TUSV土方回填施工方案Word格式文档下载.docx
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三、作业条件·
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四、施工准备·
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1材料准备·
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2作业条件·
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五、施工工艺·
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1工艺流程·
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2操作工艺·
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六、质量标准·
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1主控项目·
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2一般项目·
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七、取样方法·
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八、施工注意事项·
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九、成品保护·
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十、安全措施·
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十一、环境保护·
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一、编制依据
施工图纸、施工组织设计
《建筑施工手册（四）》
《工程测量规范》GB50026—93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《土工试验方法标准》GB/T50123—1999
《建筑施工安全检查标准》GJG59—99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
二、工程概况
2.1本项目位于唐山市生态城核心区西北片区，北邻规划次干路，南邻唐胥路，东邻学院路，西邻西电路。
2.2施工工期：
2010年10月20日开工，2011年11月15日竣工。
2.3我公司本次开工建设的S组团，承建S-1#楼、S-2#楼、T-1#楼、T-2#楼、T-3#楼、T-4#楼、T-5#楼、U-1#楼、U-2#楼、U-3#楼、U-4#楼、V-1#楼、V-2#楼、V-3#楼、V-4#楼、V-5#楼、V-6#楼、V-7#楼、V-8#楼、V-9#楼以及与主楼相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼全有一层地下室。
三、作业条件
3.1土料的选用
（1）该项目工程回填土分别为素土回填和2：
8灰土回填两部分。
从基槽底至散水下0.6米处为原状素黏土回填，第二步从散水混凝土底部至0.6米处为用2:
8灰土回填。
回填土内有机质含量不得超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，石灰应用新鲜的块灰，使用前经水喷淋1~2d消解成灰粉并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
（2）2：
8灰土场外拌合，石灰与土使用量斗，按照石灰与土的体积比2：
8配比拌匀，人工或机械翻拌，使其达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场检查时以手握成团，松手后灰土落地即散为宜，一般含水率控制在14%~18%左右；
如所含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润。
（3）灰土由装载机进行拌合，机械倒运，人工手推车摊铺，每300mm虚土为一步。
3.2施工机具、设备：
装载机、自卸汽车、打夯机、振动式压实机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3.3施工现场作业要求：
（1）基坑（槽）在回填前应将基坑（槽）内杂物、垃圾全部清理干净。
基底上不得有垃圾，草皮，树根等杂物；
排除基坑中积水、淤泥和杂物；
验收基底标高；
对有地表水的工程应采取措施，防止地表水泄水流入填方区，浸泡基础，造成基土下陷。
（2）填土前，应由施工单位、设计单位、监理单位、质量监督部门等有关人员对基础工程进行共同验收，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构扰动现象。
经检查合格，填写基础工程隐蔽验收记录，并及时办理交接手续。
3.4技术准备
（1）熟悉施工图纸对地下室外基坑土方回填的技术要求。
（2）根据设计要求及现场实际情况编制填土施工技术交底。
（3）向施工人员进行技术、质量、安全施工技术交底工作。
四、施工准备
4.1材料准备
（1）回填土宜利用基槽开挖的原土，但不得含有有机杂质。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当土料含水量过大，应采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；
如土料过干，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（2）填土材料应符合设计要求，现场所挖土方和进场土方作为回填材料时，如有土块或胶性土、杂物时，应对杂物进行清理。
（3）一般碎石类土，砂土和石渣，可用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3（当用振动碾时，不超过3/4），碎块草皮和有机含量大于5%的粘性土、淤泥和淤泥质土不得用作填料；
含有机质的生活垃圾、流动状态的泥炭土不得用作填料。
4.2作业条件
（1）回填前应对基础进行验收，并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定的设计强度值，验收合格后方可进行回填。
（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量，根据设计和规范要求设置每步铺土厚度和打夯、压遍数等参数。
（3）施工前测量放线工作应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；
在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。
（4）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
大坡度推填时，不得居高临下，不分层次，一次推填。
五、施工工艺
5.1工艺流程
基坑底地坪上清理---检验土质---分层铺土---分层打夯---辗压密实---检验密实度---修整找平验收
5.2操作工艺
（1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.
（2）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求由机具性能确定。
一般振动式打夯机每层铺土厚度为250-350mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，应随之耙平。
（3）回天土每层至少夯打三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（4）基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分层分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2,上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐，分段夯填时不得在墙角下接缝。
（5）基坑（槽）回填应在两侧或四周同时进行。
较长的地下墙，应采用内部加支撑的措施，然后再向外侧回填土方。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（7）修正找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平或用水准仪检查标高和平整度，凡超过标准高层的地方，及时用铁锹铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实，然后请质量检查人员验收。
（8）回填灰土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
夯实后的土层留置2%流水坡度，雨期应有防水排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做一定坡势，以利于排除雨水。
（9）对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料。
（10）回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
（11）冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
六、质量标准
6.1主控项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
桩基、基坑、基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
检查方法
人工
机械
标高
-50
±
30
50
水准仪
分层压实系数
设计要求
按规定方法
6.2一般项目
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
七、取样方法
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
环刀取土的压实系数≥0.94。
每层压实后按规定频率做压实度试验，取样方法：
基坑或室内填土，每层按100~500m2取样1组，基坑和管沟回填每20~50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。
符合要求后才可进入下一层的施工。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
八、施工注意事项
（1）填土夯实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
检验其密度值，符合设计要求才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位应有处理方法及复检结论。
（2）防止回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入土层中等原因均可造成回填土下沉。
这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
（3）防止管道下部夯填不实：
管道下层应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而漏渗。
（4）回填土夯实：
应在夯压前对干土适当洒水进行润湿；
回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
（5）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
九、成品保护
（1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
（2）要派专人负责回填施工，防止运土车、铲车以及压路机撞到柱子，必要时在离开柱子边500mm处插小红旗警戒。
同时增派两人配合运土车卸车。
并及时将不符合回填土土质要求的泥块等杂物清除。
（3）基础或管沟的混凝土，混凝土应达到一定强度,不致因填土受到损坏时，方可进行填土。
（4）基础坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾斜。
（5）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明设施，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
（6）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或作好排水措施，防止地面雨水流入基坑（槽）浸泡地基，夯实后的灰土，三天不得受水浸泡。
一十、安全措施
（1）基坑（槽）、管沟回填前，必须组织全体施工人员进行安全交底，应检查基坑（槽）壁有无塌方迹象，进入现场的操作人员戴安全帽，带好个人防护用品。
（2）施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。
（3）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑（槽）边上不得堆放重物。
（4）基坑（槽）室内回填，车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，已保证交通道路畅通安全，车与车的前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
（5）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；
更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
（6）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时，电缆线不应张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。
夯机作业时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作打夯机人员，必须带绝缘手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行距离不得小于5m；
在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
十一、环境保护
1、施工时注意控制噪声，防止扰民。
2、车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。
3、施工现场经常洒水，防止扬尘。
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