11#电除尘器制作安装方案.docx
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11#电除尘器制作安装方案
一、工程概述
1、任务简介
石灰车间11#静电除尘器安装是股份公司2013年重点技改项目，技改号：
2013技字-052（股份）。
任务包括设备本体制作安装、部分内件安装及进出气管道安装。
设备由筒体和上、下锥体共三部分组成，外形尺寸φ3624×14143㎜，净重47000kg。
该设备位于石灰车间13#洗涤塔以南，8#、5#静电除尘器之间，由制修车间负责设备制作、安装。
2、设备特性表
设备特性表
设计压力
常压
工作介质
石灰窑气
设计温度
40°C
粉尘比电阻
正常型
试验压力
2kgf/cm2
电晕极直径
φ3㎜
腐蚀裕度
4㎜
额定电压
72万伏
焊缝系数
0.85
额定电流
400毫安
平均气流速度
0.9-12m/s
冲水时间间隔
4小时
气流阻力损失
30㎜H2O
冲水时间/次
3分钟
处理气量
15800-21000Nm3/hr
大约用水量/次
6吨
阳极管总截面积
5.8m2
收尘总面积
384m2
电场长度
5m
除尘效率
96%
二、编制依据
1、11#静电除尘器制作安装施工任务单，编号：
2013技字——052（股份）。
2、11#静电除尘器施工图纸。
3、《GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
6、《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008。
7、徐工QY50K/QY130吊车使用性能表。
8、股份公司《安全生产管理标准和技术规程》。
三、施工程序及施工准备
1施工程序
技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→渗透试验—→基础验收—→桶体安装—→内件安装、—→交工验收。
2施工准备
（1）施工图会审，技术文件交底。
（2）编制、审批施工方案。
（3）报批、支领施工所需备件及材料。
（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。
（5）施工现场勘察，进行危险有害因素辨识，补充、完善安全施工方案。
（6）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。
（7）设备进场安装前，应提前对水泥基础进行交接验收，对地脚螺栓位置进行确认。
（8）施工现场清理，方便施工车辆进出，准备进场施工所需的各类机、器、具。
（9）进场施工前必须办理好各类安全作业票证，严禁违章作业。
（10）管道安装前，必须和相关单位进行工艺开、停车确认，待条件具备后方可施工。
四、施工过程及技术要求
1基础验收：
（1）施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收，并复核基础施工单位提供的基础检查记录。
（2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。
安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。
（3）基础周围回填夯实完毕。
（4）中心坐标的允许偏差为±20毫米。
（5）中心标高的允许偏差为±10毫米。
（6）基础表面径向平整度，用2米长直尺检查，间隙应≤10毫米；基础凹凸度从中心向周边拉线测量，应≤25毫米。
2板材下料
（1）钢板下料前应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。
（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。
组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。
（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。
焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。
（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表1的规定：
表1筒体壁板尺寸允许偏差（mm）
测量部位
允许偏差
板宽（AC、BD）
±1
板长（AB、CD）
±1.5
对角线之差
≤2
直线度（AC、BD、
AB、CD）
≤1
≤2
（5）单块扇形板尺寸的测量部位按图2所示，其下料尺寸的允许偏差应符合表2规定：
表2扇形板尺寸允许偏差（mm）
测量部位
允许偏差
AB、CD
±2
AC、BD
±1
对角线之差
≤2
3筒体预制
（1）静电除尘器制作包括中间段和上、下锥体三部分，中间直段分为7带板制作，上、下锥体均分为2带板制作。
其中，中间段和下锥体在设备进行现场安装前，应预先装配在一起。
筒体制作过程，包括各接管、法兰、角钢支撑圈、绝缘箱的安装。
（2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。
筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100㎜。
预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向和卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；扇形板卷制时亦应确保中心线和卷板机上轴辊轴线平行，并用弧形样板检验。
样板和板料的间隙≤3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。
