要求或方案。

4、垫铁的放置

1）垫铁的计算：

直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：

A≥Cmm2

式中A—一组垫铁的面积，mm2；

C—系数，C=2.3；

G1—设备附件及物料等的重量，公斤力；

G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；

G2=πd02[σ]n＇/4；

d0—地脚螺栓根径，cm；

[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；

n＇—地脚螺栓的数量；

n—垫铁组的数量；

R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。

2）在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。

3）斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；

4）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为30~60mm，且一般不超过四块。

5）设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

5、地脚螺栓的处理

地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5~3个螺距左右）。

有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。

配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。

6、设备的找平与找正

设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：

1）设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

2）设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；

3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。

4）卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。

5）补充测点有：

设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。

对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。

6）设备找正找平后允许偏如下表：

项目

允许偏差（mm）

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

标高

±5

±5

相对标高±3

相对标高±3

铅垂度

H/1000≤30

---

H/1000

---

水平度

---

轴向L/1000

径向2D/1000

---

轴向0.6L/1000

径向D/1000

中心线

位置

D≤2000±5

D>2000±10

±5

±3

±3

方位

D≤200010

D>200015

---

5

---

D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。

7、设备的灌浆

设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。

灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。

设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。

8、设备封闭

容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。

9、设备的防护

1）设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。

2）检查施工现场，杜绝发生火灾事故。

3）施工现场配备足够的消防设施。

二、管道安装

1、施工前的准备

1）管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。

2）施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。

2、管道、管件和密封件等的检验。

1）管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。

本工程LNG系统工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002标准，材质为0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准的对焊无缝管件，法兰材质同管件，符合HG/T20592~20635-2009标准；加油系统工艺管道采用GB/T8163-2008标准，材质为20#钢，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准。

2）管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。

3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4）管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5）螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

3、阀门的检验

1）阀门在安装前试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验验收规范》GB50184的要求应每批抽查10%，且不得小于1个进行强度试验和严密试验，强度试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大的允许工作压力的1.1倍。

试验时间保压不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。

2）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。

不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

3）安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。

4）低温阀门安装要求

a）安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。

b）阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。

c）安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向一致。

d）管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。

e）用于深冷和高纯气体时切勿采用水压试验。

f）插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。

g）由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。

h）低温阀门已脱脂处理，储存、安装时应注意保洁。

4、管道的加工

1）管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2）管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3）管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。

切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

4）现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010中的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。

5、管道的安装

1）管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。

3）管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为100mm。

4）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5）管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。

6）法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

7）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

焊接底层宜采用氩弧焊。

8）穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。

且焊缝不允许于套管内。

需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。

9）不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。

10）低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。

11）管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

12）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。