常用材料及热处理Word下载.docx

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常用材料及热处理Word下载.docx

(易脆折件

56~58)

59~61

重载冲裁模

中厚钢板及高强度薄板

易损小尺寸凸模

Cr4W4MoV

W18Cr4V、V3N

54~56(复杂)

56~58(简单)

58~61

重载拉深模

大批量小型拉深模

大批量大、中型拉深模

耐热钢、不锈钢拉深模

SiMnMo

Ni-Cr合金铸铁

65Nb(小型)

球墨铸铁

GT-15

60~62

45~50

65~67(渗氮)

64~66

弯曲、翻边模

轻型、简单

简单易裂

轻型复杂

大量生产用

高强度钢板及奥氏体钢板

T7A

57~60

54~56

65~67(渗氮)

 

2、冲模一般零件用料及热处理要求

零件名称及其使用情况

选用材料

热处理硬度HRC

上模座

下模座

一般负荷一般负荷

负荷较大

负荷特大,受高速冲击

用于滚动导柱模架

用于大型模具

HT200、HT250

HT250、Q235

45

QT400-18,ZG310-570

HT250,ZG310-570

(调质)28~32

模柄

压入式、旋入式和凸缘式

通用互换性模柄

带球面的活动模柄、垫块等

Q235、Q275

45、T8A

43~48

导柱

导套

大量生产

单件生产

用于滚动配合

20

T10A、9Mn2V

Cr12、GCr15

(渗碳淬硬)56~60

56~60

62~64

固定板、卸料板、定位板

Q235(45)

(43~48)

垫板

一般用途

单位压力特大

T8A、9Mn2V

52~55

推板

顶板

重要用途

Q235

顶杆

推杆

Cr6WV、CrWMn

导料板

导板模用导板

HT200、45

侧刃、挡块

45(T8A、9Mn2V)

43~48(56~60)

定位钉、定位块、挡料销

废料切刀

58~60

导正销

高耐磨

T10A、9Mn2V、Cr12

斜楔、滑块

圆柱销、销钉

(45)T7A

(43~48)50~55

模套、模框

(调质28~32)

卸料螺钉

(头部淬硬)35~40

圆钢丝弹簧

65Mn

40~48

蝶形弹簧

65Mn、50CrVA

限位块(圈)