板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。
样板使用0.75㎜的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.2m。
（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用和筒体焊接相同的焊条。
筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500㎜的护板对纵焊缝进行固定，并使用φ57×3.5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为2组。
（4）筒体在10250㎜高度内直线度不得大于20㎜，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。
上、下锥体相邻扇形板的纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm；下锥体第一带板的纵焊缝应和筒体纵焊缝相互错开，距离不应小于100mm。
（5）开孔接管的中心位置偏差≤5mm；接管外伸长度的允许偏差为士5mm；开孔补强板的曲率，应和筒体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应和接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
（6）支撑角钢圈采用卷制成型，并用弧形样板检验，样板弦长不应小于1.2m。
4筒体焊接
筒体的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊，焊接技术要求如下：
（1）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用，回收按规定执行。
（2）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：
a.风速大于10米/秒；b.相对湿度大于90%；
c．下雨；d.下雪；e.焊接环境温度低于-20ºC；
（4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。
（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998中规定，接管焊接接头为G2，带补强圈的接管和壳体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。
（6）上、下锥体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
5基础环板制作
（1）基础环板下料。
基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行，采用δ22钢板制作，分6份组焊成型，外形尺寸φ3944×φ3560。
下料时其内、外径尺寸均加大20㎜，用以板料在焊接后的二次划线找圆。
（2）基础环板焊接。
为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚和环板相近，长度不低于200㎜的护板在每道焊缝上进行反变形加固。
焊接应采用正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以此类推。
（3）环板加工。
基础环板焊接后，进行二次划线切割及地脚螺栓开口长孔的切割成型作业。
同时，将环板上的12件盖板在下料后进行φ36螺栓孔钻孔作业。
（4）环板安装。
待筒体和下锥体组装焊接完毕，环板、盖板钻孔完成后，即进行基础环板的安装。
安装时在厂房外由吊车配合，将划好安装位置的环板吊装到位后，和筒体进行组对焊接。
要求其中心线和筒体中心线重合，偏差≤1㎜。
筋板及盖板的安装位置正确，不得有歪斜、错位等现象，盖板的螺栓孔中心和环板螺栓孔中心重合，偏差≤1.5㎜。
所有焊缝均为对称连续焊，并不得有夹渣、裂纹、咬边、未熔合等现象。
6吊耳安装
因设备施工图纸中未包括吊耳内容，故吊耳的制作、安装技术要求依据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008执行。
吊耳型号：
HG/T21574-2008吊耳AXB-300-20。
数量：
2件。
安装位置：
筒体上口大法兰的下方1.0米处，90°及270°方向上对称放置。
技术要求：
吊耳轴线应和筒体轴线垂直，偏差≤0.5°，垫板和筒体壁板间隙不得大于1㎜。
垫板和筒体之间、挡板和管轴之间的焊缝必须为连续焊，筋板和管轴、筋板之间可采用间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。
7焊缝检验
1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：
（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；
（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；
（3）对接接头焊缝咬边深度应＜0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应＜100mm；
（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5毫米；
（5）对接接头焊缝表面凹陷深度应＜0.5mm；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度＜100mm；
（6）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应≤0.5mm。
2煤油渗透试验
试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。
半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。
3发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。
返修前应进行质量分析，订出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。
8内件安装
筒体制作完毕，渗透试验合格后，应进行以下内件的安装：
（1）支撑角钢（XC11-01）支撑圈安装后，要求平面度≤5㎜。
所有焊缝连续焊。
（2）气体分布栅（XC11-02）气体分布栅安装在支撑角钢上，所有焊缝采用间断焊。
（3）支撑圈（XC11-05）支撑圈安装后，要求平面度≤2㎜。
所有焊缝满焊，加强筋板和支撑圈、筒体采用连续焊。
五、设备运输和安装
1设备运输
设备制造完毕，进行防腐蚀处理后，即进行设备安装。
安装前须将设备卧放，自车间运至石灰车间安装现场。
运输机具为50吨汽车式起重机以及30t平板车。
设备放置在板车上应加装防滚落装置，并使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中的安全。
设备运输过程中，须利用吊车将设备跨越过石灰车间磨灰工序皮带输送机栈桥，然后将其直立放正，进行设备安装作业。
2设备吊装
设备吊装拟采用徐工QY130K型汽车起重机，设备总重约15600Kg，使用两根钢丝绳捆兜吊耳，整体吊装就位。
为防止设备在吊装过程中受钢丝绳水平压力发生变形，需使用支撑式平衡梁。
支车位置在5#电除尘器南侧，回转半径12米，出杆长度为29.56米，支腿全伸，使用配重10吨，此时额定起重量为23.5吨，可以吊装。
受力如下图所示，则有，
F=2Tcos19.5°，其中
F—计算载荷，F=KQ=18260Kg
K—动载系数，取K=1.1；
Q—设备及索具重量，其中设备重约15600Kg，索具重1000Kg。
有T=F/（2cos19.5°）=18260/（2cos19.5°）=9687kgf=95.03kN。
钢丝绳取安全系数K=6，则钢丝绳破断拉力F0=KT=6×95.03=570.18kN。
试选钢丝绳规格为：
φ28—6×37+1—1770MPa，其最小破断拉力为490kN。
（《起重工》第二版，表2-7。
咸志才主编，化学工业出版社，2007年10月版）因钢丝绳采用一弯两股捆绑形式，折弯后按1.5根绳索计算其最小破断拉力：
1.5×490kN=735kN>F0，故钢丝绳安全可靠，可以使用。
使用两根钢丝绳对折吊装，长度为：
L=2×2188+2×（5582/cos19.5°）=16.17m
故取钢丝绳长度16米，共2根。
3设备安装
（1）垫铁组放置
a.垫铁组放置采用座浆法。
首先将水泥基础表面的油污及杂物清理干净，并不得留有积水。
然后在每个地脚螺栓两侧铺设水泥砂浆，铺设应面积应大于垫铁面积。
依据地脚螺栓的位置及数量，逐个进行砂浆铺设，共24处。
b.放置平垫铁。
每条地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且应置于底座立筋下，距离地脚螺栓30-50㎜，共24组。
平垫铁应和砂浆充分接触，用水准仪测量垫铁上平面，进行水平找正。
以第一块垫铁为基准，逐个放置垫铁并找正，使各组垫铁上平面处于同一平面，允差为1~0.5㎜，且距离基础表面不小于30㎜。
c.时限要求。
垫铁组放置完毕后，水泥砂浆必须经过至少36小时的凝固后，方可进行设备安装。
（2）筒体安装
设备运至施工现场，核对管口方位后，利用吊车将其吊装到位。
要求设备中心线和基础中心线偏差±5㎜。
放置并调整斜垫铁，用2台经纬仪90°夹角方向监测，使塔体垂直度偏差小于5㎜，标高允差±5㎜。
合格后打实垫铁，对称紧固地脚螺栓并焊接垫铁组。
要求斜垫铁必须成对使用，搭接长度应不小于全长的3/4，底座外露长度1~20㎜，且伸入底座的长度必须超过地脚螺栓孔。
（3）二次灌浆
设备筒体安装完毕后，应进行二次灌浆作业。
灌浆前使用水清洗基础表面，并不得留有积水，环境温度低于0℃时，应采取防冻措施。
灌浆作业必须一次完毕，不得分次灌注。
所用的混凝土标号应比基础混凝土高一个等级。
养护期间，环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（4）内件安装
a筒体安装结束后，即进行花板安装。
利用吊车将花板吊装到支撑圈上，使用框式水平仪进行水平位置的找正。
花板和支撑圈之间为螺栓连接，螺栓必须对称把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。
螺栓紧固完成后，要对花板的安装精度进行复查，要求花板中心线和筒体中心线重合，位置度偏差≤3㎜，垂直度偏差≤2.5㎜。
b阳极管（XC11-04）的安装在花板安装完毕后，待上锥体安装之前，进行阳极管的安装。
阳极管共77根，利用吊车配合，进行现场安装。
阳极管吊装时禁止对筒体及花板进行碰撞，也须对聚四氟乙烯垫片进行保护，防止造成破损。
（5）上锥体安装
在阳极管安装结束后，即利用吊车进行上锥体的安装。
上锥体安装时，必须注意绝缘箱的位置须和花板的安装位置一致，并不得破坏密封垫。
上锥体找正后，穿螺栓对称把紧，螺栓不得有遗漏、松动、歪斜等现象。
（6）阀门安装
静电除尘器顶部装有DN800PN1.0D071H-10C型蝶阀一个，安装时须结合石灰车间共同确定阀门安装位置。
该阀门的安装由吊车配合进行，螺栓须对称把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。