承料板

钢球保持圈

ZQSn10-1、2A04

压边圈

一般拉深

小型

T10A、9Mn2V、CrWMn

54~58

大、中型

低合金铸铁CrWMn、

9CrWMn

双动拉深

钼钒铸铁

中层预应力圈

5CrNiMo、40Cr、35CrMoA

45~47

外层预应力圈

5CrNiMo、40Cr、35CrMoA、35CrMnSiA、45

40~42

二塑料模

1.塑料模工作零件常用材料及热处理工艺

凹模

型芯

螺纹型芯

螺纹型环

成型镶件

成型推杆

凹模板等

用于形状简单的小型芯、型腔

用于形状简单的、要求不高的型腔、型芯

用于形状复杂、要求热处理变形小的型腔、型芯或镶件和增强塑料的成型模具

用于高耐磨、高强度和高韧性的大型型芯、型腔等

用于形状复杂、要求耐腐蚀的高精度型腔、型芯等

用于中小型热塑性注射模

用于大中型热塑性注射模

用于注射模、长寿命而尺寸精度高的中小型模具

用于尺寸精度高的小型注射模

用于制造聚氯乙烯及混有阻燃剂的热塑性注射模

用于小型、精密、形状复杂的型腔及嵌件,热处理后耐磨性好

用于形状不太复杂的大型热塑性注射模

用于冷压加工的型腔

用于形状简单的小型模具、使用寿命不长的成型零件

用于小型精度不高、寿命不很长的模具

用于大中型、精密塑料模

用于高寿命、高精度、形状复杂、大量生产的塑料模

可制光洁复杂的型腔

用于大型注射模

T8A、T10A

45、50、55、45Mn、45MnB

、45MnVB

20、15

CrWMn、9Mn2V、9SiCr

9CrWMn、Cr12

20CrMnMo、20CrMnTi、18CrMnTi、15CrMnMo

5CrMnMo、5CrW2Si、

40CrMnMo

3Cr2W8V、38CrMoAl、2Cr13

P20

SM45

SM1、5NiSCa

SM2、PMS

06NiCrMoVTiAl

06Ni7Ti2Cr

PCR

65NbLD2

CG-2012Al

4Cr5MoSiVS

081015Mn

SM50SM55

3Cr2Mo40Cr

3Cr2NiMo

GrMn2SiWMoV

ZCuBe2

ZCuBe2.4

Zn-4Al-3Cu

PMS8Cr2S

淬火54~58HRC

调质淬火22~26HRC

43~48HRC

渗碳淬火54~58HRC

渗碳、淬火54~58HRC

调质、渗氮1000HV

预硬化36~38HRC

淬火19~23HRC

预硬化35~45HRC

预硬化后时效硬化

40~45HRC

精加工后时效

淬火空冷42~53HRC

淬火空冷

二次回火43~46HRC

渗碳回火54~58HRC

调质退火21~28HRC

调质28~35HRC

淬火61~64HRC

固溶时效处理

淬火空冷42~60HRC

2.塑料模一般零件用料及热处理要求

零件名称

垫板,支承板,浇口板,锥模套

淬火43~48HRC

动、定模板,动、定模座板

调质230~270HB

固定板

45Mn240Mn840MnV8

Q235A

调质25~30HRC

推件板

T8AT10A45

淬火54~58HRC调质230~270HB

浇口套,拉料杆,拉料套,分流锥

20、T8A9MnV、9SiCr12、T10A

端部淬火40~45HRC

淬火50~55HRC

20、20Cr、20CrMnTi

渗碳、淬火56~60HRC

T8AT10A

限位导柱,推板导柱,推板导套,导钉

2020Cr

20CrMnTi

斜导柱,斜滑块,滑块

楔紧块

淬火54~58HRC淬火43~48HRC

推杆,推管

推块,复位杆

45T7A

T8AT7

挡板

推杆固定板,卸模杆固定板

45Q235A

圆锥定位件

淬火58~62HRC

定距螺钉,限位钉,限制块,止动销

233545

支承柱

垫块

加料圈,柱塞

手柄,套筒

喷嘴,水嘴

45黄铜

吊钩

三.压铸模

型腔镶块,型芯,滑块中成型部位等成形零件

锌合金

铝、镁合金

铜合金

4Cr5MoV1Si3Cr2W8V(3Cr2W8)5CrNiMo4CrW2Si

4Cr5MoV1Si3Cr2W8V

(3Cr2W8)

3Cr2W8V(3Cr2W8)3Cr2W5Co5MoV4Cr3Mo3W2V4Cr3Mo3SiV4Cr5MoV1Si

43~47HRC(4Cr5MoV1Si)44~48HRC(3Cr2W8V)

HRC38~42

浇道镶块,浇口套,分流锥等浇注系统

导柱、导套(斜销、弯销等)

T8A(T10A)

55~55HRC

4Cr5MoV1Si3Cr2W8V(3Cr2W8)

45~50HRC

复位杆

动模套板、定模套板、支承板、垫块、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板

A3铸钢

调质220~250HB

四.常用塑料种类

ABS:

俗名工程塑料,可用于连接件、座椅背、座板,它是塑料中能进行电镀(水镀)主要原料。

PP:

俗名聚丙烯,用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。

缺点:

耐磨性差、表面硬度低。

PVC:

俗名聚氯乙烯,主要用于封边件、插条件。

它适应于挤出成型,同时PVC材料属塑料件中不燃材料,加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU:

俗名聚氨酯。

主要用于扶手(发泡)配件。

POM:

俗名赛钢。

主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。

性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA:

俗名尼龙。

主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。

特点:

耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长,个别型号如PA66耐高温达2200,缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:

有机玻璃(俗称亚加力)。

塑料中有五种透明材料,而PMMA是其中一种透明度最高,工件切割时有醋酸味,加工变形容易,用开水浸泡能整形变弯。

表面易划伤,硬度偏低,弯曲时容易龟裂,价格比ABS高20%以上。

PC:

俗称聚碳酸酯。

该品种也属透明材料,表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好(即不怕阳光照射)。

家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。

价格成本高,比PMMA高约40%左右。

H13

PE

PC

40Cr

 

ABS

pvc塑料颗粒

CR12:

常用冷作模具钢,热处理的硬度是根据工作要求来讲的,CR12耐磨但脆性大点,一般使用都是60HRC左右。

不锈钢:

3Cr13

标准:

GB/T1220-1992

●特性及适用范围:

比 

2Cr13淬火后的硬度高,作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。

●化学成份:

碳 

0.26~0.35

硅 

Si:

≤1.00

锰 

Mn:

硫 

≤0.030

磷 

≤0.035

铬 

Cr:

12.00~14.00

镍 

Ni:

允许含有≤0.60

●力学性能:

抗拉强度 

σb(MPa):

淬火回火,≥735

条件屈服强度 

σ0.2(MPa):

淬火回火,≥540

伸长率 

δ5(%):

淬火回火,≥12

断面收缩率 

ψ(%):

淬火回火,≥40

冲击功 

Akv(J):

淬火回火,≥24

硬度 

退火,≤235HB;

淬火回火,≥217HB

●热处理规范及金相组织:

热处理规范:

1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;

2)淬火,920~980℃油冷;

3)回火,600~750℃快冷。

金相组织:

组织特征为马氏体型

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