阀门安装后须开关零活，无阻滞，启闭行程符合使用要求。
六、主要机具计划
序号
名称
规格
负责人
单位
数量
用途
1
吊车
130吨
刘东联
台
1
吊装
2
吊车
50吨
刘东联
台
1
设备倒运
3
平板车
30吨
刘东联
台
1
5
钢丝绳
φ24—6×37+1—1770MPa16m
刘东联
根
3
倒运
6
钢丝绳
φ28—6×37+1—1770MPa16m
刘东联
根
2
吊装
7
卡环
10吨
刘东联
件
2
吊装
8
棕绳
φ1850m
刘东联
根
2
吊装
9
大锤
12磅
史云栋
把
2
安装
10
手锤
2.5磅
史云栋
把
2
安装
11
撬棍
25×1200
史云栋
根
3
安装
12
焊把
AX500
史云栋
把
2
安装
13
气割工具
史云栋
套
2
安装
14
框式水平仪
300×300
郑忠山
件
1
安装
15
梅花扳手
M32/M46
郑忠山
件
各2
安装
七、劳动力安排
施工项目
现场负责人
技术负责人
施工人员
施工内容
备注
铆工
焊工
起重
设备制造安装
李
新
郑
贺
伍
石灰车间11#静电除尘器安装。
设备安装完成后进行气密性试验。
八、施工安全技术要求
1.施工前，必须办好各种安全作业票证。
2.设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。
3.施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品，登高作业必须系置安全带。
4.操作人员必须持证上岗。
5.吊臂下严禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清楚，并由专人负责。
6.施工人员在现场严禁打闹，禁止酒后上岗。
7.吊装前必须对钢丝绳进行外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用。
8.未尽事项严格遵守公司发《安全生产管理标准和技术规程》。
附：
施工安全应急预案
一、施工现场危险有害因素
施工现场两处，一处为制修车间铆焊厂房西侧，一处为石灰车间电除尘器安装现场，有害因素主要有触电、粉尘、石灰窑气、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。
二、安全措施
1、铆工施工作业安全要求
（1）施工作业前必须按规定办理各种施工票证。
（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。
（3）施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁嬉戏打闹。
（4）桶内、外施工应做好通风措施。
2、动火作业安全要求
（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得《特种作业资格证》后，持证上岗。
（2）施工作业前，必须开具施工动火证。
（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。
（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。
（5）焊接作业应配备通风设备。
（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。
（7）使用中的气瓶应垂直存放，和明火距离不少于10米，氧气瓶和乙炔瓶安全距离不小于5米。
（8）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。
（9）焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用水扑灭，不留后患。
3、吊装作业安全要求
（1）吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。
（2）吊装人员必须佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。
（3）吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，和吊装无关人员严禁入内。
（4）运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或防治工具物品。
（5）设备运输时必须捆扎牢固，避免振动或摆动。
三、安全责任落实
安全生产，人人有责，进入施工现场，每一名员工均应遵循“四不伤害”原则，切实做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不受伤害”。
安全监督人员更应落实好自己的责权利，确保施工安全。
人员
职务
工作内容
李新
车间副主任
整个施工项目的进度、人员调配、安全生产
郑贺伍
技术员
编制施工方案，办理技术交底，检查、监督施工质量
李晓辉
车间安全员
编制施工安全预案，协助办理各种施工票证，排查施工安全隐患，制止不安全行为
史云栋
铆焊工段段长
施工中铆焊作业负责人，监督安全生产
刘东联
起重工段段长
施工中起重作业负责人，监督安全生产
附图111#静电除尘器吊装立面图
附图211#静电除尘器吊装平面图
一、工程概述1
二、编制依据1
三、施工程序及施工准备2
四、施工过程及技术要求2
六、主要机具计划9
七、劳动力安排10
八、施工安全技术要求10
附：
施工安全应急预案
一、施工现场危险有害因素11
二、安全措施11
三、安全责任落实12
附录一11#静电除尘器吊装立面图13
附录二11#静电除尘器吊装平面图14
增加一台静电除尘器—新增11#静电除尘器
施工方案
编制：
郑贺伍
校核
审核
批准
股份公司制修车间
2013年9月25日
升级会员 